Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Нормирование работ по восстановлению деталей автотракторной техники. Лабораторный практикум.pdf
−
увеличивается срок службы соединения за счёт высокого качества поверхности резьбы вставки и отсутствия контактной коррозии в резьбовом соединении.
Технологический процесс восстановления резьбовых отверстий
спиральными вставками
При дефектовке резьбовых отверстий внешним осмотром признаками
выбраковки служат: срыв резьбы более двух ниток, срыв всей резьбы, смятие
резьбы, скол металла в резьбовом отверстии на глубину более двух ниток.
При дефектовке резьбового отверстия резьбовыми шаблонами признаками выбраковки служат:
−
снижение высоты профиля резьбы более чем на 1/4;
−
одно- или двухсторонний износ резьбы до такой величины, что при
наложении шаблона на резьбу между ним и резьбой будет виден просвет на
всех нитках резьбы.
При дефектовке резьбовыми калибрами изношенных резьбовых отвер-
стий признаками выбраковки служат:
−
завёртывание более чем на две нитки непроходного калибра в резьбовое отверстие;
−
при завёртывании проходного резьбового калибра в резьбовое отверстие на всю глубину ощущается покачивание верхнего конца калибра более чем
на 1 мм в любую сторону.
Технологический процесс восстановления резьбовых отверстий спираль-
ными вставками включает следующие операции:
− очистку;
− дефектацию;
− рассверливание резьбовых отверстий, подлежащих восстановлению;
− нарезание резьбы в отверстии детали под спиральную вставку;
− установку спиральной вставки в подготовленное резьбовое отверстие
детали;
− удаление технологического поводка с установленной спиральной
вставки;
− контроль резьбовых отверстий, восстановленных спиральными встав-
ками.
После очистки и дефектации рассверливают резьбовое отверстие, подлежащее восстановлению, на сверлильных станках до размеров, указанных в
табл. 1.2.
11
1.2. Устранение дефектов резьбовых отверстий,
технологические рекомендации и размеры
Размер
восстанавливаемого
резьбового
отверстия
Диаметр
сверления
под вставку,
мм
Размер
нарезаемой
резьбы
под
вставку
Размер
восстанавливаемого
резьбового
отверстия
Диаметр
сверления
под вставку,
мм
Размер
нарезаемой
резьбы
под
вставку
М5×0,8 5,20…5,35 М6×0,8 М16×2,0 16,20…16,40 М18×2,0
М6×1,0 6,96…7,12 М8×1,0 М18×2,5 18,10…18,40 М20×2,5
М8×1,0 8,96…9,12 М10×1,0 М20×1,25 20,70…20,90 М22×1,25
М8×1,25 8,70…8,86 М10×1,25 М20×1,5 20,45…20,62 М22×1,5
М10×1,0 10,96…11,12 М12×1,0 М20×2,5 20,10…20,40 М22×2,5
М10×1,25 10,70…10,86 М12×1,25 М22×1,5 22,45…22,62 М24×1,5
М10×1,5 10,45…10,62 М12×1,5 М22×2,5 22,10…22,40 М24×2,5
М11×1,0 11,96…12,12 М13×1,0 М24×1,5 25,45…25,62 М27×1,5
М12×1,0 12,96…13,12 М14×1,0 М24×2,0 24,90…25,13 М27×2,0
М12×1,5 12,45…12,62 М14×1,5 М24×3,0 24,14…24,46 М27×3,0
М12×1,75 12,18…12,38 М14×1,75 М27×1,5 28,45…28,62 М30×1,5
М14×1,25 14,70…14,86 М16×1,25 М27×2,0 27,90…28,13 М30×2,0
М14×1,5 14,70…14,90 М16×1,5 М27×3,0 27,14…27,46 М30×3,0
М16×1,5 16,45…16,62 М18×1,5 М30×3,5 29,55…29,88 М33×3,5
Порядок выполнения работы
1. Получить задание у преподавателя.
2. По таблице 1.2 определить по диаметру изношенной резьбы диаметр
сверла (метчика).
3. Составить краткий маршрут восстановления изношенной резьбы по
форме табл. 1.3.
12
1.3. Технологический маршрут восстановления
2
изношенной внутренней резьбы спиральной вставкой
Операция
Наименование
операции
005 Сверлильная.
