Тара и упаковка в производстве продуктов животного происхождения. Лабораторный практикум. Учебное пособие

-кронен-пробки должны выдерживать внутреннее гидростатическое давление;

-должны быть стойкими к коррозии;

-лакокрасочное покрытие внутренней поверхности крышки

иуплотнительной прокладки в процессе пастеризации и стерилизации должно быть устойчиво к воздействию модельных сред.

Полимерные и комбинированные укупорочные средства:

-должны обеспечивать герметичность упаковки в установленных условиях эксплуатации;

-крутящий момент при открывании винтовых крышек и колпачков должен соответствовать установленным требованиям;

-клеевой шов термоусадочных и обкаточных колпачков должен быть прочным;

-уплотнительные прокладки не должны расслаиваться;

-количество полимерной пыли не должно быть выше установленного;

-крышки для консервирования должны быть стойкими к горячей обработке;

-крышки для консервирования должны быть стойкими к растворам кислот.

Корковые укупорочные средства:

-должны обеспечивать герметичность упаковки;

-влажность пробок и уплотнительных прокладок должна соответствовать установленным требованиям;

-предел прочности при кручении агломерированных и сборных пробок должен соответствовать установленным требованиям;

-агломерированные и сборные пробки должны выдерживать кипячение в воде без разрушений и появления трещин;

-капиллярность боковой поверхности должна соответствовать установленным требованиям;

-количество пробковой пыли натуральных, кольматированных, агломерированных и сборных пробок не должно быть выше установленного.

Картонные укупорочные средства:

-должны быть устойчивы к воздействию модельных сред;

-не должны расслаиваться на составляющие.

31

Протоколы испытаний, подтверждающие соответствие типов упаковки (укупорочных средств), изготавливаемой производителем упаковываемой продукции в процессе производства такой продукции, включают в комплект доказательственных материалов, формируемый при подтверждении соответствия упакованной продукции.

Требования к процессам обращения упаковки(укупорочных средств) на рынке (хранения, транспортирования, утилизации):

-упаковку (укупорочные средства) хранят в соответствии с требованиями нормативных и (или) технических документов на конкретные типы упаковки (укупорочных средств);

-транспортирование упаковки (укупорочных средств) осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов;

-в целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды упаковка(укупорочные средства), бывшая в употреблении, должна быть утилизирована в порядке, установленном законодательством государства-члена Таможенного союза;

-при невозможности утилизации упаковки(укупорочных средств) информация должна быть доведена до потребителя путем нанесения соответствующей маркировки.

Экологическая и биологическая безопасность сырья и готовой продукции напрямую зависит от качественных характеристик тары, в которой они находятся. В связи с этим необходимо предъявлять жесткие требования к таре и упаковке и проводить своевременный контроль основных параметров качества и оперативно выявлять и устранять возможные дефекты в соответствии с нормативными документами.

К критериям качества упаковки относят:

-выполнение требуемых функций(герметичность, прочность, информативность, стабильность и др.);

-обеспечение качественно-количественных характеристик всех составляющих упаковки(самого продукта, упаковочных и вспомогательных материалов на всех этапах упаковочного процесса);

32

- обеспечение требуемого внешнего вида (форма, структура поверхности, позиционирование упаковочных компонентов по отношению друг к другу).

Контроль качества стеклянной тары для молока и молоч-

ных продуктов осуществляют согласно ГОСТ Р 52617-2006.

1.Внешний вид, цвет, качество стекла и выработки изделий. Контролируют визуально.

2.Размеры изделий проверяют измерительными инструментами.

3.Размеры пузырей, инородных включений и длину посечек определяют измерительной лупой или другими средствами измерений, обеспечивающими заданную точность.

4.Контроль загрязнений. Изделия, имеющие загрязнения, моют раствором технической кальцинированной соды с массовой долей 0,5 % мас. или другими идентичными моющими растворами в течение 2 мин. Температура моющего раствора должна быть 60 ± 5 °С. Изделия считают соответствующими требованиям стандарта, если после контроля на них не осталось следов загрязнений.

5.Отклонение от параллельности торца венчика горловины плоскости дна изделий.

6.Отклонение от перпендикулярности вертикальной оси бутылок относительно плоскости дна.

7.Контроль овальности венчика горловины и корпуса изде-

лий.

8.Толщина стенок и дна изделий.

9.Высота швов и уголков на изделиях.

