Основы надёжности мостов. Учебное пособие
.pdf
P(S),P(F) |
P(S) |
P(F) |
ω2 ω1
S0 = F0 |
S,F |
Рис. 2.1. Плотности распределения воздействий нагрузки и несущей способности
Оценка вероятности отказа q (S>F) снизу: q> ω1ω2.
Оценка надежности Р снизу:
P(S ≤ F) > (1 – ω1)(1 – ω2) = 1 – (ω1+ω2) + ω1ω2.
Отсюда имеем двухстороннюю оценку отказа:
ω1ω2 < q < ω1+ω2 – ω1ω2.
Использовав нижнюю оценку вероятности отказа, Н.С. Стрелецкий ввел величину
Г = 1-ω1ω2, |
(2.4) |
которую назвал гарантией неразрушимости. По существовавшим в 30-е го-
ды прошлого века нормам эта величина составила:
Г= 1–(10-7 ÷10-8).
2.3.Характеристика безопасности по А.Р. Ржаницыну
Запас прочности можно представить в виде разности случайных вели-
чин: воздействия S на некоторый элемент и его несущей способности F:
ψ = (F-S) .
Среднее значение случайной величины ψ = F - S,
дисперсия:
11
Dψ = DF + DS = σ2F + σ2S ,
где F , S,σ F и σS – средние значения и среднеквадратичные отклонения (стан-
дарты) величин F и S соответственно.
График плотности распределения вероятностей величины ψ имеет вид, показанный на рис. 2.2.
P(ψ)
O |
ψ |
ψ=F-S |
Рис.2.2. Плотность распределения вероятностей запаса прочности
Интервал [0, ψ͞ ] определяет превышение средней несущей способности элемента над средним значением воздействия на него.
Для нормального распределения его удобно выражать в стандартах, что позволяет по таблицам функции Лапласа (см. приложение) определить надеж-
ность элемента.
Количество стандартов, умещающееся в интервале [0, ψ͞ ],
А.Р. Ржаницын назвал характеристикой безопасности:
|
|
|
|
= |
|
− |
|
, |
(2.5) |
|
|
|
|
2 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
√2+ 2 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соотношение между некоторыми значениями ϕ и величинами надежно- |
|||||||||
сти Р приведено ниже. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Р |
0,99 |
0,95 |
0,9996 |
0,9999 |
|
1-3 10-6 |
1-2,9 10-7 |
||
φ |
1,28 |
1,645 |
3,0 |
3,15 |
4,0 |
5,0 |
|||
2.4. Метод В.В. Болотина
В.В. Болотин сформулировал и обосновал общие принципы построения теории расчета надежности строительных конструкций, в том числе и мосто-
12
вых, с учетом фактора времени, а также разработал методы решения основных задач надежности механических систем.
Изменение нагрузок и несущей способности он рассматривает с течени-
ем времени, а наступление опасного состояния происходит в результате по-
степенного накопления повреждений. Свойства бетонных, железобетонных,
металлических конструкций транспортных сооружений таковы, что в течение периода эксплуатации в бетоне, арматуре и стали происходят процессы, изме-
няющие способность конструкции сопротивляться воздействиям нагрузок и влиянию внешней среды. Колебания влажности и перепады температур вызы-
вают в бетоне постепенное нарушение его структуры, что ухудшает свойства конструкции. Многократно повторное воздействие нагрузки приводит к разви-
тию усталостных повреждений. Процессы коррозии в арматурных элементах и стальных конструкциях также снижают их несущую способность.
В основу метода В.В. Болотина положено условие, что поведение кон-
струкций описывается случайным процессом, а отказ рассматривается в виде случайного выброса из области допустимых состояний. Математический ап-
парат этого метода построен на применении теории случайных функций.
Общая схема расчета надежности с учетом физических, технических и эксплуатационных аспектов состоит из четырех этапов.
На первом – устанавливают расчетную схему системы и внешние случайные воздействия на нее.
На втором – определяют стохастическое поведение системы при случайных воздействиях.
