Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Ремонт и утилизация автомобилей и тракторов»
.pdf
51
Материал
детали
Тип
фрезы
Диаметр обрабатываемого вала,
мм, до
Высота
шлицев,
мм
Ширина
шлицев,
мм
Число
шлицев
Подача
0
S
, мм/об
Скорость
резания
p
V
, м/мин
Сталь углеродистая конструкционная
В
59-74
кгс/мм
2
Фрезы червячные из
14
1,5
3,0 6 0,6
41,5
20
2,0
4,0 6 0,6
41,5
2,5
10
0,6
50,0
28
2,5
6,0 6 0,6
33,0
4,0
10
0,6
40,0
35
3,0
7.0 6 0.6
24.0
4,0
10
0,6
29,5
9,0 8 0,6
23,0
6,0
10
0,6
25,0
4,0
10,0
8
0,8
16,0
5,0
16
0,8
20,0
72
5,0
12.0
8
0.8
12.2
6,0
16
0,8
15,5
82
5,0
12,0
10
1,0
12,0
7,0
16
1,0
15,5
102
5,0
14,0
10
1,0
10,4
7,0
20
1,0
14,0
112
5,0
16,0
10
1,0
10,4
8,0
20
1,0
13,5
125
65
18,0
10
1.2
7,5
9,0
20
1,2
9,5
Материал детали
Тип фрезы
Диаметр
фрезы,
мм
Скорость
резания
p
V
м/мин
Вертикальная
подача
)(0 верт
S
,
мм/об
Сталь углеродистая
конструкционная
σВ= 59-74 кгс/мм2
Фрезы для пазов сегментных
шпонок из быстрорежущей
стали Р18
4-12
78-125
0,08-0,12
13-22
88-128
0,10-0,14
23-32
96-130
0,14-0,18
Способ установки детали
Вспомогательное время
ву
Т
, мин
Масса детали, кг, до
1 3 5
10
20
30
В центрах
0,2
0,5
0,6
0,7
1,0
1,4
В трехкулачковом патроне
0,1
0,2
0,3
0,4
0,6
- 52
Таблица 3.24
Режимы резания при фрезеровании шлицев на шлицефрезерных станках
(чистовая обработка, Ra 2,5, 8-9 квалитет)
Таблица 3.25
Режимы резания при фрезеровании сегментных шпоночных канавок
Таблица 3.26
Вспомогательное время ТВП на установку и снятие детали
В тисках с простой выверкой
0,3
0,6
0,7
0,8
1,0 - В тисках с выверкой средней
0,4
0,9
1,2
1,5
2,0 - В призмах
0,6
1,0
1,3
1,5
2,1
2,4
На центровой оправке с креплением
1,0
1,3
1,5
1,8
2,1
6,0
На столе с креплением болтами и
планками
1,5
2,0
2,3
2,7
3,2
8,0
Примечание — затраты времени для деталей массой более 20 кг приведены для условий
их установки и снятия с использованием подъемно-транспортных приспособлений
до п
Т
100
ОП
до п
ТКТ
шт
Т
допвшт
ТТТТ
0
пз
Т
пз
Т
Способ установки детали
Подготовительно - заключительное время
пз
Т
, мин
На столе с креплением болтами и планками
24
В тисках
22
В центрах с делительной головкой
28
В самоцентрирующемся патроне
16
В приспособлении
27
Установка фрезы
2
Дополнительное время
определяется в процентном отношении
от оперативного времени по формуле
где К – процент дополнительного времени (для фрезерных работ К = 7 %)
Штучное время
(мин) определяют как сумму основного, вспомо-
гательного и дополнительного времен
Подготовительно-заключительное время
устанавливается на пар-
тию деталей, зависит от вида обработки, способа установки детали и определяется по таблице 3.27.
