Окончание табл. 20

Ассортимент текстильной галантереи

К текстильной галантерее относится широкая группа товаров из волокнистых материалов, предназначенных в основном для отделки и украшения предметов мужского и женского туалета и личного обихода, а также жилищ. В ассортимент текстильной галантереи входят ленты, тесьма, шнуры, кружева, гар- динно-тюлевые полотна и изделия, нитки различного назначения, платки, галстуки, подвязки, помочи и другие изделия швейной галантереи. Многие изделия текстильной галантереи по структурным показателям и характеру отделки близки аналогичным тканям (атласные и пестротканые ленты, тканая тесьма и

60

др.), поэтому ниже приводятся краткие сведения об особенностях свойств и структур отдельных видов изделий.

Изделия текстильной галантереи в зависимости от назначения должны обладать различными потребительскими свойствами. Так, гардинные изделия должны иметь устойчивую и красивую структуру, небольшую усадку, по худо- жественно-колористическому оформлению соответствовать требованиям современного интерьера, легко отстирываться и разглаживаться. Отделочные ленты должны быть надежными при эксплуатации, красивыми, удобными, должны иметь прочную окраску (не закрашивать при мокрых обработках основную ткань).

Основными факторами, влияющими на формирование потребительских свойств текстильной галантереи, являются проектирование, применяемое сырье, строение изделия и процессы производства.

По назначению отделочные материалы подразделяются на прикладные, декоративно-прикладные и декоративные.

Прикладные материалы служат для окантовки и украшения срезов на внутренних участках изделий. К ним относятся ленты (для пуговиц и крючков, брючная, корсажная и бортовая) и тесьма для окантовки срезов.

Лентоткацкие изделия

К лентоткацким изделиям относят различные ленты, которые представляют собой узкие полоски ткани, имеющие продольные и поперечные нити, заработанные края в виде небольших кромок. Эти изделия, как и ткани, чрезвычайно разнообразны по волокну, применяемым пряже и нитям, переплетениям, ширине и отделке. Ленты вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи, нитей натурального шелка, искусственных и синтетических нитей, полушерстяной пряжи, украшающих нитей (метанит, алюннит, профилированные волокна). При выработке эластичной ленты основа дополняется резиновыми нитями квадратного сечения или нитями из полиуретана — спандекс. После снятия ленты с ткацкого станка спандекс или резиновые нити стягивают ленту по длине, в результате чего она становится эластичной и приобретает неровную поверхность (гофре). Ленты изготовляют различными ткацкими переплетениями. Определенные свойства лентам придают путем отбеливания, крашения, аппретирования, лощения, термостабилизации (из синтетических волокон), нанесения ворса в электростатическом поле и др.

Ленты представляют собой узкие тканые или вязаные полоски небольшой ширины, вырабатываемые из искусственных и синтетических нитей, а также из х.-б. и шерстяной пряжи с применением текстурированных нитей и нитей спандекс.

Ленты должны иметь красивый внешний вид, определенную прочность и плотность, равномерную ширину, незатянутые края. Белые ленты должны быть хорошо отбелены, цветные – прочно окрашены. Для эластичных лент большое значение имеет степень растяжимости; она должна быть 70–80 %.

В зависимости от назначения ленты бывают орденские (муаровые), прикладные, декоративные, отделочные, одежно-вспомогательные.

61

Ленты орденские муаровые вырабатывают из химических крученых нитей (вискозных, лавсановых и др.). При этом плотность нитей основы в 3–4 раза больше плотности утка. Вследствие разной плотности нити основы создают на поверхности застил, полностью перекрывая более толстые нити утка. Муаровый эффект лентам придают при заключительной отделке путем каландрирования. При каландрировании нити утка несколько сдвигаются, в результате получается слегка волнистая поверхность с характерным оптическим эффектом муара.

Ленты прикладные используют в качестве завязок для белья, для усиления края одежды, заделки швов швейных и трикотажных изделий, для других целей. К прикладным лентам относятся киперная, бельевая, брючная, для штор из гардинного полотна и др.

Ленту киперную вырабатывают обратной саржей (рисунок в «елочку») из кардной хлопчатобумажной пряжи (нижесредних размеров) или хлопчатобумажной пряжи в сочетании с химическими нитями, отбеленной, гладкокрашеной или суровой. Применяется в качестве завязок для белья, заделки швов изделий.

Лента бельевая – из хлопчатобумажной пряжи, вискозных и капроновых нитей, полотняного, саржевого, атласного, жаккардового переплетений, отбеленная или гладкокрашеная в различные цвета. Ширина ее 5–18 мм. Разновидности бельевых лент: лента двойная из вискозных нитей атласного переплетения или с верхним полотном атласного переплетения, а нижним – полотняного; полушелковая лента с применением резиновой нити или спандекса и эластика, один край ленты гладкий, а второй – зубчатый. Изготовленные из таких лент бретели для белья удобны при эксплуатации и нарядны.

Лента брючная обычно хлопчатобумажная из кардной пряжи нижесредних номеров, гладкокрашеная, полотняного или саржевого переплетения, с утолщением по краю, что повышает устойчивость к истиранию по краю изделия. Ширина ленты 15–17 мм. Применяют ее для предохранения низков брюк от преждевременного износа. Ленту корсажную гладкокрашеную изготовляют из хлопчатобумажной пряжи полотняным переплетением; для большей жесткости ленту сильно аппретируют. Ширина ленты 40, 50 и 60 мм. Применяют корсажную ленту в поясных изделиях (брюки, юбки) в качестве жестких прокладок.

Ленты корсетную и бандажную изготовляют хлопчатобумажной с резиновой нитью квадратного сечения или нитью спандекс, отбеленными и гладкокрашеными. Ширина корсетной ленты – 11–13 см, б андажной – 5–11 см. Используют эти ленты при изготовлении предметов женского туалета (бандажей, корсетов и др.).

Ленты декоративные и отделочные предназначены для отделки мужского, женского и детского белья, одежды, головных уборов, для бантов и т. д.

Лента «Украинка» – хлопчатобумажная или с вискозными нитями, полотняного переплетения, по фону которого расположен жаккардовый одноили многоцветный узор, напоминающий украинскую национальную вышивку. Ширина ленты 30 мм, применяется для отделки мужских и детских сорочек, платья.

62

Лента-бейка, так же как и «Украинка», имеет по фону полотняного переплетения жаккардовый рисунок, напоминающий вышивку гладью, используется для отделки.

Ленту шляпную вырабатывают из нитей вискозного волокна и натурального шелка или в сочетании с хлопчатобумажной пряжей репсовым или ложнорепсовым переплетением, с ярко выраженным эффектом рубчика, который образуется за счет применения более толстой пряжи по утку. Эти ленты гладкокрашеные, ширина 20–50 мм.

Ленту-лаке изготовляют из ацетатных нитей атласным переплетением, гладкокрашеной. При отделке эту ленту подвергают лощению на горячих и гладких цилиндрах. В результате такой обработки форма поперечника размягченного волокна изменяется (от круглой до эллипсообразной) и лента приобретает гладкость и красивый внешний вид (приятный блеск). Ширина ее 10–60 мм. Этой лентой отделывают головные уборы, женскую одежду и платья.

Лента-бархотка представляет собой полотняную ткань с разрезным ворсом на лицевой стороне из вискозного волокна высотой 1,5–2.0 мм. Повышенная плотность утка обеспечивает прочное закрепление ворсовых нитей основы. Изготовляют также бархотку с ворсом, наклеенным в электростатическом поле. Бархоткой отделывают детское и женское платье и головные уборы.

Ленту атласную вырабатывают неравноплотной с преобладанием основы из вискозных нитей пологой крутки. Блестящую, хорошо закрытую поверхность ленты получают за счет применения восьминитного атласного переплетения, а также блестящих нитей, окрашенных в массе. Ширина ее 12–130 мм. Применяют ленту гладкокрашеную и отбеленную для бантов, отделки детского и женского платья, а также национального костюма.

Ленту декоративную капроновую изготовляют полотняным переплетением гладкой (отбеленная и гладкокрашеная) и с ворсовым узором, а также с ворсовым застилом, полученным в электростатическом поле путем наклеивания волокон в определенных местах.

Ленты одежно-вспомогательные применяют для мужских, детских и женских подвязок. Для мужских подвязок и помочей используют ленту с гладким краем. Основным видом такой ленты является эластичная подвязочная лента из хлопчатобумажной пряжи, искусственных нитей с резиновыми нитями или нитями спандекс. Вырабатывают подвязочные ленты полотняным и жаккардовым переплетениями, с гладким или гофрированным краем. Они могут быть гладкокрашеными и пестроткаными.

Освоен выпуск ленты с применением эластика. Это сравнительно мягкая, эластичная, различных цветов лента.

Рассмотренные выше ленты должны соответствовать нормам, указанным в стандартах и технических условиях. Ленты должны иметь прочную, равномерную окраску, глубокий и сочный прокрас. По внешнему виду ленты должны соответствовать образцам-эталонам. Качество лент определяют с учетом дефектов внешнего вида, физико-механических показателей и прочности окраски. На сорта ленты не делят. В соответствии со стандартом при определении каче-

63

ства по внешним дефектам текстильно-галантерейные изделия подразделяют на 10 групп. Так, к 1-й группе относят ленты декоративные и бельевые. Вид, размер и количество дефектов, допускаемых на условной длине (10 м), зависят от группы лент. Дефекты внешнего вида, превышающие стандартные нормы, должны быть вырезаны. При этом допускается не более трех отрезов на условную длину куска, минимальная длина отреза 0,25–1,5 м в зависимости от группы лент.

К основным физико-механическим свойствам лент относятся ширина, поверхностная плотность, плотность нитей по основе и утку, устойчивость к истиранию, усадка, а также прочность окраски к различным воздействиям.

Тесьма и шнуры Тесьма – это плоское вязаное или плетеное изделие, вырабатываемое из

одной системы косо переплетающихся нитей, вследствие чего они растягиваются в ширину и могут быть уложены на изделие по кругу, овально или по другому рисунку без морщин и складок. В табл. 21 приведены технические требования к тесьме.

Тесьма вырабатывается из х.-б. и шелковых нитей, из штапельной пряжи, а также с применением прожилок из эластичного материала.

По назначению плетеную тесьму делят на прикладную и декоративноотделочную. Вырабатывается и вязаная тесьма на уточно-вязальных машинах, преимущественно из штапельной пряжи, пестроткаными, используют для отделки платьев.

Тесьму окантовочную основовязаную вырабатывают из капроновых ни-

тей, шириной 17–30 мм, толщиной 0,42 мм, усадка 2,8 %, растяжимость 13,5 %. Применяют для окантовки бортиков, воротников, клапанов, карманов и др.

Таблица 21. Технические требования к окантовочным лентам и тесьме

Тесьма. По способу производства тесьму делят на плетеную и вязаную. Тесьму плетеную получают на плетельных машинах путем сплетения

группы нитей, которые располагают в изделии под углом 40–500 и по диагонали. На плетельных машинах имеются нитеносители – веретена, которые при

64

взаимном перемещении по криволинейным направляющим сплетают непрерывно сходящие с веретен нити в плоском или круглом изделии, которые оттягиваются приемным механизмом. Сплетение трех нитей происходит при последовательном движении веретен по замкнутому в форме восьмерки пути. Порядок переплетения нитей в тесьме может быть различным. Если нити попеременно перекрывают друг друга, плетение называют однопрядным. Плетение может быть двухпрядное, трехпрядное, комбинированное и т. д.

Тесьма может быть с украшающими металлическими или металлизированными нитями. По отделке она бывает суровой, отбеленной, гладкокрашеной и цветной. Диагональное расположение нитей обусловливает некоторые особенности механических свойств тесьмы. Так, при растяжении тесьмы нагрузка распределяется равномерно на все нити, образующие тесьму. В этом отличие тесьмы от тканей, которые при растяжении по основе или утку принимают приложенное усилие преимущественно на одну систему нитей основу или уток. Поэтому прочность тесьмы при растяжении выше прочности аналогичной ткани, например, по основе.

Тесьму прикладную изготавливают из хлопчатобумажной пряжи, отбеленной и гладкокрашеной и используют в качестве завязок для белья, обшивки краев изделий, шнуровки корсетов, заделки швов и т. д. К прикладной тесьме относится корсетная, хлопчатобумажная, эластичная.

