Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Нормирование точности размерных и геометрических характеристик. Учебно-методическое пособие
.pdf
11
4
12
4
13
5
14
5
15
Записываем полученные варианты посадок. Дополняем
Класс допуска
(поле допуска)
отверстия
Обозначения посадок
H6
H6/g5; H6/h5; H6/js5; H6/k5; H6/m5; H6/n5; H6/p5
H7
H7/f6; H7/g6; H7/h6; H7/js6; H7/k6; H7/m6;
H7/n6; H7/p6; H7/r6; H7/s6; H7/t6; H7/u6; H7/x6;
H8
H8/e7; H8/f7; H8/h7; H8/js7; H8/k7; H8/m7; H8/s7;
H8/u7; H8/d8; H8/e8; H8/f8; H8/h8;
H9
H9/d8; H9/e8; H9/f8; H9/h8;
H10
H10/b9; H10/ c9; H10/d9; H10/e9; H10/h9;
Класс допуска
(поле допуска)
вала
Обозначения посадок
h5
G6/h5; H6/h5; JS6/h5; K6/h5; M6/h5; N6/h5; P6/h5;
h6
F7/h6; G7/h6; H7/h6; JS7/h6; K7/h6; M7/h6;N7/h6;
P7/h6; R7/h6; S7/h6; T7/h6; U7/h6; X7/h6;
h7
E8/h7; F8/h7; H8/h7;
h8
D9/h8; E9/h8; F9/h8; H9/h8;
h9
E8/h7; F8/h9; H8/h9;D9/h9; E9/h9; F9/h9; H9/h9;
B11/h9;
C10/h9; D10/h9; H10/h9;
список посадками, у которых при тех же основных отклонениях
квалитеты имеют номера меньше найденных. Например, получено
решение Ø40H7/s7 - дополнение Ø40H7/s6; Ø40H6/s7; Ø40H6/s6;
Ø40H6/s5. Из полученной совокупности посадок выбираем
предпочтительную посадку (см. табл. 6 и 7). Жирным шрифтом в
таблицах выделены посадки первоочередного применения.
Таблица 6. Предпочтительные посадки в системе отверстия (выборка
из ГОСТ 25346)
Таблица 7. Предпочтительные посадки в системе вала (выборка из
ГОСТ 25346)
16
В случае невозможности подобрать предпочтительную
Квали-
тет
Основные отклонения отверстий
D E EF F FG G H
JS J K M N P R S T U V
X
5
6
7
8
9
10
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Квали-
тет
Основные отклонения валов
d e ef f fg g h
js j k m n p r s t u v
x
5
6
7
8
9
10
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
посадку, по согласованию с консультантом, в сочетании с
основным отверстием/валом можно использовать классы допусков
валов/отверстий, предусмотренные в стандарте ГОСТ 25347
(таблицы 8 и 9).
Таблица 8. Сочетания основных отклонений и квалитетов для
образования классов допусков размеров отверстий, рекомендуемые ГОСТ
25347 (выдержка из стандарта)
Таблица 9. Сочетания основных отклонений и квалитетов для
образования классов допусков размеров валов, рекомендуемые ГОСТ
25347 (выдержка из стандарта)
Для выбранной посадки следует вычислить предельные
значения фактических натягов, выполнить вероятностный анализ
посадки (вычислить вероятностные значения натягов), выбрать
средства измерений и определить исполнительные размеры средств
альтернативного контроля (калибров - скоб и калибров – пробок).
17
11. Вероятностный анализ посадки, по сути, являет собой
Погрешность измерения должна быть меньше
(равна) допустимой погрешности измерений
проверочный расчет трехзвенной размерной цепи, в которой натяг
является замыкающим звеном, диаметр вала – увеличивающим
звеном, диаметр отверстия – уменьшающим звеном. (В
пояснительной записке следует привести исходные данные и схему
размерной цепи). Обозначим А1 = d, А2 = D и АΔ= N.
Предельные отклонения размеров d и D (звеньев А1 и А2) для
выбранной посадки известны.
Определяем средние отклонения составляющих звеньев по
формуле
Ec(Ai)=0,5·[Ei(Ai) + Es(Ai)],
и замыкающего звена (в предположении о нормальном законе
распределения)
Ec(AΔ)= Ec(A1) - Ec(A2).
Вероятностный допуск замыкающего звена:
ТА
= √(ТА1 2 + ТА
Δ
2).
2
Вычисляем предельные отклонения замыкающего звена
Es(AΔ)= Ec(AΔ) +0,5· TAΔ;
Ei(AΔ)= Ec(AΔ) - 0,5· TAΔ.
Так как номинальное значение натяга N = 0, то получим N
= Ei(АΔ) и N
= Es(АΔ). Сравните вероятностные и предельные
max В
натяги.
12. Для выбранной посадки, руководствуясь справочными
данными таблиц 10 - 12, намечаем средства измерений (одно, два
наименования), которые можно использовать для определения
действительных размеров вала и отверстия. В пояснительной
записке следует привести наименования средств измерений,
значения допустимой погрешности измерений (табл. 10) и пределов
погрешностей измерения (таблицы 11,12).
min В
18
Таблица 10. Допустимые погрешности измерений линейных размеров
Интервал
размеров, мм
Квалитет
4 5 6 7 8 9 10
11
12
св. 3 до 6
св. 6 до 10
св. 10 до 18
св. 18 до 30
св. 30 до 50
св. 50 до 80
св. 80 до 120
св. 120 до 180
св. 180 до 250
1,4
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
3,0
4,0
5,0
1,6
2,0
2,8
3,0
4,0
4,0
5,0
6,0
7,0
2,0
2,0
3,0
4,0
5,0
5,0
6,0
7,0
8,0
3
4
5
6
7
9
10
12
12
4
5
7
8
10
12
12
16
18
8
9
10
12
16
18
20
30
30
10
12
14
18
20
30
30
40
40
16
18
30
30
40
40
50
50
60
30
30
40
50
50
60
70
80
100
ТD
α
H/2
H/2
H
z
НЕ
ПР
D
max Dmin
Тd
α
1
H1/2
ПР
НЕ
d
max
d
min
z1 H
1
H1/2
(выдержка из ГОСТ 8.051)
начале из табл. 13 следует выписать значения параметров для
построения схемы полей допусков. Затем построить схемы полей
допусков калибра – пробки, применяемого для контроля отверстия,
и калибра – скобы – для контроля вала (см. рис. 4).
H1 - допуски размеров калибров – скоб.
13. Определение исполнительных размеров калибров. В
а) б)
Рис. 4. Схемы полей допусков размеров: а) – калибра – пробки, б) –
калибра – скобы
На рис. 4 приняты обозначения:
α, α1 - среднее отклонение размера непроходного калибра;
z, z1 - среднее отклонение размера проходного калибра;
H - допуски размеров калибров – пробок;
19
11.
20
11
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]