Рассверлить
отверстие под размер
Ø6,96 мм
010 Слесарная.
Нарезать резьбу
М8х1,0 вручную. Установить спиральную
вставку в подготов-
ленное резьбовое от-
верстие детали. Уда-
лить технологиче-
ский поводок с уста-
новленной спираль-
ной вставки
Станок,
оборудование
Настольный свер-
лильный станок
2Н112 или верти-
кально-сверлильный
станок 2Н118
Верстак Тиски, метчик
Оснастка,
инструменты
Сверлильный патрон,
сверло
(2 шт.), комплект
приспособлений для
ремонта резьбовых
отверстий
015 Контроль – Проходной и
непроходной
резьбовой калибр или
резьбовой шаблон
4. Установить, на каком сверлильном станке будет выполняться работа –
настольный сверлильный станок 2Н112 или вертикально-сверлильный станок
2Н118.
5. Выбрать режим (t, S, v) рассверливания резьбового отверстия.
6. Определить глубину рассверливания:
DD
изнсв
; D
–
размер восстанавливаемого
изн
где
Dсв –
диаметр сверления под вставку, мм
резьбового отверстия, мм
t−= , (1.1)
.
Так как в сверлильных станках 2Н
7.
то принимаем, что
S = 0.
112 и 2Н118
нет механизма подачи
13
,
8.
(
)
++=
+
+
(
)
100
Выбрать скорость резания, м/мин. По опытным данным скорость реза
-
ния выбирается в пределах
9.
Определить частоту вращения шпинделя станка
10.
Скорректировать расчётную частоту вращения шпинделя станка (или
сверла
) –
пени: первая
скор
n
расч
по
– 1400 об/
паспортным данным станка 2Н
v = 4…5 м/
мин, вторая
расч
– 800 и
2Н118.
11.
Определить штучное время при рассверливании отверстия сверлом и
нарезании резьбы метчиками вручную
где Т
–
основное время, в течение которого происходит изменение формы и
осн
мин
=
:
.
Dnπ
св
третья
:
v1000
. (1.2)
112,
который имеет три сту
– 450 об/
TTTT
, (1.3)
допвспосншт
мин или станка типа
-
размеров, мин
здесь
l2 –
l –
величина выхода инструмента, мм
Значения
ваемую деталь или задаются преподавателем
Так как на станках 2Н
коробки передач, то Т
Т
всп
;
lll
21
T
=
осн
скор
расч
длина рассверливаемого отверстия, мм
, (1.4)
Sn
;
l1 –
величина врезания, мм
.
(l,
l
,
l
)
выбираются из технологической карты на восстанавли
1
2
.
112 и 2Н118, на
= 0;
осн
–
вспомогательное время на установку детали (табл
которых выполняется работа, нет
. 1.4).
Оно даётся
исходя из веса детали по видам приспособлений вне зависимости от типов
станков. Этот типовой комплект включает в себя следующие работы: устано
вить деталь, закрепить её, включить и выключить станок, открепить деталь
снять деталь, очистить приспособление от стружки
;
;
-
,
где
(
табл
14
Т
K –
. 1.5).
–
дополнительное время, мин
доп
T+=
доп
процентное отношение дополнительного времени к оперативному
:
KTT
вспосн
, (1.5)
, %
12.
Определить неполное штучное время (мин) нарезания резьбы вруч
-
ную метчиком по табл
. 1.6.
1.4. Вспомогательное время, затрачиваемое на установку и
снятие детали при сверлении (рассверливании)
Установка детали
В
3-
кулачковом патроне
В тисках
0,4 0,60 0,70 0,8 1,2 – – –
На столе без крепления
Сбоку на угольнике
0,2 0,22 0,24 0,3 – – – –
– 0,15 0,18 0,2 0,5 0,5 2,3 2,8
– – 1,10 1,2 1,7 2,2 3,8 4,5
Сбоку с креплением к столу
Масса детали, кг, не более
1 3 5 10 18 30 50 80
– – 1,00 1,2 1,6 2,0 3,6 4,3
1.5. Процентное отношение дополнительного времени к оперативному
Вид обработки Отношение к оперативному времени K, %
Токарная
Строгание
Сверление
Шлифование
Фрезерование
Зуборезные работы
8
9
6
9
7
8
1.6. Неполное штучное время при нарезании резьбы метчиком
в сквозных отверстиях
Диаметр
резьбы, мм,
не более
Шаг резьбы,
мм, не более
Длина нарезаемой части, мм, не более
5 10 20 30
10 1,25 1,40 1,41 2,48 3,16
20 2,50 – 2,00 2,64 3,50
30 3,50 – – 3,57 4,11
15
13.
