Экономика машиностроительного предприятия. Учебное пособие

Формулы для определения объема заготовки по ее параметрам (l – длина; a;b – размеры сечения; r, d – радиус, диаметр):

––круглое сечение V = S ∙ l = π ∙ r2 ∙ l = 0,25 ∙ π ∙ d2 ∙ l = 0,78 ∙ d2 ∙ l;

––квадратное сечение V = a2 ∙ l;

––квадратноесечениесзакругленнымиугламиV =(a2 –0,86∙r2)∙l;

––прямоугольное сечение V = a ∙ b ∙ l;

––шестигранное сечение V = 0,87 ∙ c2 ∙ l, где c – диаметр вписанного в шестигранник круга;

––кольцевое сечение V = 0,78 ∙ (D2 – d2) ∙ l, где D и d – диаметр внешней и внутренней окружности кольцевого сечения.

Плотность материалов ρ, кг / м³:

––сталь – 7700…7900;

––чугун – 7000…7800 (чугун белый 7,6…7,8, чугун серый

7,0…7,2);

––латунь – 8300…8700;

––медь – 8900;

Определение цены штампованной заготовки. В случае штампо-

ванных заготовок вводятся поправочные коэффициенты при расчете цены заготовки, руб.:

Цзаг = qзаг Цм kт з kт kс kв kм kn ,

где kт, kс, kв, kм, kn – коэффициенты, зависящие от класса точности, группысложности,массы,маркиматериалаиобъемапроизводства заготовок. Значения коэффициентов приведены в табл. 1.2–1.6.

Класс точности и группа сложности штампованных поковок определяется по ГОСТ 7505–89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски».

Таблица 1.2

Значение коэффициента kт

11

12

Если программа выпуска больше значений, указанных в таблице, принимают kn = 0,8, в остальных случаях kn = 1,0.

Определение массы штампованной заготовки (поковки). В ди-

пломных работах массу штампованной поковки следует рассчитывать черезобъемыпростыхфигур,составляющихсложнуюформупоковки.

Масса штампованной поковки приблизительно (без расчета припусков) определяется по формуле в соответствии с ГОСТ 7505–89

qпок = qдет kр ,

где qдет – масса детали, кг;

kр – расчетный коэффициент (табл. 1.7).

Также цену штампованной заготовки Цзаг, руб., можно приближенно определить по следующей формуле:

Цзаг = Sз qзаг kс (5000 / N )0,15 kм kв ,

где Sз – стоимость 1 кг штамповки, принимаемая для поковок, получаемых на молотах, – 180 руб.; для поковок, получаемых на кривошип- но-штамповочных прессах, – 200 руб.; для штамповок, получаемых на горизонтально ковочных машинах, – 270 руб.; для штамповок, получаемых на гидравлических прессах, – 250 руб.;

qзаг – масса заготовки, кг;

13

Цзаг, руб., можно приближенно определить из формулы

Цзаг =150 qзаг kт (10000 / N )0,12 kсл kм ,

где qзаг – масса заготовки после обрубки литников, кг;

kт – коэффициент точности отливки (нормальной точности (2 класс) – 1,0; повышенной точности (1 класс) – 1,5; литье под давлением – 2,1);

N – годовой объем производства отливок, шт.;

k сл – коэффициент сложности отливок (простые отливки – 0,8; средней сложности с 2–3 стержнями – 1,04; сложные многостержневые с наличием тонких и длинных тел – 1,45; особо сложные, формуемые в 3–4 полуформах, – 2,0);

kм – коэффициент материала (чугун – 1,1…1,3; стали углеродистые – 1,4…1,5; стали легированные – 1,6…2,0; алюминиевые сплавы – 6,0; бронзы – 9,0).

1.2.2. Расчет затрат на топливо и электроэнергию для технологических целей

Этот вид затрат состоит из расходов на топливо и электроэнергию, используемых для нагрева заготовок (при получении заготовок-по- ковок и их термообработки), энергию для электропечей в литейном производстве, электроэнергию, используемую в электрохимическом, электроэрозионном производствах:

–– при использовании электроэнергии затраты Зэл, руб., определяются по формуле

14

Зэл =(Нэл m Цэл )/ 1000,

где Нэл – норма расхода электроэнергии на нагрев 1 т заготовок

(табл. 1.8), кВт ч / т;

m – масса заготовки, кг;

Цэл – цена 1 кВт ч электроэнергии для нагрева, руб.;

–– при использовании других видов технологического топлива затраты, руб., определяются по формуле

Зтт =Нтт m kэкв Цтт ,

где Нтт – норма расхода условного топлива на нагрев 1 кг заготовок,

м3 / кг (табл. 1.9);

15

При отсутствии фактических данных расходы на топливо и электроэнергиюпринимаютсядо5 %отобщейсуммыматериальныхзатрат.

1.2.3. Затраты на основную заработную плату основных рабочих

Расходы на основную заработную плату основных (производственных) рабочих ЗПо, руб, определяются исходя из норм штучнокалькуляционного времени на технологические операции, соответствующие маршруту обработки детали:

где Тшт-кi – штучно-калькуляционное время на i-ю операцию, ч;

Счi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего на i-й операции руб.;

Тшт-кi ∙ Счi – расценка по одной операции, руб.;

m

∑Tшт кi Счi – расценка по всем операциям технологического

i=1

процесса, здесь m – число операций;

k – коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты, увеличивающие фактический часовой заработок рабочего по сравнению с тарифной ставкой, k = 1,5.