Тесьму корсетную вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи средних номеров, шириной 16 и 18 мм, двухпрядным плетением. Корсетная тесьма отличается от обычной хлопчатобумажной удвоенным количеством нитей, что повышает ее прочность на разрыв.

Тесьму хлопчатобумажную и шелковую получают из крученой пряжи, шириной 4–20 мм, двухпрядного плетения.

Тесьму эластичную вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи, а также из вискозных и ацетатных нитей с применением резиновых нитей или нитей спандекс. Эластичная тесьма по отделке бывает белой и гладкокрашеной, ширина ее 2,5–25 мм. Используют ее для продержки в белье, а также для изготовления рукаводержателей.

Тесьма декоративно-отделочная предназначена для отделки швейных и трикотажных изделий. Ее изготовляют из различных видов пряжи: хлопчатобумажной, шерстяной, полушерстяной, шелковой, вискозных нитей и хлопчатобумажной пряжи с металлическими или металлизированными нитями. По отделке она может быть отбеленная, гладкокрашеная и многоцветная. Ассортимент декоративно-отделочной тесьмы очень разнообразен по виду сырья, ширине – от 2,5 до 23 мм, оформлению. Так, шелковую тесьму из вискозных нитей плоскую одноцветную и многоцветную изготовляют следующих видов: фасонная тесьма «змейка» шириной 5,5 мм, «косичка» 2, «елочка» – 3, «пилка» – 6, «волна» – 9 мм. Кроме того, вырабатывают тесьму мебельную, тесьму с оборкой (один край волнистый, другой – ровный).

Тесьма вязаная в последнее время получила широкое распространение в качестве декоративно-отделочной. Эту тесьму изготовляют способом вязания

65

на уточно-вязальных или рашель-машинах из двух или трех систем нитей (основа, уток и узорообразующая нить). Ее рисунки зигзагообразно-петельной формы современны, многие выполнены по мотивам народного орнамента. Часто такую тесьму сочетают с плетеным шнуром в качестве узорообразующего элемента. Вязаная тесьма имеет красивый внешний вид, может быть с различными узорами, ажурная, в виде мережки, с петлями, зубчиками. Ширина вязаной тесьмы от 10 до 50 мм.

Шнуры. Шнурами называют круглые плетеные или витые изделия. Они могут быть х.-б., шелковые, капроновые, шерстяные.

Вырабатывают шнуры пустотелыми (ботиночные плоские шнуры) или с наполнителем (сердцевиной) в виде пучка нитей, оплетенных такой же или другой по волокну и номеру пряжей (сутаж и др.). Шнуры могут иметь круглую, овальную или плоскую форму. По способу изготовления они бывают плетеные и витые. Плетеные шнуры выплетают в виде полой трубки или трубки с наполнителем. Витые получают путем скручивания двух, трех и четырех отдельных обвитых прядей.

Шнуры, как и тесьму, вырабатывают из различных волокнистых материалов: хлопчатобумажной пряжи, вискозных и ацетатных нитей, капронового волокна и высокообъемных нитей. Шнуры используют для завязывания обуви, отделки, для технических и других целей.

По назначению шнуры делят на прикладные и декоративно-отделочные. К прикладным следует отнести, в частности, шнуры петельный и обувной. Шнур петельный состоит из хлопчатобумажной сердцевины, оплетенной

вискозными нитями, из него делают пришивные петли в одежде.

Шнур обувной имеет вид пустотелой плоской трубки из хлопчатобумажной пряжи, вискозных и капроновых нитей, гладкокрашеной в различные цвета. Ширина шнура 2–7 мм, длина шнура для бытовой обуви 25–120 см, для спортивной – 50–200 см.

Шнуры декоративно-отделочные служат для отделки швейных и трикотажных изделий, головных уборов, обуви и других целей: изготовляются из разных волокнистых материалов. Из декоративно-отделочных шнуров отметим отделочный для детского и женского платья, детских костюмов, фасонный из натурального шелка с позолоченной или посеребренной мишурой, абажурный, отделочный обувной для отделки домашней обуви, детской и женской текстильной обуви, шнуры для шляп, витой, мебельный для штор, бортовой, шнурсинелька для отделки детского и женского платья.

Шнур-синелька имеет хлопчатобумажную сердцевину и заработанный вовнутрь вискозный ворс различных цветов.

Отделочный шнур представляет собой сердечник из нескольких х.-б. крученых нитей, покрытых оплеткой из вискозных нитей. Диаметр шнура 4 мм, используется для отделки женских платьев и костюмов.

Отделочный фасонный шнур вырабатывается из вискозных нитей, образующих узкую 3-прядную основу с небольшими петельками с обеих сторон. Толщина 5–6 мм. Используется для отделки детских платьев и костюмов.

66

Сутаж вырабатывают из 2 прядей х.-б. крученой пряжи, оплетенных вискозными нитями. Каждая прядь содержит по 5 крученых нитей. Середина сутажа углублена, ширина 2–3,5 мм. Используется для отделки женских и детских платьев и детских костюмов.

Бортовой шнур вырабатывается плетением нескольких нитей х.-б. пряжи. Диаметр шнура 2 мм. Используется для прокладки в рельефные петли.

Эластичный шнур вырабатывается оплетением вискозными или капроновыми нитями сердечника из 5 резиновых нитей. Диаметр шнура 2 мм, растяжимость 100 %. Используется для отделки изделий из эластичных нитей.

Тесьма и шнуры должны отвечать требованиям нормативно-технической документации по прочности, растяжимости, плотности плетения, массе и другим показателям, иметь хороший внешний вид, а также прочную окраску.

Декоративно-прикладные материалы служат для декоративной окантовки наружных краев одежды. К ним относятся тесьма, ленты функционального назначения и шнуры.

К декоративным материалам относятся ленты, тесьма, тюль, эмблемы, шнуры, кружева, шитье и др.

Корсажные ленты используют для отделки и укрепления пояса брюк для мужчин и мальчиков. Ассортимент корсажных лент для мужских брюк представлен ткаными лентами, различающимися по сырьевому составу, ширине и отделке.

Выпускают корсажные ленты из х.-б. пряжи, капроновых и вискозных нитей, а также из различных сочетаний натуральных и химических волокон.

Ширина корсажных лент составляет 33–63 мм. Их выпускают отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными. Усадка не должна превышать 4 %.

Корсажная лента вырабатывается полотняным переплетением. Она имеет репсовый рубчик благодаря толстому утку. Для повышения жесткости ее сильно аппретируют (табл.22).

Брючные ленты, имеющие один утолщенный край (бортик), применяют для предохранения низа брюк от преждевременного износа и для придания ему стабильной формы.

Ассортимент брючных лент для швейной промышленности включает в себя ленты из х.-б. пряжи, капроновых, вискозных нитей, а также из сочетания вискозного и хлопкового волокна.

Таблица 22. Технические требования к корсажным лентам для брюк

Окончание табл. 22

При изготовлении корсажных изделий в швейной промышленности применяют эластичные, подвязочные, бретелечные и отделочные ленты.

Эластичные ленты вырабатывают с использованием капроновых нитей эластик, эластомерных полиуретановых нитей спандекс. Ширина нитей может быть 18–335 мм.

Эластичные отделочные ленты используют для отделки корсажных изделий. Для отделки бюстгальтеров применяют ленты шириной 5–10 мм, для отделки низа панталон, полукорсетов и поясов – шириной 10–15 мм.

Подвязочные ленты, применяемые при изготовлении поясов, полукорсетов, граций, для застежек бюстгальтеров и полуграций по ширине 18–35 мм.

Растяжимость лент 100–200 %, усадка до 12 %. Ленты вырабатывается с ткацким рисунком, отбеленными и гладкокрашеными.

Бретелечные ленты уже подвязочных их ширина 15–25 мм, усадка 2–7 %, придельное растяжение должно быть 20–50 %.

Изготавливаются из вискозных или капроновых нитей.

Ленты для пуговиц выпускают из х.-б. пряжи и вискозных нитей шириной 4,6 и 12 мм, полотняным переплетением.

Ленты для крючков – из х.-б. пряжи, шириной 28 мм, полотняным или саржевым переплетением.

Ленты с раздвоенным краем могут иметь раздвоенный край с обеих или только с одной стороны. Назначение раздвоенной части ленты – создать выемку, в которую вкладывается другая ткань, что позволяет получить чистое и прочное соединение деталей изделия без увеличения толщины.

Для окантовки краев швов верхней одежды применяют обшивочную ленту из х.-б. пряжи полотняного или саржевого переплетения, шириной 9–16 мм. Выпускают также капроновые ленты для вешалок и петель, шириной 7–8 мм, усадка меньше 3 %, толщина 1 мм, осыпаемость по срезам не допускается.

Широко используется тесьма типа Альпак, Альма, Вьюнчик; отделочная; может быть гладкокрашеная, белая, пестротканая.

68

Ассортимент кружевных и гардинно-тюлевых изделий

Кружевные изделия. Кружево представляет собой узорчатое сетчатое текстильное изделие, изготовленное из пряжи или нитей. Для кружев характерно наличие ажурной сетки – фона, который соединяет узоры, образованные более густым переплетением нитей. По технике изготовления кружева подразделяют на машинные и ручные. По назначению их делят на мерные (в виде узкой полоски) и штучные изделия.

Для производства кружев используется х.-б., льняная пряжа, искусственные и синтетические нити.

Различают кружева машинные и ручные.

Машинные кружева изготавливают на специальных кружевных и на основовязаных машинах. Они бывают узкие 10–40 мм, широкие 40–100 мм и грунтовые 15–100 мм. По виду отделки они могут быть отбеленными, гладкокрашеными и многоцветными. Используются для отделки бельевых изделий, женских блузок, легких женских платьев, воротничков, манжет.

Ручные кружева изготавливают плетением из х.-б. или льняных ниток, высокой степени белизны. Они отличаются многообразием рисунков и оригинальностью. Для отделки платьев и блузок используют также кружевное полотно шириной 140–145 см,вырабатываемое из вискозных и капроновых нитей.

Мерные кружева применяются для отделки платьев, белья и выпускаются в виде прошивки (прошвы) и края. Прошивкой называют узкую полоску кружев, ограниченную с двух сторон по длине двумя прямыми линиями. У края в отличие от прошвы одна из кромок имеет зубчатые петельки.

К штучным относятся различные законченные изделия – мотивы (небольшие изделия круглой, овальной, квадратной, ромбовидной формы, предназначенные для отделки женского белья, детских простынок), скатерти, салфетки, покрывала и др.

Кружева ручные плетеные представляют собой сетчатое полотно, состоящее из нитяных узоров в виде листов, цветов, различных геометрических фигур и т. д.

Кружевное производство – один из старейших художественных промыслов некоторых районов нашей страны; русские кружевные изделия (вологодские, елецкие, кировские, михайловские и др.) издавна широко известны и за рубежом.

Вырабатывают кружева из отбеленных крученых хлопчатобумажных и льняных нитей различной тонины – хлопчатобумажных швейных в 3 сложения от № 10 до 80, льняных в 2 сложения. Могут быть использованы нити синтетические (капроновые), искусственные (вискозные, ацетатные) и из натурального шелка.

По способу изготовления ручные кружева подразделяют на игольные (изготовляют редко, в основном в Армении), вязаные, вышитые (филейные) и плетеные.

Вышитые кружева представляют собой сетку с ровными вывязанными клетками, на которых иглой вышивают узор. Сетку можно не только вывязы-

69

вать, но и получать путем выдергивания из тканей в определенном порядке нити основы и утка. Вышитые кружева вырабатывают в основном в Рязанской области.

Основная масса ручных кружев – плетеные. Изготовляют их плетением при помощи коклюшек – точеных деревянных палочек с выемкой в верхней части для намотки ниток и утолщением в нижней части. Плетеные кружева делят на численные и сколочные.

Численные – это самые простые кружева с несложным повторяющимся узором в виде простых геометрических фигур (кружочков, столбиков, овалов и т. д.), который получают при соблюдении определенных переплетений из точно отсчитанного количества ниток.