10.Вместимость изделий.

11.Контроль термостойкости изделий.

12.Контроль изделий на сопротивление внутреннему дав-

лению.

13.Контроль водостойкости стекла.

14.Контроль изделий на кислотостойкость. Изделия разбивают и образцы стекла, тщательно промытые проточной водой, погружают в сосуд с приготовленным раствором уксусной кислоты с массовой долей 10 %, который помещают в термостат.

33

Образцы выдерживают в термостате в течение24 ч при темпера-

туре 40±2 °С.

Образцы считают кислотостойкими, если поверхность стекла не имеет признаков разъедания и помутнения.

15.Удельная разность хода лучей при контроле остаточных напряжений.

16.Контроль угла соскальзывания изделий. На горизонтальную плиту укладывают два изделия, фиксируя их таким образом, чтобы во время контроля они не сдвигались. Сверху на них кладут третье изделие и наклоняют плиту, фиксируя угол, при котором происходит соскальзывание изделия, лежащего сверху.

Контроль качества ПЭТ-бутылок для молока и молочных продуктов осуществляют согласно ГОСТ Р 52789-2007.

1.Внешний вид бутылок. Контролируют визуально.

2.Размеры бутылок проверяют измерительными инструментами.

3.Определение минимальной толщины стенки бутылки. Для контроля толщины стенки отбирают не менее10 бутылок. Бутылки разрезают на шесть частей: первый разрез делают по месту смыкания формы, второй - по месту перехода корпуса к горловине, третий - по месту перехода от корпуса к дну бутылки. Толщину стенки полученных образцов измеряют в четырех местах микрометром. За результат измерений принимают наименьшее значение из всех измерений.

4.Масса бутылок. Массу бутылок определяют на весах с ценой деления не более0,1 г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение десяти измерений.

5.Определение номинальной и полной вместимости. Испытания проводят на 10 образцах. Чистый и сухой образец бутылки взвешивают на весах. Затем его до краев наполняют водой температурой 20±5 °С и снова взвешивают, определяя общую массу. При взвешивании наружная поверхность образца должна быть сухой. Разность между массой бутылки, наполненной водой, и массой порожней бутылки в граммах соответствует

полной вместимости образца в кубических сантиметрах(1 г воды равен 1 см3).

34

6.Определение герметичности. Испытанию подвергают не менее 10 образцов бутылок. Бутылки заполняют до номинального объема окрашенной водой температурой20±5 °С или упаковываемой продукцией, укупоривают колпачками, располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге и выдерживают не менее 2 ч. Изделие считают выдержавшим испыта-

ние, если не наблюдалось следов просачивания жидкости на фильтровальную бумагу.

7.Контроль стойкости к горячей воде. Бутылки заполняют

водой температурой 70±5 °С и выдерживают в течение 10-15 мин, после этого из изделия удаляют воду и насухо протирают его. Бутылки должны оставаться без видимых изменений по сравнению с образцом-эталоном, а вода в окрашенных бутылках не должна изменять цвет.

8.Контроль химической стойкости. Бутылки или образцы размером 70х70 мм, вырезанные из изделия, погружают в предварительно нагретый до температуры 60±5 °С раствор уксусной кислоты с массовой долей 3-12 % или раствор лимонной кислоты с массовой долей 2 %, или раствор этилового спирта с массовой долей 20 %, или другие модельные среды и выдерживают в течение 20 мин. По окончании выдержки в растворах изделия извлекают и сравнивают с контрольным образцом. Бутылки или образцы не должны деформироваться, а раствор - окрашиваться.

9.Контроль прочности на удар при свободном падении. Прочность не менее пяти бутылок, заполненных водой температурой 20±5 °С и укупоренных укупорочным средством, определяют путем сбрасывания на металлическую или бетонную -по верхность. Расстояние между нижней точкой образца и поверхностью должно быть не менее0,8 м. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение(без вращения) изделия на дно. При трехкратном сбрасывании на бутылке не должно -на блюдаться механических повреждений, приводящих к потере герметичности.

10.Контроль прочности бутылок на сжатие.

11.Органолептический контроль тары.

35

Контроль качества тары потребительской из комбиниро-

ванных материалов осуществляют согласно ГОСТ Р 52579-2006.

1.Внешний вид потребительской тары. Контролируют ви-

зуально.