Защитить результаты работы и сдать отчёт. Уметь объяснить выпол
-
ненные расчёты и принятые технологические решения по разработке и выбору
режимов норм времени по восстановлению резьбовых отверстий, а также знать
основные характеристики оборудования и инструмента
.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.
Материалы
расшифровка их обозначений
2.
Основные
3.
В
чём заключается сущность восстановления резьбовых поверхностей
спиральными вставками
4.
Кто
поверхности
5.
Из
устанавливает ремонтные размеры и допуски на обрабатываемые
?
каких элементов складывается основное время при рассверливании
отверстия сверлом и нарезании резьбы метчиками вручную
для изготовления деталей для автотракторной техники и
.
дефекты резьбовых поверхностей и способы их устранения
?
?
.
16
Лабораторная работа 2
ВОССТАНОВЛЕНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ВАЛОВ (ОСЕЙ)
ПОД РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР
Цель работы: изучить способы ремонта наружных резьб, научиться со
-
ставлять маршрутную и операционную карты на восстановление наружной
резьбы валов (осей) под ремонтный размер, а также овладеть методикой расчё
та или выбора по нормативам режимов механической обработки на восстанав
ливаемую деталь
.
Оборудование: токарно-винторезный станок, токарные резцы, набор
плашек
.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
Выполнив данную работу, студент должен сделать заключения о том, ка
кие детали и узлы автотракторной техники целесообразнее восстанавливать
рассматриваемым способом, отметить его преимущества по сравнению с дру
гими, а также ограничения на применение; как на основе имеющихся справоч
ных и нормативных материалов провести предварительные расчёты
.
ИЗУЧЕНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ
Механический способ устранения дефектов может применяться как само
-
-
-
-
-
-
стоятельный способ или совместно с другими способами. При применении ме
ханического способа как самостоятельного различают в основном три вида ре
монта: ремонт деталей под ремонтные размеры; ремонт постановкой дополни
тельных деталей (в этом случае механическому способу сопутствует слесарная
операция
ется операция сварки
);
ремонт заменой части детали (при этом виде ремонта часто добавля
).
Под ремонтный размер восстанавливают кинематические пары типа вал
втулка, поршень–цилиндр, коленчатый вал–подшипники и т.п. У наиболее до
рогостоящей детали, кинематической пары устраняют неравномерный износ
механической обработкой, а менее дорогостоящую деталь заменяют на новую с
измененным (ремонтным) размером
.
К ремонту деталей под ремонтные размеры относится и восстановление
резьбы. В этих случаях изношенную или сорванную резьбу удаляют и заново её
нарезают под увеличенный размер для втулки
уменьшают
–
для вала (наружная резьба
).
(
внутреннюю резьбу) или
-
-
-
-
–
-
17
Способы восстановления наружной резьбы на валах и осях
Восстановление резьбы зависит от расположения её на валу, нагрузки и
характера дефектов. При неполных витках вследствие износа, срыва или смятия
резьбу ремонтируют следующими способами
1.
Если
резьба находится на конце вала или цапфы, её обтачивают под
следующий меньший диаметр и нарезают новую резьбу
2.
Если
начальных размеров наплавкой
3.
Если
нельзя уменьшить размер резьбы, её восстанавливают до перво
.
резьба расположена на конце вала и её диаметр на
:
.
15…20 мм
меньше диаметра вала, то применяют ввёртыш. При повреждении ввёртыша его
можно заменить новым
.