Сколочные кружева изготовляют по рисунку, заранее подготовленному на бумаге или картоне (сколку). Изготовление сколочных кружев начинается с закрепления рисунка на твердой подушечке. По контурам рисунка накалывают булавки. К каждой булавке прикрепляют нитки, намотанные на коклюшки. После этого путем последовательного перебрасывания коклюшек в одну и другую сторону в соответствии с рисунком нитки с одних коклюшек перевиваются и переплетаются с нитками других коклюшек, образуя между собой узор по сколу. По ходу плетения в места скрещивания ниток по сколку дополнительно вкалывают булавки и добавляют нитки с коклюшками. Сколочные кружева бывают парные и сцепные. Парные сколочные кружева выплетаются многими парами коклюшек, фон и рисунок их создаются одновременно. Для изготовления сцепных кружев берут немного пар коклюшек; сначала выплетают части изделия, которые затем соединяются (сцепляются) с помощью крючка.

Узоры кружев состоят из различных элементов: полотнянка, сетка, решетка, плетешок, паучки, велюшка, скань и др.

Применяя элементы кружев в разных сочетаниях, создают узоры: «звездочка», «елочка», «ромашка» и др.

Плетеные кружева подразделяют также по виду нити, назначению, ширине, районам производства.

По районам производства различают кружева вологодские. елецкие (Липецкая область), кировские, Михайловские (Рязанская область).

Вологодские кружева отличаются плотным рисунком, крупными, четкими узорами плавных и округлых очертаний, отражающими природу Севера («мороз», «елочка», «снежок» и др.). Для большей выразительности узоры окаймлены велюшкой одинаковой плотности и ширины.

Елецкие кружена тоньше вологодских, с крупными и мелкими ажурными рисунками, условным изображением колосков, веток, жемчужин и т. д. Для выявления рисунка контур его иногда выплетают из более толстых нитей. Велюшку изготовляют разной плотности, поэтому кружева получаются более легкими, прозрачными.

В кировских кружевах велюшка местами то сужается, то расширяется и переходит из плотной в более редкую, местами – в ажурную. Цветам и листьям

70

узора придают в основном остроконечную форму в отличие от елецких кружев, на которых цветы имеют округлую форму.

Михайловские кружева относятся в основном к численным и плетутся без сколов из более толстых и цветных ниток; узоры их– несложные геометрические.

Качество ручных кружев зависит от художественной ценности, оригинальности рисунка, тонины и качества применяемых ниток, четкости, ровноты исполнения, отсутствия дефектов плетения (узлов, стянутых мест, неровностейи др.).

Кружева машинные изготовляют на специальных кружевных машинах. Но способу выработки они бывают тканые (изготовляются на многочелночных машинах), основовязаные (на основовязальных машинах) и вышитые (на вышивальных машинах). Вырабатывают кружева из хлопчатобумажной пряжи, искусственных и синтетических нитей, отбеленными, гладкокрашеными и двухцветными.

Лучшие машинные кружева – тканые, имеющие три системы (грунтовые основа и уток и узорообразующая нить) или две системы (основа и уток) нитей, в этом случае узор образуют основные нити. На ткацком станке получают полотно, состоящее из большого количества (до 300) узких полосок, соединенных между собой. После отделки полотно разделяют на отдельные полосы кружев. Кружева с многочелночных машин могут быть различной тонины, рельефными, с различными геометрическим или растительным узорами, расположенными по фону с ячейками шестигранной, ромбовидной или фигурной формы. Вырабатывают эти кружева в виде края, прошивки, а также кружевного полотна. В зависимости от тонины применяемой пряжи и нитей, вида волокна (хлопчатобумажные или капроновые с узорами из вискозных нитей), характера рисунка и ширины различают несколько типов кружев: тонкие узкие (10–40 мм, старое название «валансьен»), тонкие широкие гладкие (15–100 мм, малин), тонкие узкие (10–40 мм) рельефные (бретои), рельефные широкие (брабант). Кружева рельефные широкие вырабатывают из капроновых нитей с контурной нитью вискозного волокна.

На многочелночных машинах изготовляют также кружева грунтовые из хлопчатобумажной пряжи, разной ширины (5–80 мм). Эти кружева по внешнему виду напоминают ручные с узором в виде геометрических фигур. Сетка состоит из квадратных или фигурных ячеек.

Кружева основовязаные вяжут на многогребенчатых рашель-машинах в виде полотна с соединительными петельными рядами. После отделки кружевного полотна петельные ряды распускают, и полотно распадается на полоски. В ассортименте кружев основовязаные занимают большой удельный вес, их производство перспективно. Вырабатывают основовязаные кружева из хлопчатобумажной пряжи, капроновых, лавсановых и вискозных нитей. Узор этих кружев разнообразный, с шестигранными или квадратными ячейками по фону. Ширина кружев от 10 до 200 мм.

Кружева вышитые изготовляют на вышивальных машинах. На таких же машинах вырабатывают и гипюр. Вышитые кружева представляют собой хлопчатобумажную или капроновую ткань либо тюлевое полотно определенной

71

ширины с вышитым узором. Узор выполняется на вышивальных автоматах, оснащенных иглами и челноками по типу швейных машин и рамкой для закрепления ткани. Применяют вышивальные автоматы 4-го и 6 -го классов. Класс машины определяется шириной раппорта рисунка подлине куска. Для машины 4-го класса ширина раппорта 26 мм, для 6-го класса – 40 мм.

Кружевное полотно – широкая прозрачная ткань с различными узорами. Вырабатывают это полотно на основовязальных и кружевных машинах. По характеру узора кружевное полотно подразделяют на тонкое, рельефное и гипюрное.

Тонкое полотно представляет собой сетку с ячейками фигурной, ромбовидной или шестигранной формы, с узорами в виде цветов, листьев.

Рельефное полотно изготовляют из трех систем нитей, узор его окаймлен другой нитью, как и на рельефных кружевах.

Для гипюрного полотна характерен резко очерченный узор, части которого соединены редкой сеткой, фон в гипюре отсутствует. Гипюрное полотно вырабатывают из двух или трех систем нитей (хлопчатобумажных, капроновых с вискозными и т. д.). Ширина кружевного полотна 56–196 см. Из него шьют блузки, женские и детские платья, воротнички и др.

Качество кружевных изделий определяется художественным уровнем и четкостью исполнения рисунка, ровнотой, прочностью и белизной применяемой пряжи и нитей, отсутствием дефектов (пятен, штопки, искривления края и др.), равномерностью и прочностью окраски. Кружевные изделия подразделяют на 1-й и 2-й сорта. К 1-му сорту относят кружева и кружевное полотно без дефектов, ко 2-му сорту – изделия, имеющие не более двух дефектов на кусок условной длины. Основные показатели качества кружен и кружевного полотна: ширина, длина, масса 1 пог. м, плотность по вертикали и уточных нитей по горизонтали на 5 см, число стежков вышивки на 10 мм.

Шитье представляет собой полосы тонкой беленой х.-б. ткани, на которой машинным способом наносятся вышивка и различные по форме отверстия, обметанные по краям и входящие в композицию рисунка. Ширина шитья

25– 125 мм.

По назначению шитье подразделяют на прошивку, край и купоны (полотна) для платья. Ткани, используемые для шитья, – батист, шифон, миткаль, мадаполам.

Тюль – это редкая сетчатая ткань с узорами или без них, выработанная на тюлевых или гардинных машинах из х.-б. пряжи, вискозных или капроновых нитей. На тюлевых машинах вырабатывается гладкий тюль, шириной 71–178 см. На гардинных машинах вырабатывается гардинный тюль шириной 80–100 см, отличающийся наличием на сетчатой ткани разнообразных узоров. Тюль может быть белым, цветным и пестрым. Гладкий и узорчатый тюль вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи повышенной крутки, что обеспечивает необходимую четкость рисунка. Кроме того, изделия могут вырабатываться из лавсановых и капроновых нитей, а для получения рисунка (узора) используют объемные нити (белан. мелан), вискозную нить и пряжу. Производство гардин-

72

но-тюлевого полотна состоит из подготовки пряжи, выработки полотна и отделки.

Гардинно-тюлевое полотно вырабатывают на тюлевых, гардинночелночных, гардинно-вязальных, уточно-вязальных и основовязальных машинах. Отделка хлопчатобумажного гардинно-тюлевого полотна состоит из промывки, отварки, отбелки (химическим путем или оптическими отбеливателями), крашения, заключительной отделки – аппретирования крахмалом, ширения

икаландрирования. В целях уменьшения усадки в настоящее время применяют малоусадочную отделку аппретами на основе метазина или карбамола ЦЭМ с добавлением поливинилацетатной или полиэтиленовой эмульсии с последующей термообработкой. Такая обработка, кроме малоусадочности, придает полотну необходимую жесткость, хороший внешний вид, наполненность.

Гардинно-тюлевые полотна из синтетических волокон отделывают накатанными на перфорированный вал. Отделка их состоит из промывки (в горячей

ихолодной воде), отбеливания оптическими отбеливателями, окрашивания и термостабилизации на сушильно-ширильной стабилизационной машине. Гладкий тюль (полотно тюлевое) имеет две системы нитей: продольные, располагающиеся прямолинейно (основные): поперечно-диагональные (уточные), смещенные по отношению к продольным на 40–50° и обвивающие основные нити, причем одна часть уточных нитей направлена слева направо, вторая – справа налево. При таком взаимодействии нитей образуется легкое сетчатое прозрачное полотно из отдельных ячеек в количестве 20–60 на 1 см. Челноки в тюлевых машинах установлены в два ряда и совершают колебательное движение (вперед и назад), а основные нити перемещаются влево и вправо, благодаря чему уточные нити с передних и задних челноков поочередно обвивают каждую основную нить. По отделке тюлевое полотно может быть белым, гладкокрашеным и многоцветным, ширина его 70–180 см. Применяют тюлевое полотно для изготовления штор, отделки белья, накидок и т. п.

Полотно гардинное – прозрачная узорчатая ткань с различными рисунками на сетчатом фоне. В зависимости от типа машины различают гардинночелночное (тюль гардинный), уточно-вязальное. гардинно-вязальное и основовязаное гардинное полотно.

Тюль гардинный – это узорчатое полотно с односторонним или двусто-

ронним растительным, геометрическим или тематическим рисунком. Изготовляют его на многочелночных гардинных машинах из трех систем нитей: основных, уточных и узорообразующих. Основные нити, как и в гладком тюле, располагаются прямолинейно, узорные нити прилегают к основным и при изготовлении полотна располагаются параллельно основным или зигзагообразно – от одной основной нити к другой, связывая их между собой и образуя петли фона и рисунка. При смещении узорных и основных нитей влево и вправо, ауточных – вперед и назад последние обвивают основные и узорные нити, закрепляя структуру полотна. Сдвиг нитей осуществляется с помощью машины Жаккарда. Гар- динно-челночное полотно вырабатывают простого, двойного, комбинированного, двухниточного, ажурного переплетений и с машинным грунтом. Наиболее

73

часто применяют следующие виды: филейный с квадратными ячейками, тюлевый с шестигранными, муслиновый с прямоугольными. Качество тюля гардинного определяется видом переплетения, плотностью, количеством основных нитей, массой и применяемой пряжи. Плотность определяется количеством витков, приходящихся на 5 см, и может составлять 24–60 витков. Класс машины определяется количеством челноков (уточных нитей), приходящихся на единицу заправочной ширины машины. За единицу заправочной ширины принят один английский дюйм (25,4 мм). Заправочная ширина – это максимальная ширина рабочей части машины, на которой вырабатывается тюль. Если на 1 английский дюйм приходится 8 уточных нитей, то машина 8-го класса. Чем выше класс машины, тем больше плотность полотна. Количество основных нитей определяется на 5 см ширины полотна и зависит от класса машины. Масса I пог. м полотна может быть от 35 до 206 г.

Тюль гардинный вырабатывают из кардной и гребенной крученой хлопчатобумажной пряжи, кроме того, уток может быть из лавсанового волокна, узор – из вискозной пряжи. По отделке полотно отбеленное, гладкокрашеное и многоцветное; ширина его 80–300 см.

