Экономика машиностроительного предприятия. Учебное пособие
.pdf
Окончание табл. 2.5
Статьи расходов |
Значение расчетных |
|
показателей, руб. |
||
|
11. Прочие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями, в размере 25 % суммы расходов по ст. 1–10
Итого годовые общепроизводственные (косвенные) расходы
2.3.7. Определение процента общепроизводственных расходов
На практике в каждом цехе завода общепроизводственные косвенные расходы выражаются процентом к основной заработной плате:
|
Общепроизводственные расходы = |
|
= |
Годовые общепроизводственные косвенные расходы |
× |
|
||
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих |
||
|
×100%. |
|
На заводе процент общепроизводственных расходов определяется в начале года, и весь год он постоянен.
Система оплаты труда основных рабочих может быть: сдельнопремиальная и повременно-премиальная. Повременно-премиальную систему применяют для оплаты труда рабочих, работающих на автоматах и автоматизированных линиях, а также обслуживающих линии для нагрева заготовок. Заработную плату рабочих, работающих на других видах технологического оборудования, как правило, произ-
водят по сдельно-премиальной системе.
Если при выполнении расчетной работы разработан проект участка механической обработки деталей и известно количество рабочих, обслуживающих этот участок, то рассчитывать годовой фонд основ-
ной заработной платы основных рабочих ЗПгод, руб., можно по сле-
дующим формулам:
–– на основе повременно-премиальной системы:
ЗПгод = ∑p |
Счi ni Фгодi k, |
i |
|
где Cчi – часовая тарифная ставка рабочего-повременщика i-го разряда, руб / ч;
ni – численность рабочих-повременщиков i-го разряда;
31
Фгодi – годовой фонд рабочего времени рабочего-повременщика i-го разряда, ч;
k= 1,5 – коэффициент премий и доплат;
––на основе сдельно-премиальной системы:
ЗПгод = ∑p Pi Vi k, i
где Pi – штучная сдельная расценка за единицу объема произведенной продукции i-го вида, руб.;
Vi – объем продукции i-го вида, шт.
Если при выполнении работы не разработан проект участка механической обработки, то для расчета годового фонда основной заработной платы основных рабочих можно воспользоваться формулой, приведенной в подразд. 2.3.3.
2.4. Расчет внутризаводской оптовой цены детали
Расчет внутризаводской оптовой цены детали производится в соответствии с табл. 2.6.
Таблица 2.6
Расчет внутризаводской оптовой цены на детали
Статьи затрат |
Значения расчетных |
|
показателей, руб. |
||
|
1.Сырье и материалы
2.Топливо и энергия на технологические цели
Итого: прямые материальные затраты
3.Основная заработная плата основных рабочих
4.Дополнительная зарплата основных рабочих
5.Страховые взносы основных рабочих
6.Общепроизводственные расходы:
–в процентах (подразд. 2.3.7.);
–рублях (% общепроизводственные расходы · основная заработная плата основных рабочих / 100)
7. Общехозяйственных расходы 250…300 % от основной заработной платы основных рабочих
Итого: сумма затрат с п. 1 по п. 7 включительно составляет производственную себестоимость Спр
8. Коммерческие расходы 1,5…3 % от производственной себестоимости
32
Окончание табл. 2.6
Статьи затрат |
Значения расчетных |
|
показателей, руб. |
||
|
Итого: сумма затрат с п. 1 по п. 8 включительно составляет полную себестоимость Сполн
9. Прибыль составляет Пр = Сполн · 0,25 (0,25 – предлагаемое значение, которое может меняться в зависимости от конкретных условий)
Итого: внутризаводская оптовая цена Цопт = Сполн + Пр
2.5. Прогнозируемая годовая прибыль от условной реализации детали, изготовленной
по новой технологии
Прогнозируемая годовая прибыль от условной реализации детали рассчитывается по формуле
Пргод =Прдет Nгод ,
где Прдет – прогнозируемая прибыль на 1 деталь, изготовленную по новой технологии, руб.;
Nгод – годовая программа выпуска деталей, шт.