2.Размеры потребительской тары проверяют измерительными инструментами.

3.Массу потребительской тары определяют на весах.

4.Определение герметичности проводят аналогично контролю качества ПЭТ-бутылок.

5.Прочность сварного шва(продольного и поперечного). Определяют на разрывной машине любого типа. Испытаниям подвергают не менее10 изделий. Перпендикулярно к сварному шву потребительской тары вырезают образцы для испытаний: полоски шириной 15±0,2 мм и длиной не менее 30 мм от сварного шва.

6.Прочность закрепления печатного рисунка.

7.Определение крутящего момента при открывании. Испытанию подвергают не менее 10 изделий, укупоренных полимерными винтовыми колпачками с перфорацией или с защитным приспособлением. Крутящий момент М при открывании кол-

пачков определяют на торсиометре с точностью измерения ±0,5 %. Изделие устанавливают вертикально на тарелке прибора и закрепляют с помощью фиксатора(не допускается деформа-

ция изделия). Затем поворачивают колпачок против часовой стрелки постепенным наращиванием усилия на колпачок. Значение показателя крутящего момента, округленное до десятых долей, считывают со шкалы прибора и выражают в ньютонах на метр.

8. Определение окисленности внутреннего полимерного покрытия комбинированного материала. Для испытания берут образец комбинированного материала по всей ширине полотна длиной 100 мм или из заготовки коробки отрезают образец 10х10 мм2, затем на поверхность полимерного слоя кистью наносят три полоски краски. Краску наносят тонким ровным слоем без просветов. На верхний слой краски накладывают полоску липкой ленты на 20 ± 2 мм длиннее красочной полосы, оставляя только с одной стороны свободный конец липкой ленты. Плотно

36

прижимают липкую ленту к материалу и с помощью свободного конца липкой ленты рывком срывают с покрытия. Результат испытаний считают положительным, если краска полностью удаляется с поверхности покрытия при отрыве ленты от испытуемого образца. Если на покрытии местами остаются следы краски, испытания повторяют. В случае обнаружения следов краски после повторного наложения ленты на покрытие поверхность изделия считают окисленной.

9. Органолептический контроль тары.

Оформление отчета

1.Составить краткий отчет о проделанной работе.

2.Сделать выводы.

Контрольные вопросы и задания

1.Рассказать об основных параметрах безопасности упаковки.

2.Какие критерии качества упаковки Вы знаете?

3.Рассказать о контроле качества стеклянной тары.

4.Каким образом осуществляют контроль качества ПЭТбутылок?

5.Рассказать о контроле качества тары потребительской из комбинированных материалов.

Лабораторная работа № 4.

ИЗУЧЕНИЕ КАЧЕСТВА КОНСЕРВНОЙ ТАРЫ

Осваиваемая компетенция – ПК-9

Цель работы.

1.Оценить внешний вид консервной тары.

2.Определить размеры, герметичность консервной тары, вместимость консервной тары.

37

Теоретические сведения

Вконсервной промышленности для производства стерилизуемых консервов издавна применяют два основных типа тары - металлическую и стеклянную. Но в последние годы появился новый материал для нее - полимерные пленки, выдерживающие высокие температуры, включая стерилизацию при 100 и выше °С.

Основные требования к таре для консервов - абсолютная герметичность, химическая и механическая стойкость материала, из которого она изготовлена, стойкость к высоким температурам стерилизации. Консервированный продукт в герметичной упаковке может храниться без порчи многие годы. Кроме того, консервная тара должна быть удобной в обращении, пригодной для эффективной мойки и санитарной обработки, не быть излишне тяжелой.

Металлические банки вырабатывают из листовой белой жести, то есть стали (толщиной 0,18 - 0,35 мм), покрытой (луже-

ной) тонким слоем олова (для разных по качеству классов жести - от 0,23 до 0,45 г олова на 100 см2 листа с обеих сторон). Изготовляют их на специальных высокомеханизированных жестянобаночных линиях, которыми оборудованы консервные заводы. Кроме обычной белой луженой, выпускают лакированную (желтую) жесть, то есть покрытую специальным пищевым лаком. Ее используют для банок под так называемые«агрессивные» консервы, например, с повышенной кислотностью и др. Металлические банки делают также из хромированной жести и тонкого листового алюминия (лакированного).