Полотно уточно-вязаное изготавливают на уточно-вязальных машинах с язычковыми иглами из трех систем нитей – основы, утка и узорообразуюшей нити. Основные нити образуют петельные цепочки, расположенные вдоль полотна. Уточные нити располагаются по ширине полотна между основными и протяжками петель основы, соединяя цепочки. Это позволяет получать фон с крупными ячейками различной формы. Узорообразующие нити укладываются плотно в петли основы рядом с уточными нитями, образуя рисунок. Уточная и узорообразующая нити, пересекая друг друга, образуют на ячейках фона как бы крест. По этому признаку легко отличить такое полотно от гардинно-вязаного. Уточно-вязаное полотно различают по внешнему виду и исходному сырью (хлопчатобумажное и с узором из вискозной пряжи и нитей, лавсановых нитей). При использовании более толстой узорообразуюшей нити получают полотно с более рельефным и четким рисунком. Ширина полотна 80–235 см.

Полотно гардин но-вязаное изготовляют на бесчелночных гардинновязальных машинах из двух систем нитей.

Ассортимент ковров и ковровых изделий

Ковровые изделия представляют собой художественно-декоративные текстильные изделия бытового назначения, изготовленные ручным или машинным способом. К ним относятся: ковры, ковровые дорожки, коврики, ковровые покрытия, портьеры, покрывала, скатерти и др.

Для этой группы изделий важное значение играют эстетические свойства, а именно: художественно колористическое оформление (вид, яркость рисунка и его цветовая гамма); высота, объемность и густота ворса; блеск и матированность ворсовой поверхности; соответствие моде и эксклюзивность изделия.

К свойствам надежности относят сохраняемость и долговечность, ремонтопригодность, надежность закрепления ворса и ворсовых пучков, стойкость

74

волокон ворса к многократному изгибу и чистящим средствам, устойчивость к действию микроорганизмов и насекомых (моли, ковровому жучку). Физическая долговечность ковровых изделий зависит от назначения, природы текстильных волокон, способа производства и может составлять 20 и более лет.

Взависимости от назначения, способа и места эксплуатации коврового изделия сочетание потребительских свойств может изменятся в ту или иную сторону.

Определяющими факторами формирования потребительских свойств ковровых изделий являются составляющие их сырье и материалы. Основными видами сырья для изготовления ковровой ворсовой пряжи в былые времена являлись грубая и полугрубая овечья шерсть, остевая козья и верблюжья шерсть, которые характеризуются хорошей окрашиваемостью, упругостью, способностью сопротивляться свойлачиванию и многократным изгибам.

Внастоящее время широкое распространение в формировании ворса получили химические искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна в основном представлены ацетатными и медно-аммиачными, а синтетические – капроном, лавсаном, нитроном, поливинилхлоридными гребенного или аппаратного способов прядения.

Для создания каркаса ковровой ткани используют крученую пряжу из хлопка, льна, джута, химических волокон и их смесей.

По способу производства ковры и ковровые изделия делят на ручного и машинного способа производства.

Ковровые изделия ручного производства по структуре поверхности

бывают ворсовые и безворсовые (гладкие).

Ворсовые вырабатываются из трех систем нитей: основы и утка, образующих полотно тканей, и цветных нитей ворсовой основы, которые формируют рисунок коврового изделия. Грунт (каркас) ворсового ковра получается переплетением хлопковых или шерстяных нитей основы и утка, а ворс образуется путем вязки ворсовых узлов из отрезков шерстяных или шелковых нитей вокруг нитей основы.

Ворсообразующие переплетения представляют собой полуторный и двойной ковровые узлы. Полуторный ковровый узел образуется ворсовой нитью, обвивая с лицевой стороны грунта одну нить основы, а с изнаночной – две соседние нити основы. Уточные нити, переплетаясь с нитями основы, зажимают ворсовые узлы в грунте. Ворсовая нить двойного коврового узла обвивает две соседние нити основы, образуя две петли по одной на каждой нити

В основном используют три вида узлов:

1)узел «гиордиес» или «турецкий узел», где нить ворса прокладывается над двумя смежными основными нитями и оба его конца обратно прокладываются между этими нитями таким образом, чтобы сделало полный оборот вокруг них; оба конца поднимаются для образования поверхности ковра;

2)узел «сенна» или «персидский ковровый узел», в котором ворсовая нить закручивается вокруг одной основной нити и затем пропускается под сле-

75

дующей основной нитью, оба конца поднимаются для образования поверхности ковра;

3) узел с одной основной нитью, у которых каждая уточная нить закручена или связана с узлом с одной основной нитью, каждая ворсовая нить делает полтора оборота вокруг основной нити, при этом оба поднятых конца образуют поверхность ковра.

Выпускают ворсовые ковры различной плотности: низкоплотные – до 90 тыс. узлов на 1 м 2, среднеплотные – от 90 до 176 тыс. узлов и высокоплотные – больше 176 тыс. узлов. Используются они обычно для напольных покрытий, а иногда и как декоративные (драпировка, скатерти и т. д.).

Безворсовые ковры и ковровое изделие ручного ткачества вырабатываются с односторонним и двусторонним рисунком и по своей структуре представляют ковровую ткань, состоящую из цветных нитей основы и утка полотняного переплетения.

У односторонних ковров рисунок на лицевой поверхности ковра приобретает вид шнурочка, выполненного косыми стежками глади («ямани») или вид косички («сумахи»). Уток в коврах «сумах» шерстяной, в то время как основа может быть шерстяной или хлопчатобумажной или из козьей шерсти. Фон таких ковров обычно украшают плоские многокрасочные звезды (от трех до пяти), имеющие вид медальонов. Бордюр состоит из одной широкой главной полосы и из двух или трех дополнительных полос. Обратная сторона шерстистая из-за концов длиной в несколько сантиметров, остающихся после того, как уточные нити оборваны.

Безворсовые двусторонние ковры вырабатываются из нитей основы и цветного утка полотняным переплетением. В зависимости от характера взаимосвязи цветных утков различают несколько вариантов переплетений: «палас» – переплетение разноцветных утков с нитями основы без сцепления цветных нитей между собой; «килим» или «кермани» – разноцветные утки между собой сцеплены и закреплены за общую нить основы.

В коврах «килим» бордюр имеется только на коротких концах, или таковой вовсе отсутствует. Рисунок этих ковров прямолинейный, никогда нет растительных или цветочных орнаментов. Основа обычно шерстяная, а уток шерстяной или хлопчатобумажный.

К безворсовым ковровым изделиям относят и тяжелые ткани ручного ткачества. Они обычно многоцветные с плоской поверхностью без петель и ворса. У некоторых тканей имеются по длине просветы между основными нитями, образующие разрыв между уточными нитями разных цветов. Эти ткани используют для напольных или диванных покрытий, портьер и занавесок. Готовые изделия из них подрублены, с бахромой или пришитой каймой, а также могут быть отделаны любым другим способом.

Ковры ручной работы прямоугольной формы имеют кромки, которые точно параллельны, поэтому размеры ковра устанавливают по прямым линиям, проходящим через середину противоположных сторон.

76

Ковры машинного производства

Ковровые изделия машинного производства также могут быть безворсовые («паласы»), представляющие собой однослойную ткань, образованную цветными нитями основы и утка, выработанную простым или диагоналевым переплетением на ткацких станках. Жаккардовые безворсовые ковровые изделия ткут на многочелночных гобеленовых станках с машиной жаккарда (цветовая гамма может составлять не более пяти цветов).

Двухполотные жаккардовые ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках как два самостоятельных грунтовых полотна, соединенных ворсовой нитью. Затем полотна разделяются специальным режущим механизмом на верхнее и нижнее. Это самые плотные и высококачественные ковры машинного способа производства [5], [30]. Для их выработки используют в о с- новном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.

Ворсовые ковровые изделия машинного производства представляют собой многослойную ткань с ворсом на лицевой стороне, образованную двумя или тремя нитями основы, переплетенных утком. Вырабатываются они на различных станках и различными способами, краткая характеристика которых приводится ниже.

На прутковых станках вырабатываются прутковые ковры. Они образуются из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двухили трехуточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. По колористическому оформлению они могут быть однотонные (красные, синие, желтые, зеленые и др.) или двух-, трехили четырехцветными. Высота ворса от 3 до 5 мм.

Аксминстерские ковры и ковровые изделия представляют собой многоцветные орнаментальные ковры и ковровые дорожки, в наибольшей степени имитирующие структуру изделий ручной выработки: поверхность их напоминает ручной ворсовый узел, образованный U-образными отдельными пучками ворсовой пряжи пяти и более цветов. Каркас изготавливается из коренной и настилочной основ и утка. Высота ворса 8–9 мм.

Ленточные ковровые изделия вырабатываются в две стадии. Сначала на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором подобранные по рисунку и цвету ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при этом неограниченно.

Кроме этого машинные ковровые изделия вырабатываются нетканым способом.

Тафтинговые ковры. Их изготавливают на тафтинговых многоигольных прошивных машинах следующим образом. На заранее сотканную ткань из джута, льна или синтетических волокон (чаще пропиленовых) или нетканый материал с изнанки прошивают ворсовую пряжу или синтетическую текстури-

77

рованную нить. Ворс оставляют в форме петли и разрезают. По технологии производства тафтинговые ковры являются ворсо-прошивными.

Иглопробивные покрытия (в основном для полов) получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.

Трикотажные ковровые изделия вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.

Флокированные ковровые изделия представляют собой нетканые ворсовые изделия машинного (механического) производства. Их изготовление осуществляется электростатическим способом, который заключается в нанесении ворса на грунт в электростатическом поле.

Процесс получения флокированных ковровых изделий состоит из следующих стадий: подготовка окрашенных полиамидных отрезков волокон длиной 2–3 мм для ворса; приготовлением грунтового материала с нанесением на него клеящего вещества; нанесение в электростатическом поле отрезков ворса на грунт ковра в камере флокирования.

Ворс в камеру подается из бункера дозатором. Под действием сил электростатического поля и собственной массы ворс устремляется на клеевый слой грунтового материала, где располагается вдоль силовых линий электростатического поля в строго вертикальном положении.

Сформированное флокирующее ворсовое покрытие подвергается тепловой обработке с последующим охлаждением и обрабатывается смолами с изнаночной стороны. Для придания каркаскости с изнанки наносят подложку из пеногубчатой резины.

Изготовление вязально-прошивных ковровых изделий осуществляется на современных вязально-прошивных машинах с использованием принципа петлеобразования на трикотажных основовязальных машинах. От трикотажных ковров они отличаются более жесткой конструкцией основных узлов, так как иглы вязально-прошивной машины при каждом рабочем ходе прокалывают ниточный или волокнистый холст. Вязально-прошивные ковровые изделия вырабатываются из трех систем нитей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатываются смолами, а для придания каркасности с изнанки наносят подложку из пенно-губчатой резины

Качество ковров и ковровых изделий оценивают по внешнему виду, фактуре, насыщенности цветовой гаммы рисунка и др. Эти показатели выражаются

вусловных единицах – баллах.

Втабл. 23 приведены основополагающие характеристики ковров.

78

Таблица 23. Нормативы физико-механических свойств ковров

и ковровых изделий

Потребительские свойства текстильных материалов

Ткани и другие текстильные товары характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства тканей и других текстильных изделий зависят от свойств волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские показатели качества тканей можно подразделить на следующие группы (табл.24).

Таблица 24. Потребительские свойства текстильных товаров

Геометрические свойства: длина, ширина и толщина материалов. Длина куска, например, ткани колеблется от 10 до 150 м и ширина раз-

личных по сырьевому составу и назначению колеблется от 40 до 250 см. Толщина зависит от толщины применяемых нитей, вида применения и

отделки.

Толщина материалов оказывает влияние на их свойства, такие как теплозащитность, паро- и воздухонепроницаемость.

Свойства, влияющие на срок службы материалов, особенно важны для бельевых, подкладочных, мебельно-декоративных тканей, для рабочей одежды и др.:

прочность при растяжении — этот показатель характеризуется разрывной нагрузкой;

растяжимость влияет на формоустойчивость. Растяжимость материалов связана с упругостью, зависит от сырьевого состава и структуры материалов. Так, шерстяные и синтетические ткани имеют большую растяжимость и упругость, льняные – небольшую растяжимость и упругость, растяжимость у них по основе меньше, чем по утку;

стойкость к истиранию влияет на износостойкость ткани. Наиболее стойки к истиранию капроновые, лавсановые, вискозные ткани. На это свойство влияет и переплетение. Для получения износостойких материалов применяют атласное (сатиновое) переплетение;

усадка или изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки или замочки, сушки и глаженья, химической чистки) – важное свойство ткани. Усадка зависит в основном от сырьевого состава материала и крутки нитей. Наибольшую усадку имеют материалы из целлюлозных волокон и нитей высокой (креповой) крутки, наименьшую – из синтетических волокон;

стойкость материалов к многократному растяжению, изгибу также влияет на их срок службы;

стойкость к свету и светопогоде особенно важна для оценки качества текстильных материалов, подвергающихся длительному воздействию света или светопогоды (гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных и др.).