Таблица 3.27
Подготовительно-заключительное время
53
Норму времени
н
Т
ylL
Материал детали
Рабочий
инструмент
Условия работы
Диаметр
сверла,
мм, до
Подача S,
мм/об
Скорость резания
Т
Р
V
, м/мин
Сталь
углеродистая
конструкционная в = 75
кгс/мм2
Сверла из стали
Р18
Без охлаждения
6
8
10
12
16
50
24
28
0,15
0,17
0,20
0,23
0,27
0,32
0,35
0,41
26,5– 12,8
24,0–12,5
22,3–12,0
20,5–13,5
19,0–12,5
17,0–11,5
19,5–12,5
18,5–12,0
(мин) рассчитывают по формуле (3.8).
3.10 Техническое нормирование сверлильных работ
Настоящая методика и нормативы предназначены для расчета норм
времени на работы, выполняемые на сверлильных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Расчетную длину обработки L определяют с учетом вида сверлиль-
ных работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий) и находят
по выражению
,
где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи инструмента по чертежу детали, мм; y – величина врезания и перебега сверла
(развертки, зенкера), мм, принимается в размере 0,3 от диаметра режущего инструмента сверла, развертки, зенкера).
Подачу S выбирают по таблицам 3.28 … 3.34 с учетом материала
обрабатываемой детали, материала режущей части инструмента и требуемой чистоты обработки.
Таблица 3.28
Рекомендуемые режимы врезания на сверление отверстий
54
Сверла из стали
Р16
С охлаждением
6
8
10
12
16
50
24
28
0,24
0,27
0,35
0,39
0,46
0,52
0,58
0,67
20,5–13,5
23,0–12,5
22,2–11,1
22,0–13,0
19,0–10,0
17,0–11,5
19,5–11,0
18,5–12,0
Чугун НВ 220
Сверла из стали
Р18
Без охлаждения
6
8
10
12
16
50
24
28
0,24
0,27
0,35
0,39
0,46
0,52
0,58
0,67
20,5—13,5
23,0—12,5
22,2—11,1
22,0—13,0
19,0—10,0
17,0—11,5
19,5—11,0
18,5—12,0
Материал
детали
Рабочий
инстру-
мент
Условия
работы
Диаметр
сверла,
мм, до
Диаметр пред-
варительно про-
сверленного от-
верстия, мм
Подача S,
мм/об
Скорость
резания
T
p
V
,
м/мин
Сталь угле-
родистая
конструкци-
онная в =
75 кгс/мм2
Сверла
из стали
Р18
Без
охлажде-
ния
25
10
15
0,90
1,00
15,0
18,5
30
10
15
20
0,90
0,90
1,00
14,0
14,0
16,5
40
15
20
25
1,00
1,05
1,10
14,7
15,5
18,7
Чугун НВ
220
Сверла
из стали
Р18
Без
охлажде-
ния
25
10
15
1,30
1,40
15,4
15,4
30
10
15
20
1,20
1,30
1,40
18,0
18,8
17,5
40
15
20
25
1,40
1,40
1,50
12,0
12,0
15,7
Выбранное значение подачи сверяют с паспортными данными свер-
лильного станка и для дальнейших расчетов принимают наиболее близкое
значение подачи S.
