Химическая технология облагораживания текстильных изделий, кожи и меха. Облагораживание кожи и меха. Учебное пособие

Контактируя с ними, молекулы воды образуют водородные связи и вследствие этого прочно удерживаются волокном.

По сравнению с гидрофобными, изделия из гидрофильных белковых волокон загрязняются быстрее, так как вместе с водой в них легко проникают частицы пыли и сажи. Следовательно, при сообщении материалам способности отталкивать воду одновременно резко снижается из загрязняемость.

Чтобы устранить тенденцию белковых материалов к поглощению воды и придать изделиям водоотталкивающие свойства, необходимо тем или иным способом блокировать гидроксильные группы пептидных цепей и предотвратить их контакт с молекулами воды. Химическая модификация для придания материалу гидрофобных свойств может быть реализована двумя путями:

‒нанесением на поверхность субстрата сплошной пленки. Эта пленка закрывает поры кожи и волоса и делает их водонепроницаемыми и одновременно воздухонепроницаемыми. Так на кожу наносят состав на основе ПВХ и электрофлокированием фиксируют шерстяной ворс, имитируя натуральный мех;

‒блокированием реакционных центров на поверхности отдельных волокон, не закрывая пор ткани. Такой подход можно осуществить отложением в порах материала пленки модифицированного полисилоксана (ПДМС), экранирующей гидроксильные, азотсодержащие и другие группы, придающие белку гидрофильность, от контакта с молекулами воды, или посредством химической модификации с превращением в соответствующие группировки гидрофобного характера.

В качестве гидрофобизирующих реагентов для придания изделиям свойств водоотталкивания используют следующие соединения:

‒эмульсии восков, содержащие соли алюминия или циркония;

‒кремнийорганические соединения (силиконы);

‒органические комплексы хрома или алюминия;

‒пиридинсодержащие соединения, например хлоридстеариламинометилпиридиния;

‒фторсодержащие производные.

На основе фторуглеродных соединений выпускаются препараты Скочгард ФЦ-205, Репеллан ОН, латексы БФ-1 и ГФ. Отделка с использованием латексов не устойчива к химической чистке, поэтому их рекомендуют использовать в сочетании с предконденсатами термореактивных смол и водоотталкивающим препаратом фоботекс ФТН.

Гидрофобизирующие агенты, предназначенное для придания материалам текстильной и лёгкой промышленности водоотталкивающих свойств, должны содержать в молекуле цепочку углеродных или фторуглеродных атомов и полярные или другие активные группы, участвующие в реакциях присоединения гидрофобизатора к субстрату. Молекулы гидрофобизирующего агента располагаются так, что своими гидрофобными группами образуют сплошной слой новой гидрофобной поверхности.

Для достижения максимального эффекта водоотталкивания в качестве гидрофобизаторов желательно использовать соединения с длинной углеводородной цепью, насчитывающей 16–18 углеродных атомов. Цепи с большим ко-

71

личеством атомов углерода более 18 имеют тенденцию к свертыванию, а более короткие цепи не эффективны из-за близости полярных групп, удерживающих молекулы гидрофобизирующего агента на волокне. Качество отделки и степень гидрофобизации оцениваются по следующим показателям:

‒водопоглощение – это количество дистиллированной воды, которая впитывается материалом при выдерживании в воде в течение 1‒60 мин;

‒количество дистиллированной воды, которую поглощает материал при дождевании;

‒водопроницаемость по методу Шоппера определяется по высоте столба дистиллированной воды, при которой на поверхность материала проникают первые три капли.

Силкофоб Н-1022 – водная катионоактивная эмульсия модифицированного полисилоксана (ПДMС) для использования в качестве гидрофобизирующего агента.

Содержание ПДМС: 29.0–31.0 %. PH 4.0–5.0.

Для гидрофобизации производится растворение Силкофоба Н-1022 в воде

1:3 – 1:35.

Аламин С – препарат на основе меламина модифицированного жирными кислотами, умеренно опасное вещество, используется для придания тканям водоотталкивающих свойств, устойчивых к многократным стиркам, действию света и погоды, а также мягкого наполненного грифа и повышения устойчивости к истиранию. Массовая доля основного вещества 45 ±2 %.