Проще всего отремонтировать наружную резьбу первым способом, кото
рый включает в себя следующие операции: обтачивание по наружному диамет
ру до снятия старой резьбы, нарезание резьбы ремонтного размера. Эти опера
ции выполняют на токарно-винторезном станке. Основными инструментами
-
-
-
-
при работе на токарном станке являются: проходной резец с прямой или ото
гнутой головкой и плашка соответствующего размера. В процессе обработки
металлов резанием с заготовки снимают часть металла и детали придают необ
ходимую форму, размеры и надлежащее качество поверхности. Ориентировоч
ные данные по точности обработки наружных и внутренних поверхностей на
станках токарной группы приведены в табл
. 2.1.
2.1. Точность обработки наружных и
внутренних цилиндрических поверхностей на токарных станках
Параметр шероховатости, мкм
Rr
Rа
Вид обработки
черновое
Квалитет точности
размеров
Обтачивание
13…12 80 –
-
-
-
получистовое
чистовое
тонкое
18
8…7 – 2,5
7…6 – 1,25…0,63
11…9 40…20 –
Продолжение табл
. 2.1
Вид обработки
черновое
12…11 40 –
получистовое
чистовое
черновое
чистовое
9…8 – 2,5
9…8 – 2,50…1,25
7…6 – 0,63…0,32
Квалитет точности
размеров
Сверление
12…1 40…20 –
Зенкерование
Параметр шероховатости, мкм
Rr
11 20 –
Развёртывание
Rа
тонкое
черновое
6 – 0,16
13…12 80…40 –
получистовое
чистовое
тонкое
черновое
чистовое
тонкое
9…7 – 2,50…0,63
6…5 – 0,32…0,08
12 40 –
11 20 –
8…7 – 2,50…1,25
Растачивание
11…10 40…20 –
Подрезка торца резцом
Элементы режимов резания при обтачивании
При механической обработке резанием различают движение главное и
движение подачи. Например, при токарной обработке главным движением бу
дет вращение шпинделя (детали) вокруг своей оси, а движением подачи
–
пере
мещение резца вдоль оси детали при продольном точении или перпендикуляр
но её оси при поперечном точении
.
-
-
-
19
При сверлении отверстий на вертикально-сверлильных станках вращение
сверла вокруг своей оси
оси обрабатываемого отверстия
–
главное движение, а его перемещение в направлении
–
движение подачи. При обработке деталей на
фрезерных станках главным движением является движение фрезы, а движением
подачи
режущих станках режим резания слагается из глубины резания, подачи
скорости резания
–
перемещение закрепленной на столе станка детали. На всех металло
(V).
Глубина резания
–
это величина заглубления резца в тело обрабатываемой
(S) и
детали. Подачей называется величина перемещения резца вдоль станины за
один оборот детали при точении или перемещении детали за двойной ход резца
при строгании. Скорость резания
по обрабатываемой поверхности в единицу времени
–
путь, пройденный режущей кромкой резца
.
Между скоростью, подачей и глубиной резания существует определённая
зависимость. При расчёте норм времени на изготовление детали на металлоре
жущем станке выбирают наиболее рациональные режимы резания с учётом
факторов, влияющих на производительность резания. Сократить машинное
-
-
время обработки детали можно за счёт повышения скорости резания. Однако
скорость резания при обработке деталей на металлорежущих станках зависит от
многих факторов, в том числе от механических свойств обрабатываемого мате
риала, качества его и материала режущей кромки резца, качества заточки резца
условий охлаждения резца, режима резания, вида обработки
На обрабатываемость металла влияют его прочность и твёрдость
.
–
чем
прочнее и твёрже металл, тем меньше допустимая скорость резания; чем боль
шей теплостойкостью и твёрдостью обладает материал режущей кромки резца
тем большую скорость можно допустить при обработке. Скорость резания также
зависит от вида обработки, глубины резания, подачи и качества заточки резца
.
Чем больше усилие и скорость резания, тем больше выделяется тепла
Нагревание стружки, детали и окружающей среды не отражается на скорости
резания. Повышение температуры резца снижает его производительность, так
как при высоких температурах он теряет режущие свойства. Чтобы предохра
нить резец от нагревания и быстрого затупления, увеличить срок его службы
,
,
.
,
применяют охлаждающие смазывающие жидкости
.
Расчёт норм времени при обтачивании наружной резьбы
Технически обоснованные нормы времени на операцию рассчитывают
исходя из оптимальных режимов резания, при которых достигается наиболее
20