Таблица 5. Нормативы показателей физико-механических свойств

костюмных тканей

Ассортимент пальтовых тканей

Для изготовления мужских, женских и детских пальто применяются чистошерстяные, полушерстяные и хлопчатобумажные ткани, составляющие основу (≈ 80 %) ассортимента материалов данного назначения. Примерно 25 % общего объема производства шерстяных тканей составляют чистошерстяные, используемые для изготовления женских и мужских пальто. Остальная часть ассортимента представлена смешанными тканями. Типовые смеси полушерстяных тканей представлены в табл. 6.

Таблица 6. Типовые смеси полушерстяных тканей

29

Окончание табл. 6

Чистошерстяные и полушерстяные пальтовые ткани по структуре разделяются на гребенные (камвольные), тонкосуконные (драпы, сукна, пальтовые, ворсовые) и грубосуконные (драпы, сукна, пальтовые, ворсовые).

Камвольные чистошерстяные ткани для мужских пальто выпускаются в традиционном оформлении по типу габардина. В пальтовых чисто- и полушерстяных тканях для женских пальто используются ткани, вырабатываемые из смесей с вложением очесов и восстановленной шерсти, гладкокрашеные, ворсовые и с рельефным рисунком, с использованием фасонной пряжи, пестротканые, а также в меланжевом оформлении и цвета маренго.

В данном ассортименте большое влияние на качество тканей оказывают состав смесей и качество пряжи, поэтому особую актуальность приобретает создание в процессе ткачества и отделки устойчивых структур тканей с хорошим закреплением волокон, формирующих лицевую поверхность.

Введение в смесь синтетических волокон способствует повышению прочности и износостойкости тканей, но не избавляет от появления пиллинга и быстрого вытирания ворса с поверхности.

Лицевая сторона ткани обычно формируется из более ценных волокон, и только использование высококачественного сырья и хорошее закрепление волокон в структуре пряжи и ткани обеспечивают возможность использования положительных свойств синтетических волокон.

Все синтетические волокна в отличие от натуральных и искусственных характеризуются низкой влагопоглощаемостью и относительно невысокой термостойкостью. Наибольшей термостойкостью из синтетических волокон обладает полиэфирное волокно.

Последние два показателя – влагопоглощаемость и термостойкость – имеют большое значение при влажно-тепловой обработке изделий, обуславливают характерные особенности, отрицательно влияющие на процесс изготовления изделий из тканей с синтетическими волокнами: незначительную степень сутюживаемости, стягивание швов строчкой, посадку нижнего полотна при стачивании срезов деталей, тепловую усадку, изменение окраски и появление пятен от воздействия на ткань высоких температур (неустранимый дефект).

Для повышения качества полушерстяных тканей и улучшения их потребительских свойств широко используются новые виды пропиток и отделок в

30

целях улучшения показателей несминаемости, безусадочности, несвойлачиваемости, молеустойчивости и водоотталкивающих свойств.

Для улучшения качества крашения и получения чистых и ярких цветов увеличивается использование сырья, окрашенного в волокне и ленте, проводится предварительное беление тканей при окрашивании в светлые тона и обработка их антистатическими препаратами.

Основными требованиями к пальтовым тканям являются соответствие их внешнего вида современному направлению моды и высокая износостойкость, обеспечивающая стабильность внешнего вида изделия при эксплуатации, а также требования по теплозащитным свойствам. Теплозащитные свойства тканей определяются их толщиной и воздухопроницаемостью.

В связи с широким использованием синтетических волокон разработаны нормативы рациональной поверхностной плотности и толщины шерстяных тканей для ориентации при создании нового ассортимента материалов(табл. 7).

Таблица 7. Параметры поверхностной плотности и толщины шерстяных

тканей

Толщина тканей измерена при давлении 196 Па.

Рекомендуемые поверхностные плотность и толщина тканей для летнего и демисезонного пальто обеспечивают теплозащитные свойства этих видов одежды для районов с теплым и умеренным климатом. Рациональная масса и толщина основных тканей для зимних пальто несколько ниже, чем тканей для демисезонных пальто, так как в зимних пальто теплозащитные функции выполняют утепляющие прокладки.

Воздухопроницаемость шерстяных пальтовых тканей находится в пределах 45–350 дм3/(м2∙с). Для обеспечение требуемого уровня теплозащитных свойств пальто воздухопроницаемость тканей должна быть не более 100 дм3/(м2∙с). Этому условию удовлетворяют примерно 50 % чистошерстяных мужских и около 20 % мужских и детских полушерстяных пальтовых тканей.

Практически все ткани для женских пальто имеют воздухопроницаемость более

100 дм3/(м2∙с).

1. Шерстяные пальтовые ткани

Пальтовые камвольные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными. К полушерстяным камвольным тканям относятся ткани, содержащие в смеси с шерстью преимущественно нитрон и в меньшей степени лавсан и капрон. Эта группа тканей предназначена преимущественно для зимних пальто.

31

Созданы новые чистошерстяные ткани типа твидов с непсом. Все больше выпускают облегченных пальтовых тканей с поверхностной плотностью 275–340 г/м2.

Ткани разнообразны по структуре и поверхностной поверхности (250–550 г/м2), преимущественно гладкокрашеные, реже пестротканые и меланжевые. Классической камвольной пальтовой тканью является габардин.