Третий – заключается в выборе пространства качества и области допустимых состояний в нем. За параметры качества можно принимать значения напряжений, перемещений, усилий и других факторов, характеризующих состояние конструкции. Область допустимых значений устанавливают на основании технико-экономических соображений с учетом технологических и эксплуатационных требований.
На четвертом этапе рассчитывают функцию надежности как дополнение до единицы вероятности случайного выброса за пределы допустимой области.
13
3.ПРИМЕНЕНИЕ ПОНЯТИЙ ТЕОРИИ НАДЕЖНОСТИ
КМОСТОВЫМ ПЕРЕХОДАМ
Важнейшей инженерно-экономической задачей проектирования и про-
изводства изготовительных и монтажных работ является обеспечение надеж-
ной работы конструкции в течение всего срока ее эксплуатации.
В история развития теории расчета строительных конструкций есть раз-
ные методы подхода к установлению структуры и назначению величин рас-
четных коэффициентов.
Если при расчетах по методам допускаемых напряжений и разрушаю-
щих нагрузок применялся единый или суммарный коэффициент запаса, то в разработанном российским учеными наиболее совершенном методе расчета по предельным состояниям применяется система расчетных коэффициентов, т. е.
дифференцированный коэффициент запаса.
Казалось бы, поскольку и единый, и дифференцированный коэффициен-
ты запаса во всех случаях назначаются больше единицы, обеспечена надежная работа конструкций; однако в действительности это не так. Практически име-
ют место повреждения и аварии строительных конструкций. Это происходит тогда, когда действительный коэффициент запаса по каким-либо причинам оказывается меньше единицы.
Основными причинами, вызывающими повреждения или аварии строи-
тельных конструкций, следует считать:
– неполное соответствие расчетной модели действительной работе кон-
струкции и другие ошибки проектирования;
– несовершенство технологических процессов производства и, как след-
ствие, снижение качества работ ниже требуемого уровня, а иногда и грубые производственные ошибки;
–нарушение правил эксплуатации;
–возникновение непредвиденных воздействий.
14
Попытка обеспечить требуемую прочность конструкций путем увеличе-
ния в той или иной форме расчетного коэффициента запаса не дала бы полной гарантии качества, так как прочность зависит от множества факторов, в том числе и случайных, непосредственно учесть которые практически не пред-
ставляется возможным. Чрезмерное увеличение коэффициента запаса, привело бы к росту непроизводительных затрат труда и материалов. Однако и в этом случае не была бы обеспечена стопроцентная гарантия прочности конструкции Коэффициент запаса иногда называют коэффициентом незнания. Дей-
ствительно, чем меньше мы знаем о нагрузках, действующих на конструкцию,
о материале, из которого она должна быть изготовлена, и об условиях, в кото-
рых она будет возводиться и эксплуатироваться, тем больший запас прочности принимается при проектировании.
Известно, что при любом методе расчета и возведения строительных конструкций имеет место некоторый процент риска. Задача состоит в выборе оптимального коэффициента запаса при практически допустимом риске, учи-
тывающем случайные факторы.
Зная численные значения характеристик изменчивости факторов, влия-
ющих на прочность конструкции, можно установить вероятность возникнове-
ния аварии при различных коэффициентах запаса и, следовательно, ожидае-
мый процент риска. Решая обратную задачу, можно, задавшись практически допустимым процентом риска, установить требуемый коэффициент запаса.
Очевидно, что при соблюдении требований, предъявляемых к расчету прочно-
сти конструкции, вероятность возникновения повреждения или аварии зависит от величины принятого коэффициента запаса. Эта вероятность может быть оценена расчетом надежности конструкции при данной прочности .
В общем случае под надежностью понимают вероятность того, что в течение заданного промежутка времени эксплуатации (в средних эксплуата-
ционных условиях) не наступит ни одно из недопустимых предельных состо-
яний для конструкции в целом, отдельных ее элементов или узлов их сопряжений.
15
Явление, после которого наступает одно из недопустимых предельных состояний, мы будет называть отказом.
Антиподом надежности является ненадежность, которая оценивается
вероятностью возникновения отказов в течение заданного промежутка вре-
мени эксплуатации конструкции или отдельных ее частей.