Таблица 3.29
Рекомендуемые режимы резания на рассверливание отверстий
55
Рекомендуемые режимы резания на развертывание отверстий
Материал детали
Рабочий
инструмент
Условия работы
Диаметр
развертки,
мм, до
Подача S,
мм/об
Скорость ре-
зания
T
p
V
,
м/мин
Сталь углеродистая
конструкционная
в
= 75 кгс/мм2
Развертка
из стали
Р18
—
5
8
10
15
20
25
30
35
40
0,6
0,7
0,7
0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
12,5
9,5
9,5
10,3
l0,3
9,3
7,0
7,5
6,3
Чугун НВ 220
Развертка
из стали
Р18
—
5
8
10
15
20
25
30
35
40
1,5
1,5
1,7
1,9
2,0
2,2
2,4
2,6
2,7
7,0
7,0
6,5
6,0
6,0
5,5
5,0
4,6
4,3
Материал
детали
Рабочий ин-
струмент
Условия
работы
Глубина реза-
ния, мм, до
Диаметр
зенкера, мм,
до
Подача ,
мм/об
Скорость ре-
зания
T
p
V
,
м/мин
Сталь угле-
родистая
В
= 75
кгс/мм2
Зенкеры из
стали Р18
0,50
15
0,55
18,0
0,50
18
0,65
17,0
0,50
20
0,80
15,5
0,75
25
0,90
17,0
0,75
30
1,00
15,0
0,75
35
1,10
12,5
1,00
40
1,15
12,5
1,00
45
1,20
12,0
1,25
50
1,30
11,0
Таблица 3.30
Рекомендуемые режимы резания на зенкерование отверстий
Таблица 3.31
56
Таблица 3.32
Материал детали
Рабочий ин-
струмент
Условия
работы
Диаметр обраба-
тываемой поверх-
ности, мм, до
Подача S,
мм/o6
Скорость
резания
T
p
V
,
м/мин
Сталь углеродистая
конструкционная
в= 75 кгс/мм
2
Зенкер из
стали Р18
—
15
30
50
0,06
0,08
0,12
9,5
Чугун НВ 175–215
Зенкер из
стали Р18
—
15
30
50
0,12
0,16
0,20
18
Материал детали
Рабочий ин-
струмент
Условия
работы
Диаметр обрабаты-
ваемой поверхно-
сти, мм, до
Подача S,
мм/об
Скорость
резания
T
p
V
,
м/мин
Сталь углероди-
стая конструкци-
онная
в
= 75 кгс/мм2
Зенкер из стали
Р18
—
20 св.20
0,08
0,12
9,5
Чугун НВ 175–
215
Зенкер из стали
Р18
—
20 св.20
0,10
0,13
12
Материал детали
Рабочий инструмент
Номинальный
диаметр резьбы,
мм
Шаг резьбы,
мм
Подача S,
мм/об
Скорость
резания
T
p
V
, м/мин
Сталь
углеродистая
конструкционная
в
= 0,59–0,74
МПа
Метчики
машинные из быстроре-
жущей стали
4-10
12
16
20
24 30
36-40
1,50-0,75
1,75-1,25
2,00-1,50
2,50-1,50
3,00-1,50
3,50-1,50
4,00-3,00
Равняется
шагу
резьбы
4,0-6,0
5,5-7,5
7,0-10,0
8,5-12,0
9,0-10,0
8,0-12,5
8,5-14,0
Рекомендуемые режимы резания на зенкование отверстий под гайку или
головку винта
Таблица 3.33
Рекомендуемые режимы резания на зенкование фасок в отверстиях
Рекомендуемые режимы резания на нарезание резьбы в отверстиях
Таблица 3.34
57
Чугун
НВ 175–215
Метчики
машинные из быстроре-
жущей стали
4-10
12
16
20
24
30
36-40
1,50-0,75
1,75-1,25
2,00-1,50
2,50-1,50
3,00-1,50
3,50-1,50
4,00-2,00
Равняется
шагу
резьбы
5,3-8,3
8,2-11,0
9,5-12,0
11,3-15,0
11,3-18,0
13,0-18,0
14,8-19,5
Т
Р
V
К
Р
V
охмрм
Т
Р
KKKV ***
м
K
мр
K
ох
K
Значение коэффициента
м
K
Сталь
Временное сопротивление стали, в, кгс/мм2
41–50
51–60
61–70
71–80
81–90
91–100
Углеродистая
0,40
0,75
0,90
1,00
1,12
–
Хромоникелевая
0,69
0,82
1,00
1,12
1,28
1,49
Углеродистая
– – 1,49
1,78
1,92
2,22
DVn
К
P
/1000*
По этим же таблицам выбирают значение рекомендуемой скорости
резания
(м/мин), которую затем корректируют по формуле
=
,
где
– коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой поверх-
ности;
– коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента;
– коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.
Значения корректирующих коэффициентов принимают по таблицам
3.35…3.37.