Габардин – это чаще всего чистошерстяная ткань диагонального переплетения из крученой пряжи, с поверхностной плотностью 290–440 г/м2. Выпускают габардины гладкокрашеными, преимущественно светлых тонов. Габардины жестки на ощупь, сыпучи, повреждаются иглой, трудно поддаются формованию при ВТО. Используют их для изготовления мужских и женских летних пальто.

Пальтовые тонкосуконные ткани – это большая группа тканей, в кото-

рую входят чистошерстяные и полушерстяные ткани. Вырабатывают их из одиночной или крученой аппаратной пряжи, иногда с подкруткой вискозных и капроновых нитей для создания цветового эффекта. Ткани обладают хорошими технологическими свойствами и износостойкостью. Выпускают полушерстяные пальтовые ткани с применением вискозного, лавсанового, нитронового, капронового волокна в основе и утке или только в одной системе нитей, а также в сочетании с пряжей, скрученной с вискозными или капроновыми нитями, с фасонной пряжей. Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88 %.

Пальтовые ткани вырабатывают полотняным, саржевым, сатиновым, комбинированным, мелкоузорчатым, двухлицевым и двухслойным переплетениями с поверхностной плотностью 329–650 г/м2, шириной 142 и 152 см.

По характеру отделки и расцветки пальтовые ткани могут быть с незначительной увалкой или сильно увалянные, ворсовые, гладкокрашеные, меланжевые и пестротканые.

В зависимости от структуры, волокнистого состава и характера отделки пальтовые ткани обладают различными свойствами: они могут быть мягкими и жесткими, обладать хорошей или недостаточной формуемостью при ВТО, хорошим теплозащитными свойствами и высокой износостойкостью.

Увеличивается ассортимент тонкосуконных пальтовых тканей двусторонних, в которых обратную сторону ткани можно использовать для отделки деталей пальто (воротник, карманы, кокетка и др.).

Драпы тонкосуконные – это толстые, тяжелые ткани (415–760 г/м2), получившие большую увалку, в результате которой их поверхность полностью закрылась войлокообразным застилом. Некоторые драпы могут вырабатываться с небольшой увалкой, при этом ткацкое переплетение сохраняется открытым (особенно в пестротканых драпах). Большинство драпов ворсуется с лицевой стороны, а некоторые – с обеих сторон. Вырабатывают драпы простыми, комбинированными и сложными переплетениями; в соответствии с этим они могут быть одно-, полутора- и двухслойными.

32

Однослойные драпы вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и комбинированным переплетениями. Это наиболее тонкие и легкие (415–550 г/м2) драпы, предназначенные для изготовления женских и детских пальто.

Полутораслойные драпы вырабатывают двухлицевыми переплетениями, преимущественно двухуточными и реже двухосновными. Это средние по толщине и поверхностной плотности драпы (500–600 г/м2), используемые для женских, мужских и детских пальто. Некоторые виды драпов подвергаются ратинированию (драп Ратин), т. е. фигурному закатыванию ворса.

Двухслойные драпы вырабатывают двухслойными переплетениями (две основы и два утка). Это наиболее толстые и тяжелые драпы (550–700 г/м2), используемые для мужских и женских пальто.

Драпы обладают хорошими ветрозащитными свойствами, при пошиве особых затруднений не вызывают, но трудно поддаются сутюживанию.

Сукна тонкосуконные – это небольшая группа плотных, сильно увалянных тканей, на поверхности которых имеется войлокообразный застил, полностью закрывающий ткацкое переплетение. Сукна вырабатывают из аппаратной пряжи полотняным переплетением с поверхностной плотностью 760 г/м2. Они могут быть чистошерстяными и полушерстяными, меланжевыми и гладкокрашеными.

Грубосуконные ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи, состоящий из грубой короткой шерсти. Эти ткани более рыхлые, грубые, менее ноские, чем тонкосуконные. Особую трудность они вызывают при ВТО. Отечественная промышленность выпускает грубосуконное сукно из чистошерстяной или смешанной пряжи, с поверхностной плотностью 590–760 г/м2, также ворсовую грубосуконную ткань.

При раскрое ворсовых тканей необходимо следить за тем, чтобы во всех деталях кроя ворс имел одно направление.

2. Хлопчатобумажные пальтовые ткани

Ассортимент хлопчатобумажных пальтовых тканей подразделяется на подгруппы: гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые и ворсовые. Гладкокрашеными выпускаются диагонали, молескины, плащевые полотна, репс. Эти ткани предназначены в основном для изготовления спецодежды, но применяются также и в качестве пальтовых для бытовой одежды. Поверхностная плотность этих тканей колеблется от 200 до 350 г/м2, толщина – от 0,6 до 1,2 мм, воздухопроницаемость – от 10 до 200 дм3/(м2∙с).

В подгруппе меланжевых и пестротканых тканей типичными являются диагонали, коверкоты и джинсовые ткани с поверхностной плотностью около 250 г, толщиной 0,7–1 мм и воздухопроницаемостью примерно 100 дм3/(м2∙с).

Специализированными тканями для зимней одежды являются ворсовые х.-б. ткани – вельветон, замша, сукно. Поверхностная плотность этих тканей 250–400 г/м2, толщина 1,5–1,8 мм и воздухопроницаемость 40–200 дм3/(м2∙с). Качество и эксплуатационные свойства вырабатываемых тканей определяются поверхностной плотностью, прочностью крашения, разрывной нагрузкой, стойкостью к истиранию и др.

33