Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Нормирование работ по восстановлению деталей автотракторной техники. Лабораторный практикум.pdf
6.2. Описание технологического процесса
Режим обработки
Электролит,
материал
операции
Номер операции
Наименование
инструмент
Оборудование,
приспособления,
Температура, оС D
к(а)
t, ч
1.
…
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Назначение
2.
Технологический
хромирования. Его преимущества и недостатки
процесс восстановления деталей гальваническими
.
и указания
Технические условия
покрытиями (хромированием
3.
Для
4.
Сущность
5.
Способ
6.
Способ
7.
Способ
8.
Перекрываемое
чего проводят травление и декапирование поверхностей
проведения термической обработки
пористого хромирования
струйного хромирования
проточного хромирования
и
неперекрываемое время
).
?
.
.
.
.
.
61
ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Цель работы
Лабораторная работа 7
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
:
приклеить фрикционные накладки к тормозным колодкам
.
Устранить трещину в корпусной детали. Восстановить посадку подшипника
качения
.
Оборудование
:
слесарный верстак; рабочий стол с вытяжным шкафом
сушильный шкаф; вакуум-сушильный шкаф; установка для газопламенного на
пыления УПН
-6-63;
камерная электропечь ОКБ
-8019;
установка А
-67М
для на
несения тонкослойных покрытий в псевдоожиженном слое; трёхсекционная
ванна
жатия накладок к тормозным колодкам; токарный станок 1А
ние для протачивания колодок тормоза; плита МП
родками; обдирочно-шлифовальный станок 3А
1671М;
1317-00-00-000;
стеллаж для деталей и узлов; приспособление для при
стенд для гидравлических испытаний КИ
-616;
-1904 со
382;
гидравлический пресс ОКС
-1040;
специальными бо
набор слесарных инст
приспособле
рументов; волосяные кисти; шпатели; полимерные материалы и клеи; химиче
ская посуда; лупа
8...10-
кратного увеличения; электродрель; магнитный или
индуктивный толщиномер; штангенциркули; микрометры; индикаторные нут
;
-
-
-
-
-
-
-
-
-
ромеры; весы НС
навливаемые детали
-10;
технические условия на восстановление деталей; восста
.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
Выполнив данную работу, студент должен сделать заключения о том, ка
кие детали и узлы автотракторной техники целесообразнее восстанавливать
рассматриваемым способом, отметить его преимущества по сравнению с дру
гими, а также ограничения на применение; как на основе имеющихся справоч
ных и нормативных материалов провести предварительные расчёты
.
ИЗУЧЕНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ
Фрикционные накладки
щем порядке
.
приклеивают к тормозным колодкам в следую
-
-
-
-
-
Сначала заменяют изношенные накладки. При этом приклеенные наклад
ки удаляют протачиванием на токарном станке, приклёпанные
62
– с
помощью
-
специального бородка. Тормозные колодки промывают в
10%-
ном растворе
каустической соды, подогретой до
20 °С.
Поверхности склеивания колодок и накладок зачищают шлифовальным
60...70 °С, и
просушивают при температуре
кругом и стальными щётками, поверхность колодок зачищают до полного уда
ления следов коррозии (до металлического блеска
).
Зачищенные поверхности
обезжиривают ацетоном или бензином. На подготовленные поверхности коло
док и накладок волосяной щёткой наносят слой клея ВС
0,2 мм.
Этот слой просушивают при температуре
20 °С в
-10Т
толщиной
течение
20
0,1...
мин и на
носят второй слой клея такой же толщины. Второй слой просушивают при той
же температуре до полного высыхания. Окончание сушки проверяют предвари
тельно обезжиренным резиновым бруском
ваться к смазанной поверхности
.
–
этот брусок не должен приклеи
Накладки устанавливают на колодки и зажимают в приспособлении
(
рис
. 7.1).
до температуры
Затем приспособление с колодками нагревают в сушильном шкафу
180 °С и
выдерживают в течение
1,5 ч.
Приспособление вместе
-
-
-
-
-
с печью охлаждают до
20…25 °С.
Колодки извлекают из приспособления и за
чищают наплывы и подтёки клея. Качество склеивания определяют внешним
осмотром и простукиванием
При устранении
трещины в корпусной детали
гут быть использованы блок цилиндров, головка цилиндров
рубашки
висит от её длины
),
корпус редуктора, коробки передач. Способ устранения трещины за
–
малые трещины (длиной до
ки, а трещины длиной до
–
звук должен быть ровным, недребезжащим
150 мм
.