Известно, что отказ может наступить либо во время изготовления и мон-
тажа элементов конструкции и в начальный период ее эксплуатации, либо в течение всего срока ее службы.
В первом случае причиной отказа может быть неблагоприятное воздей-
ствие суммы внезапных факторов, а во втором – постепенный износ элементов
(узлов) конструкций в сочетании с действием полезных или особых нагрузок.
Интенсивность постепенного износа может быть уменьшена путем создания рациональных условий эксплуатации конструкции и прежде всего своевре-
менного проведения профилактических ремонтов.
Все эти условия должны быть учтены при расчете надежности, характе-
ристиками которой являются:
– начальная безотказность – способность элементов (узлов) или кон-
струкций сохранять требуемую прочность и устойчивость в заданный началь-
ный промежуток времени, т. е. во время возведения, испытания и в первый
(короткий) период эксплуатации;
– долговечность – продолжительность безотказной работы элементов
(узлов) или конструкций в данных эксплуатационных условиях (с возможны-
ми перерывами на профилактический ремонт) с момента возведения до полной потери эксплуатационных свойств или в период между двумя капитальными ремонтами;
– ремонтопригодность – приспособленность элементов (узлов) или кон-
струкций к периодическим осмотрам и профилактическим ремонтам.
Очевидно, что нарушение начальной безотказности сопровождается вне-
запными отказами или авариями; долговечность зависит от интенсивности по-
16
степенных отказов или повреждений, а ремонтопригодность существенно вли-
яет на долговечность элементов и конструкций. |
|
По-видимому, можно предполагать наличие функциональной связи: |
|
kн=Ф(kнб, kд, kр), |
(3.1) |
где kн — коэффициент запаса надежности; |
|
kнб – коэффициент запаса начальной безотказности, устанавливаемый с учетом изменчивости нагрузок и показателей прочности элементов и кон-
струкций;
kд – коэффициент запаса долговечности, устанавливаемый с учетом по-
степенного износа элементов и узлов сопряжений за весь срок эксплуатации конструкции и в период между двумя капитальными ремонтами;
kp – коэффициент запаса ремонтопригодности, устанавливаемый в зави-
симости от рациональной продолжительности межремонтного периода экс-
плуатации конструкции. Этим коэффициентом корректируется коэффициент запаса долговечности, так как проведение профилактических ремонтов позво-
ляет ликвидировать вредное воздействие постепенного износа путем вос-
становления первоначальных свойств конструкции. В случаях, когда не преду-
сматривается проведение регулярных профилактических ремонтов (например,
некоторые временные сооружения), коэффициент запаса ремонтопригодности не учитывают.
Изучение и регулирование характеристик надежности является непре-
менным условием управления качеством строительства, важнейшим показате-
лем которого следует считать надежность несущих и ограждающих конструк-
ций зданий и сооружений.
Установление единого коэффициента запаса надежности с учетом всего многообразия факторов, влияющих на работу строительных конструкций, со-
пряжено с большими трудностями.
Практически значительно удобнее расчет надежности производить в два этапа: расчет начальной безотказности и расчет долговечности с учетом ре-
монтопригодности конструкции.
17
Однако расчет надежности будет полезным только в том случае, если
действительная надежность возведенных по данному проекту зданий или со-
оружений будет соответствовать теоретической (проектной) величине.
Требуемая надежность строительных конструкций может быть обеспе-
чена лишь при установлении органической взаимосвязи между проектирова-
нием и производством, т. е. когда количественные значения характеристик надежности, принимаемые при проектировании, устанавливаются в полном соответствии с техническими возможностями производственной базы, а орга-
низация производства обеспечивает безусловное соблюдение пре-
дусмотренных проектом показателей качества.
3.1. Факторы, влияющие на надежность строительных конструкций
Всякая строительная конструкция состоит из отдельных элементов, со-
единенных между собой различными способами.