1.2.4.Дополнительная заработная плата

Кдополнительной заработной плате ЗПдоп относятся: оплата очередных и учебных отпусков, выплаты в случае временной нетрудо-

16

способности, все виды оплат в нерабочее время в соответствии с действующим законодательством. Можно принять размер выплат 14 % от суммы основной заработной платы.

1.2.5. Страховые взносы

Отчисления из фонда заработной платы производятся в соответствиисзаконодательством.ОниосуществляютсявПенсионныйфонд, Фонд медицинского страхования и Фонд социального страхования

всоответствии с установленным процентом (в настоящее время 30 %,

вбудущем это значение может меняться).

Размер страховых взносов, руб. вычисляется по формуле

1.2.6. Общепроизводственные расходы

Представлен расчет только тех общепроизводственных расходов, которые возможно пересчитать на одну деталь. Остальные учитываются процентом в общей калькуляции.

Заработная плата вспомогательных рабочих. Заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков, слесарей) ЗПвсп, руб., входит в статью 9 калькуляции «Общепроизводственные расходы». Она рассчитывается по формуле

где Тнi – время на наладку i-го вида оборудования по каждой операции технологического процесса; Ст – часовая тарифная ставка разряда наладочных работ;

k – коэффициент, учитывающий премии и другие доплаты, увеличивающие фактический часовой заработок рабочего по сравнению с тарифной ставкой, k = 1,5.

Если рабочие не закреплены за определенными рабочими местами, основная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается пропорционально основной заработной плате основных рабочих ЗПвсп = 0,88 · ЗПо.

17

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

истраховые взносы. Рассчитывается в соответствии с подразд. 1.2.4

и1.2.5.

Амортизация основных фондов. Амортизационные отчисления – это перенос стоимости оборудования, приспособления, инструмента на стоимость продукции. Расчет амортизационных отчислений проводится, если стоимость средств технологического оснащения превышает 100 000 руб., а срок их службы более 1 года (по нормативам 2018 г., в будущем эти значения могут меняться). Стоимость малоценного инструмента и приспособлений списывается на затраты по цеху и включается в статью калькуляции «Общепроизводственные расходы».

Сумма начислений за один месяц определяется как произведение первоначальной (восстановительной) стоимости объекта и нормы амортизации (при линейном методе).

Норма амортизации определяется по формуле

На = 1n 100,

где n – срок полезного использования объекта, мес.

В самостоятельной, дипломной и магистерской работах можно использовать нормы амортизации, предлагаемые далее в учебном пособии:

–– амортизация оборудования Аоб, руб., рассчитывается по формуле

где Соб – первоначальная стоимость оборудования, руб; То – время обработки детали на данном виде оборудования – основное время, ч;

На – годовая норма амортизационных отчислений (устанавливается налогоплательщиком): для технологического оборудования – 15 %, для средств транспорта – 15 %; Фгод – годовой фонд времени работы оборудования [3]:

••при односменной работе – 1950 ч;

••двухсменной работе – 3860 ч.

18

Амортизационные отчисления рассчитываются для каждого вида оборудования, участвующего в технологическом процессе обработки детали;

–– амортизация средств технологического оснащения Ато, руб., рассчитывается по формуле

где Сто – стоимость технологического оснащения, руб.;

n – число одинаковых приспособлений, используемых на данной операции;

Т о – время обработки детали на данном виде оборудования – основное время, ч; На – норма амортизационных отчислений, 20 %;

Фгод – годовой фонд времени работы оборудования.

Амортизационные отчисления рассчитываются для каждого типа приспособления, применяемого для обработки детали на различных станках;

–– амортизация ценных инструментов Аин, руб., рассчитывается по формуле

А = Син Tо На , ин Фгод 100

где Син – стоимость инструмента, руб.; Т о – время обработки детали данным инструментом – основное

время, ч; На – норма амортизационных отчислений, 25 %.

Амортизационныеотчислениярассчитываютсядлявсехинструмен­ тов со сроком службы более 1 года и стоимостью выше 100 тыс. руб.

Затраты на малоценный инструмент. Если затраты на инстру-

мент Зин, руб., существенны, то они отдельной строкой вносятся в калькуляцию:

Зин = TЦин(n +T1о ),

где Цин – цена инструмента, руб.; То – время обработки детали на данном инструменте – основное время, мин;

19

Т – период стойкости инструмента, мин;

n –числопереточекинструментадополногоизносаиличислорежу- щих граней инструмента со сменными пластинами (СМП) (для пластинбеззаднихугловнеобходимоучитыватьпереворотпластины).

Затраты суммируются по каждому инструменту для всех операций технологического процесса:

Затраты на электроэнергию Зэн, руб. Затраты рассчитываются по формуле

Зэн =Мн То kх kи Цэл ,

где Мн – номинальная мощность электродвигателя, кВт; То – время обработки детали на данном виде оборудования – основное время, ч;

kх – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на электроэнергию во время холостого хода, kх = 1,05…1,1; kи – коэффициент использования оборудования по времени и мощности, kи = 0,75;

Цэл – стоимость одного кВт ч силовой электроэнергии, руб.

Остальныевидыобщепроизводственныхкосвенныхзатрат,аимен­ но затраты на ремонт оборудования, содержание зданий цеха и уп­ равления цехом и т. д., учитываются процентом в калькуляции затрат в ст. «Прочие расходы».

Калькуляция затрат на единицу продукции. Калькуляция при-

ведена в табл. 1.11.

20