Таблица 3.35
Поправочные коэффициенты Км для деталей из стали
Частоту вращения шпинделя станка n (мин-1) определяют по форму-
ле
,
58
м
K
Материал
Твердость, НВ
Значение коэффициента
м
K
Чугун
120–140
141–160
161–180
181–200
201–260
0,60
0,75
0,86
1,00
1,21
Бронза
120–140
141–160
161–180
181–200
201–260
0,60
0,75
0,86
1,00
1,21
мр
K
Марка стали инструмента
Р18
9ХС
Значение коэффициента
мр
K
1,0
0,6
ох
K
Условия обработки
Без охлаждения
С охлаждением
Значение коэффициента
ох
K
1,0
0,8
ф
n
ф
Р
V
1000/DnV
ф
ф
Р
где D – диаметр инструмента, мм.
Поправочные коэффициенты
Поправочные коэффициенты
Таблица 3.36
для деталей из чугуна и бронзы
Таблица 3.37
в зависимости от материала инструмента
Поправочные коэффициенты
ния
По паспорту станка принимают фактическую частоту вращения
шпинделя
Затем определяют фактическую скорость резания
формуле
в зависимости от применения охлажде-
, наиболее близкую по значению к расчетной.
Таблица 3.38
(м/мин) по
59
Основное время на сверлильную обработку рассчитывают по формуле
SnLiT
ф
/
0
в
T
вивпвув
TTTT
ву
T
вп
T
ви
T
Способ установки
детали
Вспомогательное время
ву
T
, мин
Масса детали, кг, до
3 5 8
12
20
50
В тисках с винтовым зажимом
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
–
В тисках с пневматическим зажимом
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
–
На столе без крепления
0,12
0,14
0,15
0,17
0,20
1,30
На столе с креплением
болтами и
планками
0,95
1,00
1,20
1,40
1,60
3,00
Сбоку стола с креплением
болтами и планками
1,10
1,30
1,50
1,80
2,10
3,50
В самоцентрирующем
патроне
0,18
0,20
0,24
0,28
0,33
–
В кондукторе
0,80
0,90
1,00
1,10
1,30
2,20
Примечание – затраты времени для деталей массой более 20 кг приведены для условий их установки и снятия
с использованием подъемно-транспортных приспособлений
,
где i - число проходов или количество одинаковых отверстий на детали;
Вспомогательное время
определяют по формуле
,
где
– вспомогательное время на установку и снятие детали, которое за-
висит от способа установки и крепления (определяется по таблице 3.38),
мин;
3.41), мин;
– вспомогательное время на проход (определяется по таблице
– вспомогательное время на измерения, зависит от способа
измерения и назначается при наличии перехода измерений (определяется
по приложению Б), мин.
Таблица 3.39
Вспомогательное время Тву на установку и снятие детали
60
Оперативное время
оп
T
вооп
TTT
до п
T
100/*
опдоп
TКT
K
шт
T
вдо пшт
TTTT
0
пз
T
вп
T
Способ обработки
Вспомогательное время
вп
T
, мин, при обработке:
первого отверстия
каждого последующего
отверстия того же диаметра при сверлении в
одной или нескольких
деталях
Наибольший диаметр сверления, мм
12
25
50
12
25
50
Сверление по разметке
0,12
0,14
0,16
0,05
0,06
0,07
Сверление по кондуктору
0,10
0,12
0,13
0,04
0,05
0,06
Рассверливание, зенкерование
0,08
0,10
0,12
0,03
0,04
0,05
Развертывание
0,10
0,12
0,15
0,04
0,05
0,07
Зенкование, нарезание резьбы метчиками
0,09
0,12
0,15
0,05
0,07
0,10
определяют по формуле
Дополнительное время
рассчитывают по формуле
,
где K – процент дополнительного времени (для сверлильных работ
= 6 %).
Основное, вспомогательное и дополнительное время составляют
штучное время
(мин)
Подготовительно-заключительное время
устанавливается на
партию деталей, зависит от вида обработки, способа установки детали и
определяется по таблице 3.40.
Таблица 3.40
Вспомогательное время
, на проход
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]