в
качестве последней мо
(
стенки водяной
20 мм)
устраняют без наклад
устраняют в следующей последовательности
:
-
-
-
-
Рис. 7.1. Приспособление для сжатия тормозных колодок автомобилей:
1 – штурвал; 2 – обжимное кольцо; 3 – винт; 4 – фиксатор; 5 – тормозная колодка; 6 – плита
63
−
с
помощью лупы определяют границы трещины, на концах засверли
-
вают отверстия диаметром
разделывают по всей длине под углом
−
50 мм,
поверхность
зачищают шлифовальным кругом до металлического блеска, делают на
2,5...3,0
мм на глубину стенки, кромки трещины
60...70° на
глубину
2...3 мм;
стенки, прилегающую к трещине на расстоянии
40...
ней насечки, подготовленную поверхность стенки обезжиривают ацетоном или
бензином и просушивают при температуре
−
на
основе эпоксидной смолы ЭД
(в
частях массы
порошок
стенки
(
) – 160,
):
эпоксидная смола
– 100,
стальной, чугунный, алюминиевый, в зависимости от материала
полиэтиленполиамин
– 7.
мошкафу или водяной бане до температуры
её количество в ванночку и охлаждают до
бавляют небольшими порциями пластификатор
20 °С в
-20
дибутилфталат
течение
8...10
мин
;
приготовляют следующий состав
– 15,
металлический
Эпоксидную смолу разогревают в тер
60...80 °С,
30...40 °С. В
(
дибутилфталат
отбирают необходимое
отобранную смолу до
).
Смесь тща
тельно перемешивают, небольшими порциями добавляют в неё металлический
-
-
-
порошок и вновь тщательно перемешивают. Не более чем за
30
мин до исполь
зования в полученную смесь небольшими порциями добавляют отвёрдитель
(
полиэтиленполиамин) и тщательно перемешивают
−
после
поверхность стенки
−
на
приготовления состава вторично обезжиривают и просушивают
;
трещину наносят состав, хорошо уплотняют его шпателем и на
;
кладывают заплату из стеклоткани, прикатывая её роликами. Заплату наклады
вают так, чтобы она перекрывала трещину на
ткани предварительно обезжиривают кипячением в воде в течение
20...25 мм.
Накладку из стекло
2...3 ч, а
вос
станавливаемая поверхность при этом должна находиться в горизонтальном
положении
−
плату так, чтобы она перекрывала первую на
;
установив
накладку, наносят тонкий слой состава и ставят вторую за
10...15 мм.
Вторую заплату также
прикатывают роликами и покрывают тонким слоем состава. Состав отверждают
-
-
-
-
-
-
при температуре
и затем при температуре
−
после
20 °С в
просушки отремонтированный участок очищают от наплывов и
течение
100 °С в
72 ч
или при температуре
течение
2 ч;
20 °С в
течение
24 ч
подтёков состава напильником, шабером и шлифовальной шкуркой. Качество
заделки проверяют внешним осмотром
64
.
При устранении трещины длиной
150 мм и
более, помимо разделки кро
-
мок, дополнительно сверлят отверстия диаметром
(
расстояние между центрами отверстий
9
мм
6 мм по
). В
отверстиях нарезают резьбу
всей длине трещины
М8х1 и устанавливают стальные ввёртыши. Ввёртыши перед установкой обез
жиривают ацетоном, просушивают и смазывают тонким слоем состава. Затем
наносят состав и ставят накладки, как описано выше
.
Если устранялись трещины в стенках водяной рубашки (блока или голов
ки
), то
после ремонта деталь подвергают гидравлическому испытанию на стен
де КИ
делки не допускаются
-1040
При
под давлением
0,5
МПа в течение
.
восстановлении посадки
3
мин. Течь и потение в месте за
в
подшипнике качения сопрягаемые по
верхности гнезда подшипника и наружного кольца подшипника зачищают
шлифовальным камнем и шлифовальной шкуркой для устранения следов кор
розии, затем обезжиривают эти поверхности ацетоном и просушивают. Приго
тавливают состав на основе эпоксидной смолы ЭД
-20 по
технологии, приве
-
-
-
-
-
-
-
-
дённой выше, для заделки трещин. Наносят состав на поверхность гнезда и на
ружного кольца подшипника волосяной щёткой. При этом следят за тем, чтобы
состав не попал на тела качения и беговые дорожки подшипника. Затем гидрав
лическим прессом запрессовывают подшипник в гнездо и отверждают состав
(
при температуре
лишки и наплывы состава удаляют шабером
В таблице
ния
.
20 °С
отверждение продолжается
72 ч).
После просушки из
.