Внастоящее время на сельских консервных заводах метал-

лические банки применяют в очень ограниченном количестве. Это сборные и цельнотянутые, или штампованные банки. Первые состоят из корпуса, пропаянного по шву, и двух концов - донышка и крышки, прикрепленных (прикатанных) к корпусу с тонкой кольцеобразной прокладкой (пленкой) для обеспечения герметичности; вторые - из штампованного корпуса вместе с донышком и отдельной крышки.

Металлические банки выпускают более чем35 типоразмеров. Каждому из них присвоен определенный номер, для которо-

38

го стандартом установлены точные размеры(до десятых долей миллиметра) по диаметру, высоте и толщине(номеру) используемой жести.

Для овощных и плодово-ягодных консервов чаще применяют банки: № 7 вместимостью 316 см3, № 8 - 353, № 9 - 364,

№ 12 - 565, № 13 - 889, № 14 - 3020 и № 15 - 8760 см3; последние два типоразмера находят применение и на сельских консервных заводах. Получают их уже готовыми с более крупных предприятий. После фасовки готовой продукции такие банки закатывают и, если предусмотрено технологической инструкцией, стерилизуют.

В промышленности действует утвержденная стандартом единая система маркировки банок как пустых, так и заполненных консервами. На нижнем конце - донышке металлическими штампами или несмываемой краской наносят условные обозначения места и времени ее изготовления: первый знак - буква представляет ведомство (министерство), которому подчинен консервный завод (например, Министерству плодоовощного хозяйства- К), второй знак - номер завода, он может быть двухили трехзначным; третий знак - последняя цифра - год изготовления; например, Крымский консервный комбинат Краснодарского края имеет номер 75 и штамп на металлической банке для консервов, изготовленных им в 2015 г. будет иметь знак К 755.

После заполнения продуктом банку укупоривают верхним концом (крышкой) с каучуковой прокладкой (колечком) для герметизации фальца. Штамп на крышке имеет более сложное обозначение: первая цифра - номер смены (1, 2 или 3), вторая и третья - число месяца (от 1 до 31), буква, условное обозначение января - А, февраля - Б и т. д., букву З пропускают из-за схожести с цифрой 3. Последние три цифры означают присвоенный отдельным списком министерства ассортиментный номерчисло из трех цифр (например, 218Д353 обозначает вторую смену, 18 мая, пищевой продукт).

Основные преимущества металлической консервной тары - легкость по сравнению с массой фасуемого в них продукта, высокая устойчивость к механическим воздействиям, возможность выработки консервной продукции при высоких скоростях фасо-

39

вочного и закаточного оборудования. Недостатки - быстрое ржавление жестяных банок и необходимость использовать дефицитное олово для их изготовления.

Для выработки консервов в промышленности нашей страны в основном используют (более чем на 80 %) стеклянные банки и бутылки.

Положительные качества такой тарыхимическая стойкость и многократное использование; недостатки - в 2,5 -3 раза большая масса стекла, приходящаяся на единицу массы продукта по сравнению с жестяной банкой; хрупкость, а также в какой-то мере термическая неустойчивость(иногда растрескиваются при резких изменениях температуры).

Стеклянные банки укупоривают главным образом металлическими жестяными (чаще - лакированными) крышками с резиновыми или из специальной пасты прокладками, кольцами между металлом крышек и стеклом на ее горловине, что обеспечивает герметичность. Существует несколько разных конструкций горловины стеклянных банок и крышек к ним. Им соответствуют и различные способы укупорки. В промышленности нашей страны в качестве основного принят обкатный способ. Банки (стеклянные консервные обкатные - СКО) укупоривают крышками с вло-

женными в них резиновыми кольцами соответствующего -диа метра и толщины(поперечное сечение кольца: ширина - 2,2±0,2 мм, высота - 2,8±0,2 мм) на закаточной машине. При вращении банки ролик, установленный на патроне, обкатывает края крышки и вдавливает резиновое кольцо, плотно охватывая им горловину по всей окружности. Крышки на укупоренных таким образом банках удерживаются механически, поэтому во избежание их срыва при стерилизации или нагревании в автоклаве необходимо поддерживать определенное избыточное давление (паром или водой).

Разработаны и другие прогрессивные способы укупорки банок - обжимные и навинтные, позволяющие значительно повысить производительность укупорочного оборудования и легче вскрывать их.

В настоящее время действует стандарт на консервную стеклотару, в котором предусматривается три типа укупорки:

40