2.6. Расчет экономических показателей, определяющих эффективность использования новых технологий
Окончательное решение об эффективности нового технологического процесса принимается после расчета срока окупаемости капитальных затрат, требующихся для его осуществления. Расчетный срок окупаемости сравнивается с нормативным, который составляет 1,5…2,0 года. Окупаются затраты за счет суммарной условной прогнозируемой прибыли, полученной от реализации деталей, изготовленных по новой технологии.
Срок окупаемости капитальных затрат по новому технологи-
ческому процессу. Этот показатель рассчитывается по формуле
T = Кнтп ,
(Пр −Н)+ А
33
где Кнтп – капитальные затраты на новый технологический процесс, руб.:
Кнтп = Книр + Ктех.об + Кзд,
здесь Книр – затраты на разработку нового технологического процесса, руб; Ктех.об – затраты на технологическое оборудование в соответствии
с новым технологическим процессом, руб.; Кзд – затраты на здание под технологическое оборудование, руб; Н – налог на прибыль, руб.;
А – годовые амортизационные отчисления от балансовой стоимости на оборудование, используемое по новой технологии, руб.
Срок окупаемости не должен превышать 2 лет. В противном случае следует проанализировать загрузку оборудования по времени и, в случае необходимости, догрузить другими деталями. После этого пересчитать срок окупаемости капитальных затрат.
Далее рассчитываются общие показатели эффективности производства.
Рентабельность производства. Этот показатель определяется по формуле
Робщ = КПр 100%.
Кгод
Показатель использования основных производственных фон-
дов – фондоотдача. Этот показатель определяется по формуле
|
Ц К |
|
Nгод |
. |
ФО = |
опт |
|
||
|
|
|
||
|
Кнтп |
|||
34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Еленева, Ю. А. Экономика машиностроительного производства [Текст] : учеб. для вузов \ Ю. А. Еленева. – М. : Издательский центр
«Академия», 2010. – 256 с.
2 Балабанов, А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроите- ля [Текст] : справ. изд. / А. Н. Балабанов. – М. : Издательство стандар-
тов, 1992. – 464 с.
3 Шубина, Н. Б. Проектирование машиностроительного производства [Текст] : учеб. пособие \ Н. Б. Шубина, О. В. Белянкина. – М. : Горная книга: Издательство Московского государственного горного машиностроения, 2009. – 115 с.
4 Холодкова, А. Г. Проектирование операции технологического процесса механической обработки [Текст] : учеб. пособие \ А. Г. Холодкова. – М. : Издательство МАМИ, 2014. – 33 с.
35
36
ПРИЛОЖЕНИЕ Формулы для расчета основного времени [4]
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица П.1 |
||||
|
Вид обработки |
|
Основное время То, |
|
Расчетная длина Lp, мм |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
мин |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
1. Обтачивание и растачивание цилиндрических |
|
|
Lpi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
To = |
|
|
L |
=l |
+l +l |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
поверхностей: |
|
|
|
|
|
|
p |
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
nSо |
|
|
|
|
|
|
Глубина резания t, мм |
|
||||||||||||
|
а – на проход; б – в упор (до уступа) |
|
|
|
Наименование |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
инструмента |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
5 |
|
9 |
|
13 |
|
16 |
|
20 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
Резцы проход- |
|
30 |
|
3 |
|
5 |
|
7 |
|
8 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ные и расточные |
|
45 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с углом в плане |
|
60 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
φ … |
|
75 |
|
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Вне зависимости |
|
|
|
|
|
l2 (на проход), мм |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
от величины φ |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.1 |
|||||||||||
2. Многорезцовая токарная обработка деталей типа: |
|
a) |
|
|
Lmax |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
To = |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
=l |
+l +l |
|
; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
а – ступенчатых валов; б – дисков и фланцев |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Sпрn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Характер |
|
|
|
|
Диаметр инструмента, мм |
|
|||||||||||||||
|
|
б) T = |
Lmax |
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
3 |
5 |
|
|
10 |
|
15 |
|
20 |
|
25 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Врезание |
l |
и |
перебег l |
, |
мм |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
o |