7.1
приведены полимерные материалы и область их примене
7.1. Полимерные материалы и область их применения
Полимерный материал Область применения
Полиамид П
первичная смола, полиамид
П
-66
-610,
полиамидная
Ремонт валиков, втулок, вкладышей под
шипников, изготовление шестерён, шкивов
-
-
-
-
-
Полиэтилен НД
Полиамид П
Фенилон С
-12А
-2
Нанесение покрытий, изготовление пробок
заглушек
,
Ремонт деталей повышенной влагостойкости
Ремонт деталей, работающих с повышенны
ми нагрузками
-
65
Продолжение табл
Полимерный материал Область применения
. 7.1
Полистиролы Д, Т
Полиформальдегид
Волокнит АГ
-4
Текстолит ПТК, ПТ, ПТМ
Эластосил
Эластомер ГЭН
Эпоксидная смола ЭД
ЭД
-20
Синтетические клеи
БФТ
-52, ВС-10Т
137-83
-150/В
-16,
Изготовление стаканов, отстойников, пробок
Заменитель сталей и цветных металлов
Изготовление крыльчаток и деталей, работаю
щих при температуре
Изготовление шестерен, втулок, подшипников
скольжения
–60…200 °С
Герметизация неподвижных соединений
(
водяных и масляных насосов, задних мостов
Ремонт посадочных мест под подшипники
Заделка трещин, пробоин, восстановление
резьбовых соединений
Приклеивание фрикционных накладок ведо
мых дисков
-
)
-
Клеи БФ
Клей
-2,
ВФ
88Н
В таблицах
-4
7.2 и 7.3
Склеивание чёрных и цветных металлов
Склеивание резины и резины с металлом
представлено рекомендуемое количество отвердите
лей и наполнителей для приготовления составов на основе эпоксидных смол
ЭД
-16, ЭД-20, а в
ных смол
.
табл
. 7.4 –
режимы отверждения составов на основе эпоксид
7.2. Рекомендуемое количество отвердителей
Наименование Расчётная формула
Полиэтиленполиамин
Гексаметилендиамин
(0,67…0,75)K 9,0…13,5
Малеиновый ангидрид
(0,65…0,70)K 9,0…12,6
(1,94…2,20)K 27…40
Количество на 100 мас. частей смолы,
мас. ч.
-
-
Фталевый ангидрид
Дициандиамид
K – количество эпоксидных групп.
66
(3,100…3,454)K 43…62
0,49K 7…8
7.3. Рекомендуемое количество наполнителей, части по массе,
для приготовления составов на основе эпоксидных смол
ЭД-20 ЭД-16
Наименование
Количество на 100 мас. частей смолы, мас. ч.
Железный порошок
Графит
80 40
200 160
Алюминиевая пудра
Бронзовая пудра
Кварцевая мука
Портландцемент
130 80
230 150
200 120
Измельчённый асбест
Фарфоровая мука
Белая сажа
– 35
150 145
7.4. Режимы отверждения составов на основе эпоксидных смол
25 20
100 85
Полиэтиленполиамин Фталевый ангидрид
Температура
отверждения, оС
20 24 70…160 – –
40 8…10 45…50 – –
60 2…3 20…24 – –
80 1,0…1,5 5 – –
100 1 3 15 20
130 – – 10 15
150 – – 5 10
160 – – 3 7
180 0,5 1 1 3
Время отверждения, ч
минимальное оптимальное минимальное оптимальное
200 – – 0,7 1
67
Штучное время зависит от объёма ремонтных воздействий и определяет
()(
)
[
]
отломвопш
+++
=
-
ся по формуле
ТТТ
где
Т
–
оперативное время, связанное с выполнением ремонтного воздействия
оп
мин
;
Т
–
время на установку, поворот и снятие детали
в
ния рабочего места, мин
сти, мин
,
Т
отл
= 0,05
При восстановлении трещин
;
Т
= 0,04
ом
Т
.