Для того чтобы оценить качество однородной или разнородной (по ма-
териалу), монолитной или сборной конструкции, необходимо с возможной полнотой и точностью учесть следующие факторы, влияющие на надежность как при проектировании, так и при производстве изготовительных, монтажных или общестроительных работ: выбор материала (материалов) с учетом функ-
циональных требований, предъявляемых к конструкции; выбор основной кон-
структивной схемы; конструктивные решения элементов и узлов сопряжений;
степень соответствия выбранной расчетной модели действительной работе конструкции; величины расчетных коэффициентов; совершенство технологи-
ческих процессов производства; воздействие внешней среды; качество защит-
ных мероприятий (против коррозии, износа и т. п.); срок службы; условия технической эксплуатации.
Следует заметить, что надежность стандартных и унифицированных элементов индустриального производства и собранных из них конструкций при одинаковом расчетном коэффициенте запаса и прочих равных условиях будет выше надежности индивидуальных конструкций, возводимых кустар-
18
ными методами. Это объясняется тем, что массовое производство осуществ-
ляют по более совершенной, отработанной технологии, а расчет стандартных и унифицированных элементов и конструкций производят более тщательно, чем индивидуальных.
Совершенно очевидно, что в каждом элементе и узле сопряжения скрыта некоторая вероятность отказа, возрастающая с увеличением их числа. Отсюда явствует целесообразность максимально возможного укрупнения элементов.
Исходя из сказанного, функциональную зависимость надежности эле-
мента конструкции от влияющих на нее факторов можно представить выраже-
нием:
Нэ = Ф (Нэп, Нэт, Нээ, Тэ), |
(3.2) |
где Нэп – проектная характеристика надежности элемента, зависящая от со-
вершенства методов расчета и конструктивных решений, степени технологич-
ности, стандартизации и унификации, ремонтопригодности и качества защит-
ных мероприятий;
Нэт – технологическая характеристика надежности элемента, зависящая от совершенства технологических процессов производства. Она может быть оценена коэффициентами прочности, деформативности и точности геометрических размеров элемента, которые в свою очередь определяются как отношение проектной прочности, деформативности и точности изделия к соответствующим значениям натурных, статистических величин, определенных по результатам испытаний партии однотипных элементов;
Нээ – эксплуатационная характеристика надежности элемента, зависящая от степени воздействия климатических и эксплуатационных факторов внешней среды, качества защитных мероприятий, периодичности профилактических (текущих) ремонтов и условий технической эксплуатации; Тэ – время эксплуатации элемента (срок его службы).
Соответственно надежность конструкции в целом:
Нк = Ф (Нкп, Нкт, Нкэ, Тк), |
(3.3) |
где Нкп – проектная характеристика надежности конструкции, зависящая от совершенства решения конструктивной схемы здания, количества элементов в
19
расчетном участке и конструкции узловых сопряжений, степени ремонтопри-
годности и технологичности конструкции;
Нкт – технологическая характеристика надежности конструкции, опреде-
ляемая точностью монтажных работ и качеством выполнения узловых сопря-
жений (прочность соединений и надежность защитных мероприятий) ;
Нкэ – эксплуатационная характеристика надежности конструкции, зави-
сящая от степени воздействия климатических и эксплуатационных факторов,
качества защитных мероприятий, периодичности профилактических (текущих)
ремонтов и условий технической эксплуатации;
Тк – время эксплуатации конструкции или срок ее службы между двумя капитальными ремонтами.
Каждая из характеристик, входящих в выражения (3.2) и (3.3), в свою очередь зависит от множества факторов, в том числе и случайных, которые не могут быть учтены прямым расчетом. Их необходимо учитывать по аналогии с однотипными конструкциями на основании статистических эксперименталь-
ных данных.
3.2. Пути решения проблемы надежности
Полноценное решение проблемы надежности может быть достигнуто лишь при комплексном осуществлении необходимых мероприятий на всех стадиях возведения и эксплуатации строительных конструкций:
–проектирование с учетом характеристик надежности;
–технологическое обеспечение установленных проектом характеристик качества и прежде всего надежности;
–поддержание требуемого уровня качества конструкций в течение все-
го срока их службы.
При этом в практике могут встретиться две основные задачи:
– прямая – проектирование элементов и конструкций по заданным (ра-
нее установленным, нормативным) критериям надежности;
– обратная – оценка надежности существующих элементов и конструкций.
20