Гигиенические свойства имеют важное значение для всех материалов одежного и бельевого назначения:

гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость для летних тканей; теплозащитность – для зимних; водоупорность – для плащевых;

80

электризуемость – способность тканей накапливать заряды статического электричества.

Установлено, что при электризации в результате трения могут возникнуть положительные или отрицательные заряды (разной полярности). Положительные заряды не ощутимы для организма человека, а отрицательные, которые свойственны синтетическим тканям, оказывают на человека неблагоприятное воздействие. Снижают электризуемость тканей антистатическими отделками.

Масса ткани (поверхностная плотность) оказывает влияние на утомляемость человека. Наименьшей массой обладают тонкиешелковые ткани (40–60 г/м2), наибольшей – шерстяные пальтовые (600–800 г/м2).

Эстетические свойства имеют большое значение, поскольку при выборе текстильных материалов покупатель прежде всего обращает внимание на ее внешний вид.

Эстетические свойства – устойчивость окраски, несминаемость, жесткость, пиллингуемость, художественно-колористическое оформление, драпируемость и др.

Пиллингуемость – склонность ткани к образованию пиллей на своей поверхности в результате различных истирающих воздействий при носке изделия. Наибольшей пиллингуемостью обладают ткани с использованием синтетических волокон и текстурированных нитей. Пиллингуемость зависит также от крутки пряжи, вида переплетения и других факторов.

Свойство – это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребительных свойств. Ткани используют для изготовления различных товаров – белья, одежды, штучных изделий.

От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработки, строения, характера отделки и др.

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность; значение свойства.

По первому признаку свойства материалов можно подразделить на следующие группы:

–механические: прочность на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминаемость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;

–физические: гигроскопичность, капиллярность; влагоемкость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо- и паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна,

81

цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;

–химические: устойчивость к различным химическим реагентам – воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т. д.; коррозийная устойчивость, т. е. устойчивость к действию света и атмосферных условий;

–биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;

–комплексные: износостойкость – устойчивость к действию комплекса изнашивающих факторов; действию светопогоды; к стиркам, трению; сопротивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.

Особенности отделки материалов различного волокнистого состава

Хлопчатобумажные ткани. Все операции отделки эти ткани проходят в виде длинной непрерывной ленты, состоящей из нескольких сот кусков, сшитых встык. Предварительно каждый кусок клеймят несмываемой краской. В одну партию могут входить только ткани одного артикула.

Предварительная отделка включает опаливание, расшлихтовку, отваривание, беление, мерсеризацию и ворсование.

Опаливание – сжигание тончайших волосков хлопка с лицевой поверхности ткани на газоопаливающих, плитных (желобовых) или цилиндрических машинах. Опаленные ткани не пиллингуются, меньше загрязняются и дают четкие контуры рисунков при печатании. Опаливают все ткани, кроме марли, ворсовых и подлежащих ворсованию. При нарушении технологии возможны следующие пороки: неравномерное опаливание и пережог ткани.

Расшлихтовка – обработка в целях удаления шлихты, которая включает пропитывание ткани теплым (30–40 0С) разбавленным раствором серной кислоты или едкого натра, вылеживание в течение 12–18 ч в компенсаторе и промывку. Возможны следующие пороки: недостаточная и неравномерная расшлихтовка и снижение прочности ткани от действия кислоты.

Отваривание – кипячение ткани в герметически закрытых варочных котлах в растворе мыла и соды с добавлением различных ПАВ. Производится для удаления остатков шлихты, кожицы семян, жировых, воскообразных, пектиновых и азотсодержащих веществ, входящих в состав хлопка. Возможны пороки: ржавые и известковые пятна, ослабление ткани, непроварка.

Беление – обработка в целях обесцвечивания красящих пигментов хлопка и придания ткани белизны. Для отбеливания могут применяться вещества, содержащие свободный хлор, окислительные и восстановительные отбеливающие вещества (гипохлорит, перекись водорода, хлорит натрия) и оптические отбеливатели. Беление может производиться классическим (прерывным) способом, включающим пропитывание, вылеживание, промывку, отжим, сушку, или более производительным непрерывным способом, осуществляемым на одном агрегате. Возможны следующие пороки: недостаточная белизна, ослабление ткани, пожелтение от плохой промывки.

Мерсеризация – кратковременная обработка натянутой ткани 27%-м раствором едкого натра при температуре 16–20 °С с последующей промывкой го-

82

рячей и холодной водой. Обработка проводится для придания ткани блеска, шелковистости, повышения прочности (на 20 %) и улучшения способности окрашиваться. Мерсеризуют высококачественные сорочечные, блузочные, платьевые и некоторые одежные ткани. При нарушении температурного режима и концентрации щелочи в процессе мерсеризации могут возникнуть следующие пороки: недостаточный блеск, ослабление ткани.

Ворсование – обработка на игольных ворсовальных машинах в целях получения на лицевой поверхности ткани начесного ворса. Ворсуют ткани в суровом виде или отбеленные. Суровые ткани легко ворсуются, так как наличие жировых и воскообразных веществ в волокнах хлопка облегчает ворсование. Отбеленные ткани перед ворсованием могут пропитываться парафиновостеариновой эмульсией. К порокам ворсования относятся неравномерность ворсования и ослабление ткани.

Крашение – процесс нанесения красителя на ткань в целях получения равномерной окраски определенного цвета.

Красители бывают натуральные (преимущественно растительного происхождения) и синтетические (полученные из продуктов переработки каменного угля и нефти). Н атуральные безвредные красители должны применяться для крашения тканей, предназначенных для самых маленьких детей. Основная масса тканей окрашивается синтетическими красителями, представляющими собой сложные соединения ароматического ряда – производные антрахинона, бензола, анилина, нафталина. Промышленность выпускает красители в виде тонкоизмельченных порошков, паст, концентрированных растворов.

Ассортимент красителя чрезвычайно разнообразен. Цвет, яркость, устойчивость красителя к различным воздействиям (света, влаги, трения, растворителей, нагревания и др.) зависят от химического состава красителей и строения их молекул, а также от предварительной или последующей обработки вспомогательными веществами – протравами, закрепителями и т. п.

При крашении растворами красителей процесс крашения включает следующие стадии:

1)поглощение красителя из раствора наружной поверхностью волокна (адсорбция);

2)проникновение красителя в толщу волокна (диффузия);

3)закрепление красителя на волокне (фиксация).

Существуют способы крашения, при которых краситель образуется на волокне или закрепляется на волокне с помощью специальных связующих.

Выбор вида красителя и способа крашения зависит от волокнистого состава ткани, ее назначения и требований, которые предъявляются к прочности окраски.

Для крашения тканей из целлюлозных волокон применяют следующие красители: прямые, протравные, кубовые, кубозоли, сернистые, активные, азокрасители, черный анилин, пигменты.

Широкое применение нашли прямые красители. Это натриевые соли сульфокислот ароматического ряда, обладающие способностью хорошо раство-

83

ряться в воде и давать разнообразные яркие цвета. Крашение производят в нейтральной или слабощелочной среде. К недостаткам прямых красителей следует отнести нестойкость окраски к свету и мокрому трению. Для повышения прочности окраски ткань обрабатывают органическими закрепителями (ДЦМ или ДЦУ). Выпускаются и используются новые марки светопрочных прямых красителей.

Протравные красители дают прочную окраску, так как окрашивают ткани после их предварительной обработки солями металлов (железа, алюминия, хрома). При нагревании в процессе крашения соли разлагаются с выделением протрав, которые, соединяясь с красителем, образуют труднорастворимые в воде соединения, называемые лаками.

Кубовые красители нерастворимы в воде. В щелочной среде под действием восстановителя (гидросульфита) краситель переходит в растворимое в воде лейкосоединение и выбирается тканью. Крашение производится в нескольких кубах (отсюда кубовое крашение), имеющих растворы красителя возрастающей концентрации.

В процессе сушки лейкосоединение окисляется кислородом воздуха и переходит в нерастворимый в воде исходный краситель. Окраска тканей получается яркая и прочная к мокрому трению.

Кубозоли получили распространение в последние годы. Это водорастворимые производные кубовых красителей, применяемые для крашения целлюлозных волокон и их смесей с полиэфирными.

Сернистые красители водонерастворимы. Крашение аналогично кубовому, но восстановление ведется сернистым натрием. Сернистые красители сообщают тканям особо прочную к трению окраску и поэтому применяются преимущественно для крашения одежных и подкладочных тканей в различные цвета, кроме красного.

Активные красители отличаются исключительной яркостью и высокой прочностью окраски. Крашение производится в нейтральной и затем в щелочной среде для закрепления красителя на волокне. Помимо целлюлозных волокон активные красители хорошо окрашивают шерсть, натуральный шелк, капрон.

Азокрасители образуются на волокне в процессе крашения. Ткань пропитывают растворами, представляющими собой составные части красителя – азо- и диазосоставляющие. Реакция сочетания (соединения азо- и диазосоставляющей) происходит на волокне при низкой температуре, поэтому красители часто называют холодными, а способ крашения – ледяным. Это единственный способ крашения, требующий охлаждения. Азокрасители дают яркую окраску в теплой гамме цветов.

Черно-анилиновое крашение представляет собой пропитывание ткани солянокислым анилином с последующей обработкой в зрельниках, заполненных горячим паром. Под действием кислорода воздуха на ткани идет цветная реакция окисления анилина: окраска становится желтой, зеленой, фиолетовой и затем черной. Полученная глубокая черная окраска устойчива к действию света,

84

стирки, трения. Для удаления кислоты производится тщательная промывка ткани. Недостатком черно-анилинового крашения является снижение (на 10–12 %) прочности ткани.

При плохой подготовке тканей, нарушении рецептуры и режима крашения или неисправности оборудования в процессе крашения могут возникать пороки. К основным порокам крашения относятся: непрокрас, разнооттеночность, полосатость, затек краски, пятна, крап (мелкие брызги), маркость (непрочность окраски к трению). Бронзированная окраска возникает при сернистом крашении вследствие недостатка сернистого натрия или избытка красителя. Чрезмерное ослабление ткани при черно-анилиновом крашении является следствием повышения концентрации кислоты или плохой промывки ткани. Белесые пятна образуются при наличии в ткани известковых пятен.

Печатание – процесс нанесения и закрепления красителя на отдельных участках ткани. Для печатания применяются красители с добавлением загустителей.

На хлопчатобумажные ткани в условиях текстильного производства рисунки наносятся с помощью цилиндрических печатных машин, основной рабочей частью которых является печатный вал – пустотелый медный хромированный цилиндр с выгравированным на его поверхности рисунком (узором). Используются одновальные машины для нанесения одноцветного рисунка и многовальные (до 16 валов), с помощью которых наносятся многоцветные рисунки. Различают прямую, вытравную и резервную печать.

Прямая печать – нанесение рисунка на белую или светлоокрашенную ткань. Разновидностями прямой печати являются: растровая печать, т. е. нанесение рисунков тремя красителями (ярко-голубым, ярко-красным и яркожелтым), которые накладывают на ткань в чистом виде или смешивают, и печать под акварель, т. е. нанесение рисунков на увлажненную ткань. Печать под акварель дает рисунки с размытыми контурами, напоминающие акварельные.

Вытравная печать – печатание по окрашенной ткани вытравкой (окислителями, восстановителями и др.), обесцвечивающей краситель. При последующей обработке ткани горячим паром краситель разрушается и возникают белые рисунки на окрашенной ткани. Если одновременно с вытравкой на ткань накладывается новый краситель иного состава, могут возникать цветные рисунки.

Резервная печать – печатание по белой ткани резервом (воск, стеарин, соли, восстановители и др.) с последующим крашением раствором красителя. Резервированные участки не окрашиваются и после снятия резерва возникают белые рисунки на окрашенной ткани.

Вытравную и резервную печать обычно применяют для получения белого рисунка на темной ткани.