оп
Т
;
Т
оп
3
-
10 ТТ
оп2оп1оп
где
Т
–
оперативное время на подготовку трещин (засверливание отверстий
оп1
вырубку и зачистку абразивным кругом
длины трещины: при
L < 25 мм Т
= 7,5
оп1
01,01 TT
–
время на отдых и личные надобно
отл
Т
GТfLТТТ
); Т
оп1
мин; при
оп4
+γ++= , (7.2)
1оп3
G
принимается в зависимости от
L = 25…40 мм Т
, (7.1)
;
Т
–
время обслужива
ом
2
++
оп6оп5
оп1
= 9,0
мин
,
-
-
,
;
при
L = 40…65 мм Т
= 100…160 мм Т
оп1
верхности вокруг неё
например при
L –
длина трещины, мм
зиции в трещине
F < 10
),
= 13,5
оп1
= 27,0
(
принимается в зависимости от площади поверхности
2
см
; f –
2
мм
; γ –
Т
мин
оп2
= 0,2
мин; при
; Т
оп2
L = 65…100 мм Т
–
время на обезжиривание трещины и по
мин; а при
F = 800…1000
= 18,0
оп1
см
площадь поперечного сечения шва (валика компо
плотность композиции, г/см
3
(
для композиции эпок
сидной смолы и железного порошка с соотношением по массе
γ
= 4,5, а с
1:0,2 γ = 1,4); Т
сой
G1 (до 1 кг – 8,1
приготовление дозы композиции массой
введение отвёрдителя и перемешивание (при
= 50…100 Т
Т
= 8,0
оп4
соотношением по массе эпоксидной смолы и алюминиевого порошка
–
время на предварительное приготовление композиции мас
оп3
оп4
мин
= 5,5
); Т
оп5
мин; от
мин; при
–
время нанесения композиции на трещину и её уплотнения
1 до 3 кг – 13,0
G2 на
G2 = 100…150 Т
мин
); Т
–
время на окончательное
оп4
рабочем месте, т.е. взвешивание
G2 < 50 Т
= 6,5
оп4
= 5,4
оп4
мин; при
мин; при
2
Т
= 2,0
оп2
1:1
принимают
мин; при
L =
мин
G2 =
G2 = 150…200
,
);
-
-
-
,
(
при
L < 25 мм Т
= 90…150 мм Т
оп5
= 0,55
оп5
= 0,2
мин; при
мин; при
L = 150…250 мм Т
L = 25…90
мм
Т
оп15
= 0,80
оп5
= 0,45
мин
мин; при
); Т
оп6
–
L =
время
на наложение накладок из стеклоткани с прикаткой роликом (принимается в за
висимости от площади накладки, например при
при
68
F = 410
см
2
Т
= 1,2
оп6
мин
).
F = 125
см
2
Т
= 5,4
оп6
мин
;
Если работа выполняется в неудобном положении, значение
Т
оп5
умно
-
жают на коэффициент
1,3, а Т
– на 1,4.
оп6
Отчёт о проделанной работе
1.
Обосновать
2.
Составить
выбранный способ восстановления заданной детали
карту технологического процесса с указанием последова
.
тельности выполнения операций, применяемого оборудования, приспособле
ний, инструмента, материалов и технических условий. Уметь объяснить выпол
ненные расчёты и принятые технологические решения по восстановлению де
талей полимерными материалами, а также знать основные характеристики ис
пользуемого оборудования и инструмента
3.
Защитить
результаты работы и сдать отчёт
.
.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Полимерные
материалы и область их применения
.
-
-
-
-
-
2.
Что
них напряжений
3.
Технологический
чения
.
4.
Технологический
вводят в состав полимерных материалов для снижения внутрен
?
тормозным колодкам
-
процесс восстановления посадок в подшипниках ка
процесс приклеивания фрикционных накладок к
-
.
69
ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ
Цель работы:
Лабораторная работа 8
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ
закрепить знания об особенностях в области рационально
-
го восстановления деталей газотермическим напылением, получить практиче
ские навыки по установлению оптимальных режимов технологического про
цесса восстановления деталей данным способом
Оборудование:
порошок
);
моечная ванна; компрессор; лупа; штангенциркуль; микрометр; тол
газовый аппарат; материал для напыления (проволока или
щиномер; проволочная щётка; клещи кузнечные; восстанавливаемые детали
.
.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
Выполнив данную работу, студент должен сделать заключения о том, ка
кие детали и узлы автотракторной техники целесообразнее восстанавливать
рассматриваемым способом, отметить его преимущества по сравнению с дру
гими, а также ограничения на применение; как на основе имеющихся справоч
ных и нормативных материалов провести предварительные расчёты
.
-
-
-
-
-
-
ИЗУЧЕНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ
Газотермическое напыление
используется для получения износостойких
коррозионно-стойких, жаропрочных, теплоизоляционных и других покрытий
При газотермическом напылении для формирования покрытий используются
цветные металлы и сплавы, стали, полимеры, оксиды, бориды, нитриды и др
Покрытия могут быть нанесены на металлы, пластмассы, стекло, дерево, ткань
бумагу, керамику, так как в процессе напыления температура изделия изменя
ется незначительно. Толщина покрытия обычно составляет примерно
500
мкм
.
100...
Газотермический метод формирования покрытий заключается в нагреве
исходного материала покрытия до жидкого или пластичного состояния и его
распылении газовой струёй. Напыляемый материал поступает на обрабатывае
мую поверхность в виде потока жидких капель или пластифицированных час
тиц, которые при соударении закрепляются на поверхности детали, образуя
,
.
.
,
-
-
-
покрытие
70
.