Условия применения

Эмульсию на основе препарата готовят, расплавляя его в горячей (70– 80 °С) воде, при энергичном перемешивании. В состав рабочего раствора рекомендуется вводить (г/л):

–аламин С……………………………………………....60–80

–уксусная кислота 40%-я……………………………..15–20

–катализатор (хлорид магния, хлорид аммония)………3–4

–температура раствора, °С…………………………….20–70

6.2. Грязеотталкивающая отделка

Грязеотталкивающая отделка достигается путём обработки материала гидро- и олеофобизирующими препаратами. Высокое качество грязеотталкивающей отделки обеспечивают фторсодержащие вещества. Радиус фтора очень мал, поэтому его атомы свободно размещаются вокруг атомов углерода, образуя над ними своеобразные зонты, которые экранируют защищаемую поверхность от контакта с водой и гидрофобными жидкостями. В максимальной степени это присуще соединениям, которые на конце алифатической цепи содержат СF3-группы. В случае замены атома фтора водородом поверхностное натяжение вещества резко возрастает, утрачивается эффект маслостойкости и резко снижается гидрофобизирующая способность препарата.

72

Загрязнения характеризуются поверхностным натяжением, превосходящим этот показатель для фторсодержащего средства, в молекуле которого присутствует группа -СF3. Этим объясняются достигаемые высокие гидро- и олеофобный эффекты.

Придание изделиям свойств масло-водо-грязеотталкивания с помощью препарата Репеллан KFC

Репеллан KFC относится к фторакриловым производным, используется из водных растворов для придания эффектов олеогидрофобности материалам различной химической природы, в том числе белковым.

Обрабатывающий состав на водной основе включает Репеллан KFC ‒ 30‒50 г/л. Обработка состоит из операций: нанесение или пропитка, отжим ‒ 40 %, сушка и термическая обработка ‒ 30 с при температуре 150‒180 оС.

Для придания устойчивого грязеотталкивающего эффекта (для материалов и изделий) рекомендуется использовать Репеллан KFC в количестве до 4 % от массы материала. Проводка: пропитка, отжим ‒ 70 %, сушка и термическая обработка при температуре 150 °С ‒ 4 мин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Химическая технология облагораживания текстильных изделий, кожи и меха непрерывно совершенствуется. На международных ярмарках и конференция ежегодно демонстрируются модернизированные и новые виды оборудования. Специалисты промышленных предприятий и проектных организаций в содружестве с учёными, представляющими фундаментальные и прикладные разработки, демонстрируют новейшие достижения химии, технологии и машиностроения. Исследования последних лет ориентированы на ресурсосбережение и экологическую адаптацию процессов обработки кожи и меха как в рамках промышленного производства, так и в условиях предприятий химической чистки изделий. Предложены и запатентованы составы, способы обработки и виды оборудования для достижения оригинальных потребительских свойств как в части колористического оформления, так и в направлении повышения уровня функциональных свойств кожи и меха, которые требуют отдельного рассмотрения и анализа.

Полагаю целесообразным регулярное (каждые 3‒4 года) переиздание дополненных учебных пособий и переоснащение практических и лабораторных занятий по преподаваемому курсу, что будет способствовать повышению профессиональных знаний, умений и навыков обучающихся по направлению 18.03.01 – Химическая технология, по специальности «Химическая, био- и нанотехнологии волокнистых материалов».

73

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Дианич, О. Г. Ассортимент и качество сырья животного происхождения / О. Г. Дианич, Л. М. Шимановская. – Москва: Высшая школа, 2001. ‒ 157 с.

2.Теплов, В. И. Товароведение и экспертиза животноводческого сырья: учебное пособие / В. И. Теплов. – Москва: Издательско-торговая корпорация

«Дашков и К», 2004. ‒ 309 с.

3.Костылев, А. Ф. Товароведение и технология первичной обработки кожевенного сырья / А.Ф. Костылев, С. А. Каспарьянц, Ю. Г. Шкутов. ‒ Москва: Легпромбытиздат,1988. ‒ 396 с.

74