При любом способе печатания для закрепления красителя ткань обрабатывают горячим паром в зрельниках или запарных аппаратах.

В процессе печатания при неисправности оборудования, загрязнении красителя, плохой подготовке ткани могут возникать пороки: разнооттеночность, непропечатанные места, затемнение светлых мест, перекос рисунка и др.

85

В последние годы получили распространение модные эффекты печати, повышающие качество хлопчатобумажных тканей и расширяющие их ассортимент. Для улучшения и разнообразия художественно-колористического оформления тканей за рубежом и в нашей стране используется рельефная печать, позволяющая воспроизводить вышивку; печать под серебро, имитирующая металлическую нить; перламутровая печать, создающая мерцающие эффекты, и печать бронзовым или алюминиевым порошком. Эти виды печати используются для изготовления нарядных платьевых и блузочных тканей.

Заключительная отделка хлопчатобумажных тканей включает аппретирование, ширение и каландрирование. Некоторые ткани могут проходить специальные отделки для придания бактерицидных, водоотталкивающих свойств, несминаемости, рельефности, водонепроницаемости и пр.

Аппретирование – пропитывание ткани специальными составами (аппретами) для придания ей наполненности, упругости, пластичности, формоустойчивости, нужной жесткости, износостойкости, а для ряда тканей – блеска и белизны.

Ширение – устранение перекосов и выравнивание тканей по ширине при их обработке на цепных ширильных машинах.

Каландрирование – обработка ткани на отделочных каландрах, имеющих наборные эластичные или металлические валы, нагреваемые до температуры 110 °С. Цель каландрирования – разглаживание ткани и придание ей глянцевитости (при наличии в составе аппрета воска и стеарина). Повышенный блеск достигается обработкой тонких сатинов, ластиков, а иногда и ситцев на серебристом каландре, один из металлических валов которого имеет выпуклые наклонные штрихи, сильно расплющивающие волокна и придающие тем самым повышенный блеск.

Вельветы, полубархаты, костюмные трико каландрированию не подвергаются.

Подворсовка – повторное ворсование начесных тканей после их беления, крашения или печатания.

Для повышения производительности труда все операции заключительной отделки объединяются в один непрерывный процесс, осуществляемый на поточных аппретурно-отделочных линиях.

Льняные ткани. Последовательность и сущность операций отделки льняных тканей аналогична отделке хлопчатобумажных тканей. Особенности отделки льняных тканей связаны с более интенсивной природной окраской льна и наличием в нем большого количества пектиновых, воскообразных, жировых веществ и легнина. Например, отваривание льняных тканей производится дважды, но при более низкой концентрации щелочи, чем для хлопчатобумажных тканей.

Льняные ткани выпускаются суровыми, сурово-вареными, кислованными, отбеленными, пестроткаными, меланжевыми и в небольшом количестве – окрашенными или с печатными рисунками.

86

Суровые ткани имеют природную окраску волокна, так как в процессе отделки проходят только опаливание или стрижку и заключительную отделку.

Сурово-вареные ткани несколько светлее, так как помимо этих операций подвергаются отвариванию.

Кислованные ткани имеют светло-серый цвет. В процессе отделки для удаления щелочных примесей такие ткани обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты, пропитывают и подвергают заключительной отделке.

В связи с тем, что в процессе отваривания и беления льняных тканей происходит вымывание пектиновых веществ и значительная потеря их плотности и массы (до 30 %), отбеленные льняные ткани вырабатывают из предварительно отваренной или частично отбеленной (полубелой) льняной пряжи. Затем для получения абсолютно белых льняных тканей их отбеливание производится комбинированным способом, включающим кисловку, обработку гипохлоритом или хлоритом натрия, повторную кисловку и обработку перекисью водорода. После каждой операции производят тщательное промывание водой.

Сочетание суровой, отбеленной и окрашенной льняной пряжи дает возможность расширить ассортимент льняных пестротканей.

Меланжевые льняные ткани состоят из пряжи, содержащей суровые льняные и окрашенные штапельные волокна.

Гладкокрашеные льняные ткани выпускают в широкой гамме тонов (от светлых пастельных до ярких насыщенных).

Печатание может производиться по отбеленным и суровым тканям.

Спецпропитывание и заключительная отделка льняных тканей анало-

гичны отделке хлопчатобумажных тканей. Для увеличения белизны в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.

Шерстяные ткани. Они делятся на камвольные (гребенные), выработанные из тонкой гладкой гребенной и полугребенной пряжи, а также тонкосуконные, выработанные из толстой пушистой аппаратной пряжи. Гребенные – наиболее тонкие шерстяные ткани с четким рисунком ткацкого переплетения. Тонкосуконные ткани более массивные и толстые, чем гребенные, и обычно имеют на лицевой поверхности начесный ворс или войлокообразный застил.

Отделка гребенных и суконных тканей имеет свои особенности. Целый ряд операций отделки (карбонизация, декатировка, промывка) проводится аналогично для гребенных и суконных тканей.

Предварительно суровая ткань проходит штопку (в местах пороков) и чистку от узлов и шишек. Гребенные ткани сшивают по 10–12 кусков. Каждый кусок суконной ткани подвергается индивидуальной отделке и только перед стрижкой ворса несколько кусков сшивают встык для получения длинной ленты.

Отделка гребенных тканей включает предварительную отделку (опаливание, заваривание, промывка, карбонизация), крашение или печатание и заключительную отделку (стрижка, чистка, аппретирование, прессование, декатировка).

Отделка суконных тканей делится на мокрую (валка, промывка, карбонизация, ворсование, крашение) и заключительную (стрижка, чистка, прессование, декатировка).

87

Опаливание производится на газоопаливающих машинах и только для гребенных тканей.

Термофиксация – кратковременная обработка тканей, содержащих термопластичные волокна (капрон, лавсан, нитрон), при температуре 110–220 °С для придания тепловой усадки термопластичным волокнам и фиксации размеров и структуры тканей.

Заваривание – обработка гребенных тканей горячей или кипящей, а затем холодной водой для закрепления структуры и придания усадки.

Валка производится для всех суконных и некоторых гребенных тканей. Предварительно ткани замыливают раствором мыла и затем валяют в сукновальных машинах. Усадка суконных тканей в процессе валки составляет до 20 % по основе и до 40 % по утку. После валки ткани промывают.

Промывка производится для всех шерстяных тканей неоднократно после многих операций отделки. Ткани промывают мыльно-содовыми растворами или растворами различных моющих средств, водой с добавлением нашатырного спирта (для удаления остатков шлихты, жировых эмульсий, загрязнений, моющих средств). В плохо промытых тканях возникают затеки, зажиренные ткани плохо окрашиваются и при хранении теряют прочность.

Карбонизация может проводиться только для чистошерстяных тканей в целях полного удаления растительных примесей. Ткани пропитывают разбавленным раствором серной кислоты, сушат и промывают для удаления обуглившихся растительных частиц.

Ворсование драпов и пальтовых тканей производится на ворсовальных машинах, имеющих барабаны, покрытые кардолентой или растительными ворсовальными шишками, которые вычесывают волокна из влажной ткани, образуя на ее поверхности ворс.

Крашение шерстяных тканей производится красителями: кислотными, хромовыми, металлсодержащими, кислотными антрахиноновыми, прямыми.

Печатанию могут подвергаться некоторые платьевые ткани и штучные изделия. Рисунки наносятся с помощью цилиндрических машин с гравированными или сетчатыми печатными валами, на машинах с сетчатыми плоскими печатными шаблонами, иногда вручную.

Печать, создающая эффекты вышивки, золота, бронзы, перламутра, начинает использоваться в отделке платьевых шерстяных тканей. Закрепление полученных эффектов производится в термокамере при температуре до 145 °С с последующим вылеживанием ткани при комнатной температуре.

Беление тканей производят редко, так как в процессе беления происходит потеря прочности. Могут использоваться отбеливающие вещества различного состава и оптические отбеливатели (чаще перекись водорода).

В процессе мокрой отделки тканей при проведении валки, заваривания, термофиксации, крашения, промывки жгутом могут возникать неустранимые следы от складок – заломы.

88

Стрижку гребенных тканей производят в целях устранения пушистости, суконных – для выравнивания высоты ворса. После стрижки и чистки ворс может подвергаться дополнительной отделке.

Аппретированию подвергают только полушерстяные платьевые и костюмные ткани для придания им эластичности и упругости. Аппреты могут быть крахмальными и стойкими, содержащими соединения амида и карбамола. В состав некоторых аппретов добавляется полиэтиленовая эмульсия (умягчитель), которая при химической чистке в хлорированных углеводородах вымывается. После пропитывания аппретами ткани проходят через сушильноширильные машины.

Прессованию на цилиндрических прессах (самопрессах) для уплотнения, выравнивания и придания блеска подвергают только ткани, которые должны иметь плотную структуру и гладкую поверхность. Ткани рельефных переплетений, буклированные, ратинированные и с велюровой отделкой не прессуют.

Заключительная декатировка (обработка тканей на декатире горячим паром под давлением в течение 5–10 мин) производится для придания усадки, устойчивых линейных размеров и снятия лас (блестящих участков) от прессования.

Специальным отделкам подвергают некоторые шерстяные ткани. Противосминаемая отделка полушерстяных тканей, содержащих штапельные вискозные волокна, проводится диметилмочевиной. Пропитка пальтовых и шинельных тканей парафиново-стеариновой эмульсией и уксуснокислым алюминием придает водоотталкивающие свойства. Обработка полушерстяных тканей эмульсией кремнийорганических соединений снижает намокаемость и усадку. Для повышения несминаемости, износостойкости, снижения усадки и способности свойлачиваться шерстяные ткани обрабатывают специальными растворами: метилолмеламином, сополимером винилпиридина и бутилакрилата и др. Антистатическая и умягчающая отделка гребенных шерстяных тканей с лавсаном проводится препаратами карбозолин, тетрамон, молестойкая отделка – препаратом митин.

Ткани из натурального шелка. Перед операциями отделки эти ткани сшивают в ленты из 6–10 кусков. Основные операции отделки: опаливание, отваривание, беление, крашение, печатание и заключительная отделка (аппретирование, ширение и сушка, каландрирование).

Опаливание производится на газоопаливающих машинах только для шелковых или полушелковых (содержащих хлопчатобумажную пряжу) тканей.

Отваривание в мыльно-содовых растворах в течение 1,5–3 ч при темп е- ратуре 95–98 оС производится для удаления серицина, красящих и жировых веществ. Помимо использования мыльно-содового и содово-бисульфитного способов разработан способ обесклеивания с применением ферментов, который обеспечивает высокое качество и сокращает время обработки.

Белению подвергаются только те ткани, которые в готовом виде должны быть абсолютно белыми. Беление производится перекисью водорода в щелочной среде с последующей промывкой.

89

Утяжеление мотков шелка или отваренных тканей производится для увеличения драпирующей способности тканей. Не рекомендуется утяжелять более чем на 40 %, так как при этом снижается прочность.

Крашение может производиться красителями прямыми, кубовыми или активными. Наиболее яркую и стойкую окраску к мокрым обработкам (стирке), трению, действию органических растворителей при химической чистке и уд а- лении пятен сообщают тканям активные красители.

Печатание тканей из натурального шелка производится на машинах с плоскими сетчатыми шаблонами. Могут использоваться высокопроизводительные машины с цилиндрическими никелевыми сетчатыми шаблонами, через которые краситель продавливается с помощью специальных круглых щеток.

Расцвечивание штучных изделий может производиться аэрографным способом: на ткань накладывается трафарет с отверстиями, через который с помощью пульверизатора наносится загущенный краситель. Приближая и удаляя пульверизатор, можно получать различную интенсивность окраски. После снятия трафарета производится сушка и промывка.

Оживление представляет собой обработку тканей теплым раствором муравьиной или уксусной кислоты в течение 15–30 мин для придания тканям сочности окраски, блеска, характерного хруста.

Заключительная отделка тканей из натурального шелка в зависимости от их структуры может включать повторное опаливание (для тканей из шелковой пряжи), каландрирование, пропитывание 1%-м раствором уксусной кислоты, обработку на уточно-расправительных или игольчатых ширильноусадочных машинах.

