Качество тканей и трикотажа. Учебно-методическое пособие

4.Неизбежные ткацкие дефекты на тканях стараются выводить на их изнанку. Поэтому при внимательном изучении вы увидите, что с лицевой стороны значительно меньше узелков и петелек.

5.Если ткань имеет одинаковое с двух сторон ткацкое переплетение, то его рисунок на лицевой стороне будет более четким.

6.У тканей с саржевым и диагональным переплетением расположенный на лицевой стороне рубчик направлен снизу вверх и слева направо. В качестве исключения здесь нужно рассматривать обратные саржи.

7.Если посмотреть на гладкую ткань на уровне глаз, то будет видно, что ее лицевая сторона не такая пушистая. Это объясняется опаливанием материала в процессе его изготовления.

Лабораторная работа 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ТКАНЕЙ

Цель работы: проведение анализа образцов текстильных материалов по показателю разрывной нагрузки.

Приборы, оборудование, материалы: образцы тканей, ножницы,

линейка, разрывная машина.

Исходные данные: материалы лекций.

Задание:

1.Определить разрывную нагрузку образцов текстильных материалов.

2.Результаты занести в таблицу 1.

3.Оформить письменный отчет.

Методика определения разрывной нагрузки При определении разрывной нагрузки тканей руководствуются

ГОСТ 3813-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении».

Разрывную нагрузку при разрыве тканей определяют на разрывной машине РМ-50 с компьютерным управлением. Прибор состоит из ходовой и измерительнойчастей. Ходовая часть обеспечивает крепление и перемещение нижнего зажима. Измерительная часть отвечает за крепление верхнего зажима и измерение усилия, возникающего на нем при растяжении образца. Нижний зажим размещен на ползуне, скользящем по стойкам, и

61

перемещается вверх-вниз при вращении ходового винта посредством шагового двигателя.

Размеры элементарных проб принимают равными 50x500 мм. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 часов. Испытания ткани проводят в этих же условиях. Из каждой точечной пробы отбирают семь элементарных проб в виде полосок: три по основе и четыре по утку. Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы или утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50 мм от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают на расстоянии не менее 50 мм от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине [5].

Схема раскроя элементарных проб приведена на рисунке:

Схема раскроя элементарных проб

За разрывную нагрузку ткани принимают среднеарифметическое значение результатов всех имерений по основе или утку. Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

62

Таблица 1. Определение разрывной нагрузки технических тканей по основе

Цель работы: проведение анализа образцов текстильных материалов по показателю разрывной нагрузки.

Приборы, оборудование, материалы: образцы трикотажа,

ножницы, линейка, разрывная машина. Исходные данные: материалы лекций.

Задание

1.Определить разрывную нагрузку образцов текстильных материалов.

2.Результаты занести в таблицу 2.

3.Оформить письменный отчет.

Методика определения разрывной нагрузки При определении разрывной нагрузки трикотажных полотен

руководствуются ГОСТ 8847-85 «Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках, меньше разрывных».

Для проведения испытания заготавливают элементарные пробы размером (50х200)±1 мм. Для проведения испытания вырезают элементарную пробу в направлении петельных столбиков (по длине), располагая шаблон на полотне длинной стороной вдоль петельного столбика и элементарную пробу в направлении петельных рядов (по ширине), располагая шаблон на полотне короткой стороной вдоль петельного столбика. Из каждой точечной пробы вырезают по пять элементарных проб в направлении петельных столбиков и петельных рядов полотна.

63

За разрывную нагрузку принимают среднеарифметическое значение результатов всех имерений. Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Таблица 2. Определение разрывной нагрузки технических тканей по основе

Лабораторная работа 4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ

Цель работы: определение сорта образцов тканей.

Приборы, оборудование, материалы: образцы тканей, ножницы,

линейка.

Исходные данные: материалы лекций, ГОСТ 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности».

Задание

1.Определить сорт образцов текстильных материалов.

2.Оформить письменный отчет.

Количество баллов за отклонения от норм показателей физикомеханических свойств:

Вариант 1 Бфм = 2. Вариант 2 Бфм = 4.

Определение сортности проводится согласно ГОСТ 161-86. «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности».

В основу определения сорта хлопчатобумажных и шелковых тканей положена система комплексной оценки, согласно которой выявленные при лабораторных испытаниях ткани отклонения показателей ее физико-механических свойств и устойчивости окраски от норм, установленных в стандартах или технических условиях на данную ткань, оцениваются в баллах. Также баллами оцениваются пороки внешнего вида, обнаруженные при просмотре куска ткани. По

64

общему числу баллов Бобщ, полученному за отклонения от норм показателей физико-механических свойств Бфм и за пороки внешнего вида Бвд, выявленные в куске, по формуле (10.1) определяют сорт каждого куска ткани:

Соответствующим стандартом на сортность установлено определенное число баллов, допускаемое для куска сортной ткани. Так, для шелковых тканей установлено: I сорт — 5—7, II сорт — 9— 17, III сорт — 25—30 баллов. Для хлопчатобумажных тканей: I сорт — 10, II сорт — 30 баллов.