Sпопn |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Одинарная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверление |
заточка |
|
|
|
|
2 |
2,5 |
|
|
5 |
|
6 |
|
8 |
|
10 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сверла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двойная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заточка |
|
|
|
|
– |
– |
|
|
6 |
|
8 |
|
10 |
|
15 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сверла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В упор |
|
|
|
1,5 |
2 |
|
|
|
4 |
|
6 |
|
7 |
|
9 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассверли |
вание |
|
|
5 |
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
4 |
|
|
– |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
7 |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-Зенкерова |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние |
Глубина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В упор |
|
|
|
2 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
– |
|
|
|
|
|
– |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развер |
тывание |
резания |
|
|
|
|
– |
8 |
|
|
|
9 |
|
15 |
|
18 |
|
– |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
на проход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в упор |
|
|
|
– |
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t = |
|
D |
|
– для сверления, |
t = |
D −d |
|
– для рассвер- |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
2 |
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
доt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ливания, зенкерования и развертывания |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
38
Продолжение табл. П.1
3. Сверление (а), рассверливание (б), зенкерование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
To = |
Lp |
|
|
Характер |
|
Диаметр инструмента, мм |
|
||||||||||
(в), развертывание (г) в упор и на проход |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
nS |
|
обработки |
|
3 |
|
5 |
|
|
10 |
|
15 |
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l1 и l2, мм |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Сверление: |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Одинарная заточка |
|
|
2,5 |
|
|
5 |
|
6 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
сверла |
|
– |
|
– |
|
|
6 |
|
8 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
Двойная заточка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5 |
|
2 |
|
|
4 |
|
6 |
|
7 |
|
||
|
|
|
|
|
сверла в упор |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зенкерование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
глубина резания t, мм: |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
До 1 |
|
– |
|
– |
|
|
– |
|
3 |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
3 |
|
– |
|
– |
|
|
– |
|
5 |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Развертывание: |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
на проход |
|
– |
|
8 |
|
|
9 |
|
15 |
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
в упор |
|
– |
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.1 |
5. Фрезерование цилиндрическими, дисковыми |
To = |
Lpi |
, |
|
|
|
Lp =l1 +l +l2, |
и прорезными фрезами |
|
|
|
||||
Sz zn |
|
и l |
|
– табл. П.4 |
|||
|
|
где l |
1 |
2 |
|||
|
где Sz – подача |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
на один зуб фрезы, |
|
|
|
|
||
|
мм/зуб; |
|
|
|
|
|
|
|
So = Szz – подача на |
|
|
|
|
||
|
один оборот фрезы; |
|
|
|
|
||
|
z – число зубьев |
|
|
|
|
||
|
фрезы |
|
|
|
|
|
|
6. Фрезерование торцевыми и концевыми фрезами |
Lp =l1 +l +l2, |
|
где l1 и l2 – табл. П.3 |
39
40
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. П.1 |
|
|
7. Фрезерование шпоночных пазов |
|
С маятниковой |
|
Lp =l − D; |
|
|||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
подачей: |
|
L |
|
|
i |
|
|
|
Lp |
= a +1; |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
T |
= |
|
|
|
; |
|
|
1 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
o |
|
nS0 |
|
|
|
Lp2 |
= l − D |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
i = |
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубинным |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
способом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
T = |
Lp1i |
+ |
Lp2 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
o |
|
Stn |
|
|
|
|
Sпрn |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
8. Фрезерование дисковыми фрезами методом |
|
|
To |
= |
|
Lp |
; |
|
|
Lp =l +3; |
|
|||||
|
врезания |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
Sоn |
|
|
t = B |
|
|||||||||||
|
|
|
|
So = Sz z |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