Ткани из химических волокон. Предварительная отделка таких тканей зависит от их химического состава. Ткани из штапельной пряжи или из вискозных нитей с хлопчатобумажной пряжей опаливают, расшлихтовывают и отваривают для удаления остатков шлихты и замасливающих веществ. Ткани из комплексных искусственных нитей не содержат шлихты, поэтому их отваривают в слабом мыльно-содовом растворе в течение 30–45 мин для удаления замасливающих веществ.

Синтетические ткани промывают горячими (до 70 °С) растворами СМС в течение 30–40 мин и для снятия внутренних напряжений и фиксации линейных размеров стабилизируют горячим паром (20–30 мин) или горячим воздухом (1–2 мин) при температуре 120–180 °С.

Крашение тканей из гидратцеллюлозных волокон производят прямыми или кубовыми красителями, ацетатных и синтетических – дисперсными, дисперсными диазотируемыми и катионными.

При крашении тканей из вискозно-ацетатных нитей прямыми красителями ацетатные волокна не окрашиваются, в результате этого на ткани возникает характерная пестринка. Для равномерного окрашивания таких тканей прямые красители смешивают с красителями для ацетатного волокна.

90

Печатание на креповых тканях производят с помощью сетчатых шаблонов или цилиндрических машин с гравированными печатными валами или сетчатыми шаблонами.

Рисунки на ткани из гидратцеллюлозных волокон наносятся азокрасителями, кубовыми, кубозолями, черным анилином, активными пигментами. Расцвечивание ацетатных и синтетических тканей производится дисперсными металлсодержащими красителями или пигментами.

Бронзовая и алюминиевая печать создает узоры под золото и серебро, печатание диоксидом титана – матовые белые рисунки, так называемую матовую бель.

Заключительная отделка тканей из химических волокон может включать аппретирование, ширение и сушку, декатировку, каландрование, правку утка и производится на аппретурно-отделочных линиях. Подкладочные ткани аппретируют клеящими веществами, а все остальные – смягчающими веществами (олеиновое и ализариновое масла), сушат на каландрах или на сушильноширильных машинах, избегая сильного натяжения.

Для повышения износостойкости подкладочных тканей применяется их пропитывание вспененной полиэтиленовой эмульсией, которая устойчива к стирке, но смывается хлорированными углеводородами при химической чистке. Устойчивый к стирке аппрет на основе полиакриламида придает наполненность ворса шелковым тканям и искусственному меху. Капроновые ткани повторно стабилизирую.

Трикотажные полотна

Снятые с трикотажных машин полотна, а также готовые изделия, отдельные детали и купоны подвергают отделке для того, чтобы выявить специфические свойства трикотажа, уменьшить его недостатки, но основное назначение отделки – улучшение качества изделий.

Перед отделочными операциями полотно при необходимости подвергают штопке. Последовательность и виды применяемых отделочных операций обусловлены волокнистым составом пряжи и нитей, видом сырья (суровые, окрашенные в массе, из окрашенной пряжи и т. д.), видом изделий, назначением и способом их производства (кроеные, из деталей, связанных на плосковязальных машинах, купоны), структурой полотен.

Различают отделку, выполняемую преимущественно механическими способами: каландрирование, ворсование, тиснение и химическими способами: беление, мерсеризация, крашение, печатание и др.

Процесс отделки можно разделить на четыре основных стадии: подготовка, крашение, печатание, заключительная отделка.

В процессе подготовки трикотажные изделия подвергаются ряду технологических операций (замачиванию, промывке, предфиксации (запариванию), отвариванию, белению, отжиму, высушиванию, термостабилизации), в процессе которых они приобретают способность смачиваться вследствие удаления замасливателей и сопутствующих веществ, им придается белизна. Изделия, связанные из окрашенных в массе нитей, пряжи или волокон, подвергают отвари-

91

ванию. В этом случае операция называется промывка-релаксация и служит повышению формоустойчивости изделий, улучшает внешний вид, а при последующем крашении способствует равномерному окрашиванию. В процессе термостабилизации повышается стабильность и формоустойчивость изделий.

При крашении изделия приобретают цвет. Трикотажные изделия могут иметь однотонную окраску или узорчатую расцветку. Однотонная окраска получается при крашении и белении, а также при вязании из предварительно окрашенных в один цвет нитей (пряжи) или волокон. Узорчатую расцветку можно получить при вязании изделий из нитей или пряжи, изготовленных из окрашенных волокон разного цвета, при вязании из нитей или пряжи, окрашенных в разные цвета (т. е. быть пестровязаными), и, наконец, методом печатания.

При печатании на изделия наносится рисунок. Для печатания штучных изделий применяют в основном два способа: прямую печать с помощью сетчатых шаблонов (фотофильмпечать) и переводную печать («сублистатик»).

При заключительной отделке изделия обрабатывают различными веществами, которые придают волокнистому материалу те или иные свойства (аппретирование — для снижения способности изделий к электризации, распусканию петель, образованию затяжек, пиллинга, для придания улучшенного грифа, безусадочности, повышения износостойкости, улучшения формирования), подвергают ворсованию, стрижке, фильцеванию (укладке ворса в одном направлении), ратинированию (завивке ворса с образованием на поверхности узелков, шариков, завитков и др.), валке, ширению, декатировке, влажно-тепловой обработке, а также стабилизации (тепловой обработке с помощью горячих воздуха, пара или воды при небольшом натяжении или в свободном состоянии изделий из термопластичных синтетических или триацетатных волокон), формованию (запариванию или увлажнению с последующей сушкой натянутого на форму готового регулярного изделия). Для улучшения внешнего вида используются различные вышивки, аппликации, пришивка эластичной ленты, различных украшений, украшение бейками, фестонами, ракушечная строчка и др.

Отделочные процессы в трикотажном производстве аналогичны отделке тканей. Однако специфические свойства трикотажа, являющиеся следствием его петельной структуры (повышенная растяжимость, распускаемость и др.), обусловливают и особенности отделочных процессов. Отделочные операции обычно проводят при минимальных натяжениях трикотажа.

Виды отделок трикотажных изделий можно классифицировать по характеру воздействия: комплексные, изменяющие внешний вид и объективные.

К отделкам комплексного воздействия можно отнести аппретирование, влажно-тепловую обработку, стабилизацию, формование и др.

Некоторые трикотажные полотна подвергают специальным видам отделки, например под замшу, тиснению, плиссированию (полотна из синтетических волокон), дублированию, водо- и маслоотталкивающей, придающей устойчивость к загрязнению, действию микроорганизмов, огнестойкой и др. Отделка под замшу основана на свойстве сильного усаживания поливинилхлоридных волокон при крашении – полотно становится очень плотным, прочным, мало-

92

растяжимым. Полотно обрабатывают на горячих каландрах (135–140 °С), в результате чего частично оплавляются ПВХ-волокна на поверхности полотна. Оплавленная поверхность разворсовывается шлифовальными валами и приобретает вид замши. Для сохранения красивого бархатистого поверхностного слоя при эксплуатации такие изделия следует подвергать химическим чисткам, а не стирать.

Влажно-тепловой обработке (ВТО) подвергают готовые изделия для придания им формы, улучшения внешнего вида (мягкости, пышности), закрепления петельной структуры, устранения складок, заминов. Процесс ВТО состоит из трех стадий: увлажнения, высушивания, придания деталям или изделию необходимых формы, размера и формования (закрепления полученной формы). ВТО должна проводиться с минимальным давлением на полотно с использованием утюгов, прессов, каландров. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования на специальных паровоздушных манекенах, в запарных камерах и т. д.

Формировка чулочно-носочных и регулярных изделий придает и закрепляет нужную форму и размер, устраняет складки и замины.

Отделка нетканого материала – аналогична отделке тканей. При этом учитывают повышенную растяжимость нетканых полотен: все операции отделки протекают при минимальном натяжении полотна. Хлопчатобумажные нетканые полотна отваривают и отбеливают. Полушерстяные нетканые полотна подвергают валке или ворсованию. Нетканые полотна окрашивают, на них наносят рисунок, подвергают заключительной отделке.

Под заключительной отделкой нетканых материалов подразумевается процесс придания нетканым материалам необходимых свойств, таких как водонепроницаемость, воздухонепроницаемость, негорючесть, стойкость на разрыв и т. д. Для того чтобы придать материалу те или иные свойства, прибегают к следующим процессам: пропитка специальными составами, как правило, это происходит путем погружения материала в специальную ванну с дальнейшей сушкой материала в специальных печах.

Дефекты текстильных материалов, возникающие на этапах отделки

Хлопчатобумажные ткани

Неровная опалка – продольные ворсистые полосы, возникающие в результате образования на ткани во время опаливания продольных засечек (складок), а также в результате неравномерного прикосновения ткани к палильной плите или пламени горелок. Этот дефект ухудшает внешний вид ткани.

Общая непропалка (плохое опаливание) – торчащие по всей поверхности ткани концы волокон. Дефект возникает вследствие чрезмерно быстрого перемещения ткани при опаливании или недостаточно высокой температуры пламени горелок (поверхности палильной плиты).

Пережог проявляется в виде темно-бурого оттенка на ткани. Причина образования дефекта – недостаточная скорость прохождения ткани через палильную машину. Пережог ухудшает внешний вид ткани и снижает срок ее службы.

93

Непровар – участки желтого цвета (имеющие вид суровья) на отбеленной ткани, жесткие на ощупь, плохо смачиваемые водой и плохо окрашивающиеся. Дефект образуется вследствие недостаточной концентрации щелочи при отварке, плохой циркуляции варочной жидкости, неравномерной укладки ткани.

Известковые пятна бывают белого или рыжеватого цвета, жесткие на ощупь. На гладкокрашеных и набивных тканях они имеют вид осветленных или незакрашенных участков. Пятна образуются при использовании для отварки жесткой воды. Дефект ухудшает внешний вид и физико-механические свойства тканей.

Ржавые пятна появляются при соприкосновении мокрой ткани с металлическими предметами. Этот дефект проявляется на ткани в виде светлооранжевых или коричневых пятен разной величины и формы.

Низкая белизна ткани получается при недостаточной концентрации или пониженной температуре белящего раствора, недостаточном времени обработки ткани.

Ослабление ткани – результат образования оксиили гидроцеллюлозы в процессе отварки и химического беления ткани при нарушении технологических режимов. Ослабление ткани обычно заметно не сразу, а после щелочных обработок (мерсеризации, крашения в щелочной среде), при которых поврежденная целлюлоза растворяется. При небольшом повреждении целлюлозы получается неравномерное крашение. Ослабление ткани – наиболее серьезный дефект; ухудшается внешний вид ткани и снижается ее износостойкость.

Плохой начес ворса – ворс не закрывает переплетение ткани, на которой он должен быть густым и плотным. Это результат повышения крутки уточной пряжи, затупления игл игольчатой ленты на ворсовальных валиках, неудовлетворительной подготовки ткани к начесу. Дефект ухудшает внешний вид и снижает теплозащитные свойства тканей.

Неравномерный ворс – высота и густота ворса по поверхности ткани неодинаковы. Причина образования его – разная острота игл игольчатой ленты ворсовальных валиков.

Шерстяные ткани

Прощипки представляют собой разреженные участки ткани. Образуются в процессе очистки в результате удаления узлов, заработанных комочков пуха, утолщенных участков пряжи.

Заметная штопка – следствие неаккуратного устранения некоторых ткацких дефектов (белизны, пролета и др.).

Заломы – продольные или несколько наклонные полосы либо штрихи на поверхности тканей, имеющие обычно более темный оттенок, чем остальная площадь тканей. Они образуются, когда ткани подвергают мокрым отделочным операциям: опалке, запарке, крашению, промывке и пр. Заломы значительно ухудшают внешний вид тканей.

Неровная увалка – недостаточный застил ткани в отдельных местах вследствие неравномерного пропитывания ее валочным раствором. Дефект ухудшает внешний вид тканей.

94

Ворсовые дорожки – продольные полосы с ворсом, отличающимся от ворса на остальной поверхности ткани. Дефект образуется при неправильном подборе ворсовальных шишек и сшивании кусков ткани.

Недостаточная промывка обусловливает зажиренность ткани, сальность на ощупь и непрочность окраски к трению.

Шелковые ткани

Непровар – непроваренные места, жесткие на ощупь, отличаются от остальной поверхности ткани оттенком.

Налети и белые пятна известкового мыла образуются вследствие недостаточного умягчения жесткой воды, при крашении они не окрашиваются.

