3. Шелковые пальтовые ткани
Из ассортимента шелковых тканей для нарядных женских летних пальто могут быть использованы: ткани из искусственных нитей, из синтетических нитей с другими волокнами и др. При выработке этих тканей используют нити различных структур; применяют различные виды переплетений: жаккардовые, ворсовое, сложное; ткани могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, используются специальные виды отделки – лаке, гофре, клоке. Поверхностная плотность тканей 200–350 г/м2. В табл. 8 приведены основополагающие характеристики пальтовых тканей и их значения.
Таблица 8. Нормативы физико-механических свойств пальтовых тканей
|
Норматив для меха |
Метод |
|
Свойство |
для мужского |
для женского |
испытания |
|
пальто |
пальто |
(ГОСТ) |
Поверхностная плотность, г/м2 |
400–900 |
250–600 |
3 811–72 |
|
|
|
|
Разрывная нагрузка пробы 100х50 |
|
|
|
мм, даН, не менее: |
|
|
|
по основе |
30 |
25 |
3 813–72 |
по утку |
20 |
20 |
3 813–72 |
Стойкость к истиранию по плоскости, |
|
|
|
кол-во циклов, не менее: |
|
|
|
до разрушения |
10 000 |
7 000 |
9 913–78 |
до изменения внешнего вида (закаты- |
|
|
|
ваемость ворса, пиллинг) |
150 |
150 |
9 913–85 |
Стойкость ворса к истиранию, кол-во |
|
|
|
циклов, не менее: |
|
|
|
для тканей 1-й категории |
700 |
600 |
9913–78 |
для тканей 2-й категории |
500 |
500 |
9913–78 |
Жесткость при изгибе, мкН∙см2 |
30 000–150 000 |
20 000–100 000 |
10 550–93 |
Усадка от намокания, %, не более |
3,0 |
3,0 |
30 157.0–95 |
Воздухопроницаемость, дм3/м2 с |
10*–100 |
10*–100 |
12 088–77 |
|
|
|
|
* При использовании гигроскопичных материалов.
При использовании гидрофобных материалов нижней предел составляет 20 дм3/м2∙с.
Ассортимент плащевых и курточных материалов
Кплащевым и курточным тканям относятся обычно очень плотные ткани
сгладкой или слегка рубчатой поверхностью, способствующей стоку с нее воды. Основное требование к плащевым и курточным тканям – водонепроницаемость, поэтому для улучшения этого свойства их подвергают специальным обработкам.
Внастоящее время швейная промышленность вырабатывает плащевые и курточные материалы в основном четырех видов: прорезиненые (однослойные и двухслойные), с полимерным покрытием, хлопчатобумажные в смеси с полиэфирным волокном и с водоотталкивающей пропиткой.
34
Прорезиненые материалы представляют собой ткани, на изнаночную сторону которых нанесено резиновое покрытие. Для материалов с полимерным покрытием используются ткани как отечественного, так и импортного производства. Плащевые и курточные материалы с полимерным покрытием выпускаются с отделкой ''люкс'' и без отделки.
Впоследнее время широкое распространение получили плащевые и курточные материалы хлопчатобумажные и хлопчатобумажные в смеси с другими волокнами и водоотталкивающей пропиткой. Высокий показатель водонепроницаемости этих материалов (не менее 600 мм вод.ст.) обуславливает применение их для защиты от дождя.
Ткани хлопчатобумажные с водоотталкивающей пропиткой, водопроницаемость которых около 250 мм вод.ст., применяются для изготовления пла- щей-пальто.
Основным направлением в развитии плащевых и курточных материалов являются каландрирование лицевой поверхности и набивная колористика материалов болонья, производство прорезиненных материалов резиновым слоем на лицевую сторону, а также выпуск хлопчатобумажных смешанных тканей с водоотталкивающей пропиткой.
Однако не все выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью плащевые и курточные материалы соответствуют требованиям, предъявляемым к их качеству.
