- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШЛИФА
- •2. ВЫРЕЗКА ОБРАЗЦА
- •2.1. АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА
- •2.2. РЕЗКА ПИЛОЙ
- •2.3. ВЫРЕЗКА ТОЧЕНИЕМ И ФРЕЗЕРОВАНИЕМ
- •2.4. ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ РЕЗКА
- •Контрольные вопросы
- •3.1. МОНТИРОВАНИЕ В ЗАЖИМАХ
- •3.2. КРЕПЛЕНИЕ ПУТЕМ ЗАЛИВКИ
- •3.3. ЗАДЕЛКА ОБРАЗЦОВ ПУТЕМ ЗАПРЕССОВКИ
- •3. ЗАКРЕПЛЕНИЕ (МОНТАЖ) ОБРАЗЦОВ
- •Контрольные вопросы
- •4. ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА ОБРАЗЦА
- •4.1. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •4.2. ШЛИФОВКА
- •4.3. ПОЛИРОВКА
- •Контрольные вопросы
- •5.1. ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ
- •5.2. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ
- •Контрольные вопросы
- •6. КОНСЕРВИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ШЛИФОВ
- •6.1. КОНСЕРВИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ
- •6.2. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ШЛИФОВ
- •Контрольные вопросы
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •ПРИЛОЖЕНИЯ
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Библиографический список
необходимо применять смазочно-охлаждающие жидкости. Затупленные режущие кромки инструмента оказывают на обрабатываемую поверхность металла более сильное давление, что приводит к выделению большого количества тепла и к чрезмерному наклепу.
С ростом скорости резания глубина наклепанного слоя возрастает. При обработке резанием вязких сплавов, таких как алюминий, наклеп поверхности наибольший.
В общем случае при обработке точением и фрезерованием получается очень шероховатая плоская поверхность. Глубина искаженного слоя составляет 80-400 мкм [5].
2.4. ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ РЕЗКА
Электроискровая резка представляет собой метод, в котором между образцом и режущим электродом (проволокой) поддерживается электроискровой разряд с регулируемой энергией. С образца, помещенного в жидкий диэлектрик, под действием коротких электрических разрядов происходит съем металла. Процессом можно управлять таким образом, чтобы съем металла с заготовки был значительно больше, чем износ инструмента-электрода (проволоки). Диаметр проволоки составляет величину d = 0,1-0,3 мм, a ширина реза, соответственно, (1,2-1,8)*d. Данный способ применяется очень редко – там, где необходимо минимальное повреждение поверхности образца.
Поверхности реза вследствие особенностей процесса резания покрыты канавками и коническими углублениями. Глубина искаженного слоя составляет от 20 до 300 мкм [6].
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Что такое шлиф?
2.Каким требованиям должен отвечать металлографический образец?
3.Из каких операций состоит подготовка шлифа для металлографических исследований?
11
4.Как выбирается место вырезки образца?
5.Какова оптимальная высота образца для подготовки шлифа?
6.Перечислите основные способы вырезки образца.
7.При каком способе резания происходит наибольший нагрев образца и как его устранить?
8.Почему необходимо предотвращать перегрев поверхности образца в месте реза?
9.Какая получается поверхность при фрезеровании образца и какова
глубина искаженного слоя?
10.Как осуществляется резка образца способом электроискровой резки?
11.При каком способе резки достигается наименьшая глубина поврежденного слоя?
12