Засоленность получается при плохой промывке после отварки. При последующем оживлении ткань становится засаленной.

Дефекты трикотажных полотен

По происхождению дефекты трикотажных изделий можно разделить на следующие группы: дефекты пряжи и нитей, дефекты вязания, дефекты отделки полотна, дефекты покроя, пошива и отделки изделий.

К дефектам пряжи и нитей относятся следующие дефекты, возникающие вследствие низкого качества сырья:

утолщенные или утоненные участки – характеризуются наличием на из-

делии поперечных (в кулирном трикотаже) или продольных (в основовязаном трикотаже) полос, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

полосы от провязывания масляных, загрязненных и цветных нитей – ухудшают внешний вид изделия;

зебристость – наличие прерывистых поперечных полос вследствие провязывания неравномерных по толщине, крутке, окраске нитей, что ухудшает внешний вид изделия.

Дефекты вязания возникают вследствие порчи игл и разладки машин. К таким дефектам относятся следующие:

спущенные петли – результат поломки игл или обрыва нити, ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность;

набор петель – появление на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия;

накидка-надевка – характеризуется наличием на лицевой стороне поперечной полосы, а на изнанке – свободно висящих нитей вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид изделия и снижает его прочность;

нарушение петельного рисунка – характеризуется неправильностью узора, ухудшает внешний вид изделия;

штопка – восстановление петельных рядов под рисунок и переплетение полотна, ухудшает внешний вид и прочность полотна.

К дефектам отделки полотна относятся следующие:

заломы – неразглаживающиеся складки, которые получаются от неравномерного отжима полотна при крашении;

95

пятна (масляные, грязные, ржавые) – возникают при попадании на полотна масла, грязи или при соприкосновении его с ржавым металлом;

непрокрас – белесые пятна или полосы, возникающие при нарушении режима отварки и крашения;

разнооттеночность – разная интенсивность окраски участков полотна вследствие несоблюдения режима крашения или при разной плотности вязания полотна.

К дефектам набивки относятся непропечатка рисунка, несовпадение фигур, сдвиг рисунка, брызги краски, расплыв краски, затек фона, належки (отпечатки рисунков).

Основными дефектами раскроя и пошива являются следующие:

несовпадение линий крупного рисунка при соединении деталей при непра-

вильном настиле полотна при раскрое; обрыв нитей в строчке – отсутствие нити на участке шва, в результате

чего детали на этом участке не соединены; прорубка полотна по линии швов – дырочки вдоль швов при применении

тупых или сломанных игл.

Кроме перечисленных в трикотажных изделиях встречаются также дефекты, характеризующиеся отклонениями в измерениях и неправильным расположением отдельных деталей. К указанным дефектам в бельевых и верхних изделиях относятся следующие: разная длина и ширина рукавов, ширина плечиков, длина напульсников и манжет, длина и ширина ножек, длина и ширина бортов и концов воротника; перекос деталей и швов и разная длина боковых швов; несимметричное расположение планок, карманов, вытачек, складок; неодинаковое расстояние между петлями; перекос воротника, несовпадение рисунка планки и стана в верхних сорочках.

В платках, шарфах возможны отклонения по ширине и длине изделий и отклонение по длине бахромы.

Дефекты нетканых полотен при отделке аналогичен тканям и трико-

тажным полотнам.

Контроль качества текстильных материалов

Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения текстильного материала, условий и т. д.

Показатели качества материалов, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

К общим показателям, обязательным для большинства материалов различного волокнистого состава, относят:

состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину (в см); поверхностную плотность (в г/м2);

96

разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели.

Для всех материалов и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.

При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцуэталону по ГОСТ 15.007-88.

Оценку качества материалов проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

Контроль качества в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и других по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие материалов образцамэталонам, требованиям ТР ТС, ГОСТ, ТУ и другой нормативно-технической документации.

В условиях торговых предприятий для оценки качества текстильных материалов применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается в их внешнем осмотре и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

Приемка текстиля. Торговые предприятия принимают по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также требованиями ГОСТ, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров.

Приемка текстиля и штучных изделий проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно.

Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают материалы по количеству. Например, ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска,

97

сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик.

Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой.

За не высылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф.

При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТ, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.

Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества материалов.

По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации проверяют, как правило, 100 % продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных требованиям ГОСТ, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10 % материалов, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях.

Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления.

При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества, упаковки или маркировки требованиям стандартов, техническим условиям, образцам, а также в случае недостачи получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству.

98

Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Текстильные товары – широкая по ассортименту группа изделий, производимых текстильной промышленностью: ткани различных видов и штучные изделия; трикотажные полотна, нетканые и дублированные материалы; крученые изделия (швейные нитки, шнуры и т. п.); текстильно-галантерейные (тесьма, кружево, ленты и т. п.); ковры и ковровые изделия. Ассортимент изделий текстильной промышленности очень разнообразен и многочислен. Он претерпевает непрерывное расширение, изменение и улучшение. Текстильная промышленность располагает мощной сырьевой базой и отличается высоким тех- нико-экономическим уровнем.

Данное многообразие материалов, появившихся на потребительском рынке текстиля, осложнило их выбор и подбор в пакет изделия. В разработанном учебном пособии приводится классификация текстильных материалов, в зависимости от области их применения дается необходимая характеристика ассортимента материалов. В пособие включены новые виды материалов, созданных с использованием разнообразных по волокнистому составу нитей и пряжи, строению и структур, видов отделки, а также описано влияние этих факторов на свойства представленных материалов.

Текстильные товары, как известно, характеризуются совокупностью потребительских свойств, обусловливающих способность этих изделий удовлетворять потребности определенной половозрастной группы людей или категории потребителей в защите организма от неблагоприятных воздействий внешней физической среды и эстетические запросы, вытекающие из особенностей социальной среды, в которой происходит жизнедеятельность человека.

Свойства изделий должны сохраняться в течение определенного времени их эксплуатации, поэтому основные показатели качества приведены в табличной форме со ссылкой на нормативные документы.

Данное учебное пособие создано для ознакомления студентов, обучающихся по направлению «Товароведение» и «Торговое дело» с особенностями классификации текстильных товаров, их ассортиментом, видами отделки и основными показателями качества, которые предъявляются для нанесения на упаковочную тару, и с содержанием маркировки изучаемой продукции.

99

Библиографический список

1.Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров [Электронный ресурс]: словарь-справочник/ С. А. Вилкова [и др.]. – Электрон. текстовые данные. – М.: Дашков и К, 2015. – 264 c. – Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/52266.

2.ГОСТ 15968-2014. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2014.

3.ГОСТ 28000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2004.

4.ГОСТ 28000-2004. Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 2004.

5.ГОСТ 9913-69. Ткани чистошерстяные и полушерстяные (смешанные). Метод определения стойкости к истиранию по плоскости. – М.: Изд-во стандартов, 1969.

6.ГОСТ 12249-66. Ткани чистошерстяные и полушерстяные (смешанные). Метод определения пилинга. – М.: Изд-во стандартов, 1966.

7.ГОСТ 10550-93. Материалы текстильные. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе. – М.: Изд-во стандартов, 1993.

8.ГОСТ 8972-78. Кожа искусственная. Методы определения намокаемости и усадки. – М.: Изд-во стандартов, 1978.

9.ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. – М.: Изд-во стандартов, 1973.

10.ГОСТ 9733.0-83. Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям. – М.: Изд-во стандартов, 1983.

11.ГОСТ 9733.4-83. Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам (с Изменением № 1). – М.: Изд-во стандартов, 1983.

12.ГОСТ 9733.27-83. Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению. – М.: Изд-во стандартов, 1983.

13.ГОСТ Р 56561-2015. Материалы текстильные. Определение состава. Идентификация волокон. – М.: Изд-во стандартов, 2015.

14.ГОСТ 3811-72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей (с Изменениями № 1-4). – М.: Изд-во стандартов, 1972.

15.ГОСТ 18976-73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. – М.: Изд-во стандартов, 1973.

16.ГОСТ Р ИСО 13937-2-2012. Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Ч. 2. Определение усилия раздирания для испытуемых образцов в форме брюк (метод однократного раздирания). – М.: Изд-во стандартов, 2012.

100

17.ГОСТ Р ИСО 13937-4-2012. Материалы текстильные. Прочность ткани на раздирание. Ч. 4. Определение усилия на раздирания для испытуемых образцов в форме языка (метод двойного раздирания). – М.: Изд-во стандартов,

2012.

18.ГОСТ 12023-2003. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины. – М.: Изд-во стандартов, 2003.

19.ГОСТ 15902.2-2003. Полотна нетканые. Методы определения структурных характеристик. – М.: Изд-во стандартов, 2003.

20.ГОСТ 16218.1-93. Изделия текстильно-галантерейные. Метод определения линейных размеров. – М.: Изд-во стандартов, 1993.

21.ГОСТ 23627-89. Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, витые и вязаные, метражные и штучные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. – М.: Изд-во стандартов, 1989.

22.ГОСТ 14217-87 (СТ СЭВ 5578-86). Материалы текстильные. Покрытия напольные. Метод определения прочности закрепления ворса. – М.: Изд-во стандартов, 1987.

23.ГОСТ 18276.3-88. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Методы определения линейных размеров, поверхностной плотности и поверхностной плотности ворса. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

24.ГОСТ 18827-88. Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, витые, вязаные метражные и штучные. Виды и размеры пороков. – М.: Изд-во стандартов, 1988.

25.ГОСТ 28415-89. Покрытия и изделия ковровые тканые машинного способа производства. Общие технические условия (с Изменениями № 1, 2). – М.: Изд-во стандартов, 1989.

26.РСТ РСФСР 601-89. Ковры и ковровые изделия ручной выработки. Общие технические условия. – М.: Изд-во стандартов, 1989.

27.Товароведение и экспертиза швейных, трикотажных и текстильных товаров [Электронный ресурс]: учеб. пособие/ И. Ш. Дзахмишева [и др.].— Электрон. текстовые данные.— М.: Дашков и К, 2015.— 345 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/10990.

28.ГОСТ 25506-82. Полотна текстильные. Термины и определения пороков. – М.: Изд-во стандартов, 1982.

101

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Хлопчатобумажные сорочечно-блузочные ткани…………………………………. 9

2.Льняные сорочечно-блузочные ткани………………………………………………. 11

1.Хлопчатобумажные платьевые ткани………………………………………………. 15

2.Ассортимент льняных платьевых тканей…………………………………………... 18

1.Хлопчатобумажные костюмные ткани……………………………………………... 22

2.Льняные костюмные ткани………………………………………………………….. 24

3.Шелковые костюмные ткани………………………………………………………... 24

4.Шерстяные костюмные ткани……………………………………………………….. 25

Ассортимент пальтовых тканей…………………………………………………………… 29

1.Шерстяные пальтовые ткани………………………………………………………... 31

2.Хлопчатобумажные пальтовые ткани………………………………………………. 33

3.Шелковые пальтовые ткани…………………………………………………………. 34

Ассортимент плащевых и курточных материалов……………………………………….. 34 Ассортимент искусственного меха……………………………………………………….. 38 Ассортимент искусственной кожи………………………………………………………... 42 Ассортимент пленочных материалов……………………………………………………... 46 Ассортимент дублированных материалов………………………………………………... 47 Ассортимент подкладочных тканей………………………………………………………. 50 Ассортимент прокладочных материалов…………………………………………………. 53 Ассортимент текстильной галантереи……………………………………………………. 60

102

Учебное издание

Елена Владиславовна Бызова Анатолий Васильевич Куличенко Галина Георгиевна Лебедева Ирина Владимировна Андреева Елена Николаевна Дресвянина Исмаил Аликович Казиев Наталия Павловна Лебедева

ТОВАРОВЕДЕНИЕ И ЭКСПЕРТИЗА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Под редакцией профессора А. В. Куличенко Учебное пособие

Издательский редактор Н. А. Ерина

Учебное электронное издание сетевого распространения

Системные требования:

Электронное устройство с программным обеспечением для воспроизведения файлов формата PDF

Режим доступа: http://publish.sutd.ru/tp_get_file.php?id=201784, по паролю

– Загл. с экрана.

Дата подписания к использованию 10.03.2017 г. Рег. № 84/17

ФГБОУВО «СПбГУПТД» Юридический и почтовый адрес:

191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, 18 http://sutd.ru

103