Допускаемое число баллов для каждого сорта определено независимо от длины ткани в куске, вида ткани и ее назначения. Однако эти факторы учитываются при оценке конкретных пороков внешнего вида. Так, за идентичные пороки внешнего вида, обнаруженные в разных по виду и назначению тканях, установлено разное число баллов. В связи с этим в стандартах на сортность предусмотрено разделение тканей на группы в зависимости от их назначения; для каждой группы установлена своя шкала оценок пороков внешнего вида. Кроме того, при оценке некоторых пороков внешнего вида (местных) принимается во внимание длина куска, и при отклонении ее от условной длины число баллов за эти пороки пересчитывается.

Лабораторная работа 5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ЛЬНЯНЫХ ТКАНЕЙ

Цель работы: определение сорта образцов тканей.

Приборы, оборудование, материалы: образцы тканей, ножницы,

линейка.

Исходные данные: материалы лекций, ГОСТ 357-75 «Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности».

Задание:

1.Определить сорт образцов текстильных материалов.

2.Оформить письменный отчет.

Определение сортности проводится согласно ГОСТ 357-75 «Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности».

65

Льняные ткани выпускаются I и II сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает определенные отклонения по ширине, поверхностной плотности, плотности по основе и утку, разрывной нагрузке, но баллами эти отклонения не оцениваются. Пороки внешнего вида, выявленные в льняных тканях, также не оценивают баллами. Подсчитывают их число на кусок фактической длины, а затем рассчитывают число пороков на условную площадь куска, равную 30 м2. Для ткани I сорта допускается не более 8 пороков внешнего вида (местных), а для ткани II сорта — не более 22 пороков (местных) на кусок площадью 30 м2.

Ткани II сорта могут иметь один распространенный порок. В этом случае число местных пороков, рассчитанное для куска площадью 30 м2, должно быть не более 17.

Число местных пороков внешнего вида Пу на условную площадь 30 м2 вычисляют по формуле (10.2):

где Пф — фактическое число пороков на измеряемом куске; Л — длина куска, м; в — ширина ткани, см.

Лабораторная работа 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ

Цель работы: определение сорта образцов тканей.

Приборы, оборудование, материалы: образцы тканей, ножницы,

линейка.

Исходные данные: материалы лекций, ГОСТ 358-82 «Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности».

Задание:

1.Определить сорт образцов текстильных материалов.

2.Оформить письменный отчет.

Количество баллов за отклонения от норм показателей физикомеханических свойств:

Вариант 1 Бфм = 2. Вариант 2 Бфм = 1.

66

Определение сортности проводится согласно ГОСТ «Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности».

Шерстяные ткани могут быть двух сортов. Ткани I сорта по показателям физико-механических свойств должны соответствовать нормативам стандартов на эти ткани; отклонения не допускаются. Для тканей II сорта стандарт допускает определенные отклонения от минимальных норм I сорта: по плотности основы и утка, разрывной нагрузке и удлинению, поверхностной плотности — не более половины допускаемого отклонения, установленного для I сорта; по массовой доле: шерстяного волокна в полушерстяных тканях — от 1 до 5%, жира не более 1,5%; по изменению линейных размеров после замачивания или мокрого глажения — до 1% (чистошерстяные) и до 1,5% (полушерстяные). Для тканей I сорта допускается отклонение от норм не более чем по одному из перечисленных выше показателей.

Пороки внешнего вида шерстяных тканей подразделяют на местные и распространенные. Для тканей I сорта допускается не более 12 местных пороков, II сорта — 36. При отклонении фактической длины куска от условной число местных пороков Пу вычисляют по формуле

где 30 — условная длина куска, м; Пф — число пороков на фактической длине куска; Лф — фактическая длина куска, м.

Практическая работа 1

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ И СМЕШАННЫХ ТКАНЕЙ И ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Цель работы: освоить методику оценки качества х/б и смешанных тканей и изделий.

Исходные данные: материалы лекций, ГОСТ 4.3-78 СПКП.

Задание

1.Изучить ГОСТ 4.3-78.

2.Изучить определения х/б и смешанных тканей.

3.Изучить классификацию х/б и смешанных тканей по назначению.

67

4.Изучить классификацию показателей качества х/б и смешанных тканей.

5.Оформить письменный отчет.

Хлопчатобумажная ткань – это ткань, изготовленная из волокна растительного происхождения, которое образуется в коробочках растения хлопчатника. Хлопчатник – это растение семейства мальвовых рода Gossypium. Хлопок считается натуральным волокном в мировой текстильной промышленности.

Свойства ткани Хлопчатобумажные ткани довольно прочные, удобные в носке и

теплостойкие. Ткани обладают значительной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, стиркам и глажению, кроме того, имеют прекрасные гигиенические свойства. Хлопок способен хорошо впитывать влагу примерно от 15 до 20% от собственного веса, но не становятся при этом влажным на ощупь. Высыхает хлопчатобумажная ткань очень медленно.