Не достаточны такие показатели, как сопротивление раздиранию, несминаемость, стойкость окраски, адгезия в этих материалах, жесткость и старение в прорезиненных материалах.
Взависимости от вида плащевых и курточных материалов к ним предъявляются различные требования.
Технические требования к плащевым материалам с пленочным покрытием
распространяются на материалы,предназначенные для изготовленияплащей и курток. Определение качества материалов производится в зависимости от соответ-
ствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в табл.9.
Таблица 9. Нормативы физико-механических свойств плащевых материалов
Свойство |
Норматив |
Метод испытания (ГОСТ) |
|
Разрывная нагрузка, даН, не менее |
40 |
3811-72 |
|
Сопротивление раздиранию, даН, не менее |
3 |
3813-72 |
|
Усадка после намоканияи высушивания, %,не более |
1,5 |
8972-78 |
|
Водопроницаемость до стирки, Па, не менее |
8 000 |
На приборе ''Пенетрометр'' |
|
Водопроницаемость после 3 стирок, Па, не менее |
5 000 |
То же |
|
Адгезия, баллы, не менее |
4 |
28486-90 |
|
Стойкость окраски, баллы, не менее: |
|
|
|
к свету |
6 |
9733.1 |
|
стирке |
4 |
9733.4 |
|
сухому и мокрому трению |
4 |
9733.27 |
|
Жесткость при изгибе, мк·Н·см2: |
|
|
|
по основе |
1 400 |
10550-93 |
|
по утку |
1 100 |
||
|
|||
Стойкость к истиранию, циклы, не менее |
10 000 |
18976-73 |
35
Технические требования к прорезиненным плащевым материалам рас-
пространяются на материалы, предназначенные для изготовления плащей и курток.
Определение качества материалов производиться в зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в
табл.10.
Технические требования к хлопчатобумажным смешанным тканям с гидрофобизирующими пропитками распространяются на ткани, предназначенные для изготовления верхней одежды. Определение качества производиться в зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в табл.11.
Кроме перечисленных материалов для изготовления женских и мужских курток используются одежные материалы с латексным и каучуковым покрытием.
Для изготовления данных материалов могут применяться ткани из синтетических, искусственных, натуральных и смешанных волокон. Пористое покрытие должно наноситься на изнаночную поверхность ткани равномерным слоем. Для изготовления теплозащитных свойств изделий из данного материала их рекомендуется изготовлять с применением утеплителей.
Технические требования распространяются на одежные материалы с из-
наночным латексным или каучуковым покрытием на капроновой ткани, пред-
назначенные для изготовления верхних изделий.
Определение качества материалов производиться в зависимости от соответствия показателей физико-механических свойств нормам, указанным в табл.12, и наличия дефектов внешнего вида материалов.
Таблица 10. Нормативы физико-механических свойств прорезиненных
плащевых материалов
Свойство |
Норматив |
Метод |
|
Испытания (ГОСТ) |
|||
|
|
||
Жесткость при изгибе, сН |
3–7 |
10438-78 |
|
Разрывная нагрузка, даН |
40 |
3813-72 |
|
Сопротивление раздиранию, даН, не менее |
3 |
3813-72 |
|
Усадка после намокания и высушивания, %, |
|
|
|
не более |
2 |
8972-78 |
|
Стойкость к истиранию, циклы, не менее |
10 000 |
18976-73 |
|
Стойкость к тепловому старению, %, не более |
120 |
8979-78 |
|
Прочность сцепления, даН/см, не менее |
0,4 |
17317-88 |
|
Несминаемость, % |
80 |
19204-73 |
|
Стойкость окраски, баллы, не менее: |
|
|
|
к свету |
6 |
9733.1-83 |
|
стирке |
4 |
9733.4-83 |
|
сухому и мокрому трению |
4 |
9733.27-83 |
|
Водопроницаемость до стирки, Па, не менее |
8 000 |
На приборе |
|
|
|
''Пенетрометр'' |
|
Водопроницаемость после 3 стирок, Па, не менее |
5 000 |
То же |
|
36 |
|
|