Хлопчатобумажная ткань практически не греет, она идеально подходит в качестве материала для летней одежды. Одежда из хлопчатобумажных тканей славится износостойкостью, может неоднократно подвергаться стирке, глажению, изгибу и растяжке. Для того чтобы из хлопчатобумажной ткани изготовить более теплую одежду, хлопок подвергают ворсованию. Хлопчатобумажные ткани, которые не обработаны специальным способом, очень сильно мнутся

идают усадку при стирке. Подвергнув ткань обработке раствором химических веществ, ткань не так сильно мнется и легко разглаживается. Для того чтобы хлопчатобумажная ткань была малоусадочной, для ткани проводят противоусадочную отделку на специальной машине или обрабатывают ткань веществами, которые снижают набухаемость волокон. Хлопок горит желтым пламенем, при этом образуется серый пепел и ощущается запах жженой бумаги.

Детская одежда из натурального хлопка Типы ткани

Хлопчатобумажные ткани делят на два основных типа - бытовые

итехнические. В основном 80% хлопчатобумажных тканей составляют бытовые виды, которые предназначены для пошива одежды, например, бельевые, костюмные, платьевые, а также ткани для легких курток, летних и демисезонных пальто и плащей. Также к бытовым видам относят хлопчатобумажные ткани для пошива штор,

68

платков, полотенец и покрывал. Ширина хлопчатобумажных тканей может быть 80,90, 140 и 160 см.

Хлопчатобумажная отрасль является ведущей в легкой промышленности. В общем объеме производства тканей на хлопчатобумажные приходится около 60 %. Изготовляется более 1000 артикулов тканей, различных как по структуре, виду волокон, отделке, так и по назначению.

Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью, красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.

Совершенствование структуры ассортимента хлопчатобумажных тканей происходит за счет применения различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона, капрона, лавсана, котонизированного льна и др.). В зависимости от применяемой пряжи различают хлопчатобумажные ткани: гребенные, кардные, кардно-гребенные, кардно-аппаратные, из пряжи с машин БД. Толщина пряжи составляет от 5,9 до 400 текс. Хлопчатобумажные ткани изготовляются из пряжи низкой толщины (50-400 текс), ниже средней (20,8-41,6 текс), средней (20,8-41,6 текс), выше средней (11,7-15,4 текс), высокой (5,9- 11,7 текс). Поверхностная плотность (масса 1 м2) колеблется от 45 до 850 г: легкие— до 100 г, средние 100-200 г, тяжелые— свыше 200 г. Ширина ткани составляет от 50 до 170 см, но чаще всего 61-74 см: очень узкие — до 60 см, узкие — 60-80 см, средние — 80-100 см, широкие — 100-125 см, очень широкие — свыше 125 см.

Хлопчатобумажные ткани вырабатываются почти всеми видами существующих переплетений, хотя наибольшее их количество — полотняным переплетением. По характеру отделки хлопчатобумажные ткани выпускаются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, набивными, аппретированными и не аппретированными, мерсеризованными и не мерсеризованными и др.

одеяльную, упаковочные ткани, группу марли и марлевых изделий, группу технических тканей. Деление на группы и подгруппы осуществляется по различным признакам (назначению, отделке, особенностям строения, сезонности и др.). По назначению — это ткани разного назначения, бельевые, платьевые и сорочечные, костюмно-пальтовые, подкладочные и прокладочные, мебельнодекоративные и др.

Ткани разного назначения (ситцы, бязи, сатины) могут быть применены одновременно для различных целей — для пошива сорочек, платьев, подкладки, как бельевые, для спецодежды и т.д.

Практическая работа 2

ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЙ БАЗЫ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ

Цель работы: ознакомление с законодательной базой сертификации, изучение статей закона «О защите прав потребителей».

Исходные данные: материалы лекций, закон «О защите прав потребителей».

Задание

1.Ознакомиться с основными понятиями сертификации..

2.Изучить цели сертификации.

3.Рассмотреть принципы добровольной сертификации в РФ

4.Изучить определения и статьи закона «О защите прав потребителей» по вариантам.

5.Оформить письменный отчет.

Вариант 1: потребитель, статья 1, статья 4, статья 21. Вариатн 2: изготовитель, статья 7, статья 25. Вариант 3: исполнитель, статья 9, статья 13, статья 15. Вариант 4: безопасность товара, статья 24, статья 33.

Сертификация — это комплекс действий, проводимых с целью подтверждения соответствия определенным нормам ГОСТ и других нормативных документов.

Согласно российскому законодательству соответствие товара определенному уровню качества подтверждается сертификатом соответствия. Обязательная сертификация в нашей стране осуществляется с 1993 г. в соответствии с Законами РФ «О защите прав потребителей», «О сертификации продукции и услуг».

70