Технология операционной деятельности. В 2 частях. Ч.2. Методические указания

а) текущие и страховые;

б) производственные и товарные;

в) материальные и торговые;

г) ликвидные и неликвидные.

Тема 4. Системы управления запасами.

Краткое содержание темы.

1.Базовые системы управления запасами.

2.Методы регулирования запасов.

3.Нормирование запасов.

1. Существуют два базовых подхода к построению системы управления запасами на предприятии.

Первый подход – система управления запасами с фиксированным размером заказа. Исходит из того, что надо оптимизировать размер заказа и в течение планируемого периода закупать партии оптимального размера по мере того, как заканчивается очередная. Нормируемыми величинами являются величина запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса),

величина гарантийного и максимально желательного запаса.

Порядок работы системы выглядит следующим образом. На предприятии производится непрерывный (ежедневный) учет остатков по данному виду ресурсов (контроль текущего уровня запаса). Заказ производится в тот момент,

когда запас достигает порогового уровня. Пороговый уровень запаса должен быть рассчитан таким образом, чтобы при стабильном потреблении за время поставки запас не был меньше гарантийного. При нормальной работе любой системы управления запасами гарантийный запас остается неприкосновенным.

Размер заказа является величиной постоянной и рассчитывается исходя из имеющихся на предприятии условий хранения и стоимости заказа данного вида ресурсов у конкретных поставщиков.

Второй подход – система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Предполагает, что выбирается

21

оптимальный для предприятия период, который должен обеспечиваться текущим запасом. В данной системе нормируются величина временного интервала между заказами; величина гарантийного и максимально желательного запаса. Величина интервала времени между заказами является постоянной и рассчитывается по величине оптимального (для имеющихся условий хранения и доставки) размера заказа.

Граница интервала (точка заказа) устанавливается таким образом, чтобы за время от подачи заказа до получения поставки при стабильном потреблении запас также был не ниже гарантийного уровня.

2. Под регулированием запасов материально-технических ресурсов,

продукции понимается комплекс мероприятий по поддержанию объема запаса в заданных пределах посредством организации контроля за их уровнем и оперативного планирования параметров заказа.

Различают несколько методов регулирования объёмов запасов в зависимости от используемых исходных параметров, которыми регламентируются объемы запасов. Как правило, в качестве основных параметров принимаются размеры заказа (величина поставки продукции),

предназначенного для пополнения запасов, периодичность осуществления заказа, поддерживаемый уровень объемов запасов, допустимые колебания уровня запасов.

В теории и практике управления запасами применяются в основном следующие методы регулирования объемов запасов: метод с фиксированным размером запаса; метод с фиксированной периодичностью заказа; метод с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказа; метод с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа.

1. Метод регулирования запасов с фиксированным размером заказа – наиболее распространенный и самый простой, в котором размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной, а очередная поставка материальных ресурсов осуществляется при снижении наличия запасов до

22

определенного критического уровня (точки заказа). Заказ пополняется каждый раз и на одну и ту же величину, но интервалы пополнения могут быть различными в зависимости от объемов расхода запасов в производственных процессах, осуществляемых на промышленных предприятиях и в торгово-

посреднических организациях. Данный метод часто называют «бункерным».

2.Метод регулирования запасов с фиксированной периодичностью заказа характеризуется тем, что заказы на очередную поставку материальных ресурсов повторяются через одинаковые промежутки времени (раз в неделю, раз в декаду, раз в месяц). В конце каждого периода проверяется уровень запасов и исходя из его величины определяется размер заказываемой партии.

3.Метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов с фиксированной периодичностью заказа заключается в том, что допустимый уровень запасов регламентируется как по максимуму, так и по минимуму. Кроме максимального уровня запаса, до которого может производится пополнение устанавливается минимальный уровень запаса (точка заказа). Если величина запаса снижается до минимального уровня еще до истечения установленного периода заказа, то производится внеочередной заказ.

4.Метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа является модификацией предыдущего метода. По данному методу запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа, независимо от наступления периода подачи заказа.

3. Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, технико-

экономических расчетов и экономико-математические.

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов,

которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и

23

принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в

значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса.

В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том случае, когда поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Этот метод носит название метода экспертных оценок.

Метод технико-экономических расчетов заключается в расчленении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции – в

торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой,

текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания),

который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов, в

прошлом на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период.

Темы докладов.

1.Сравнительная характеристика базовых систем управления запасами.

2.Метод регулирования запасов с фиксированным размером заказа.

3.Метод регулирования запасов с фиксированной периодичностью

заказа.

4.Метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов с фиксированной периодичностью заказа.

5.Эвристические методы определения норм товарных запасов.

24

6.Использование метода технико-экономических расчетов при определении норм товарных запасов.

7.Экономико-математические методы определения норм товарных

запасов.

Тестовые задания.

1. Система … исходит из того, что надо оптимизировать размер заказа и в течение планируемого периода закупать партии оптимального размера по мере того, как заканчивается очередная

а) управления запасами с фиксированным интервалом времени;

б) управления запасами с фиксированным размером заказа;

в) управления запасами с нормированным размером заказа;

г) управления запасами с оптимальным интервалом времени.

2. Комплекс мероприятий по поддержанию объема запаса в заданных пределах посредством организации контроля за их уровнем и оперативного планирования параметров заказа это…

а) регулирование запасов;

б) управление запасами;

в) нормирование запасов;

г) оптимизация запасов.

3. Данный метод часто называют «бункерным» это… а) метод регулирования запасов с нормированным размером заказа;

б) метод регулирования запасов с оптимальнвм размером заказа;

в) метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов;

г) метод регулирования запасов с фиксированным размером заказа.

4. По данному методу запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа, независимо от наступления периода подачи заказа это…

25

а) метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа;

б) метод регулирования запасов с фиксированной периодичностью заказа;

в) метод регулирования запасов с двумя фиксированными уровнями запасов с фиксированной периодичностью заказа;

г) метод регулирования запасов с фиксированным размером заказа.

5. Использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса это…

а) статистические методы определения норм товарных запасов;

б) эвристические методы определения норм товарных запасов;

в) экономико-математические методы определения норм товарных запасов;

г) технико-экономические методы определения норм товарных запасов.

Тема 5. Основы складской логистики.

Краткое содержание темы.

1.Понятие и функции складов.

2.Классификация складов.

3.Зонирование складских помещений.

4.Рациональное размещение товаров на складе.

1. Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство.

26

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи.

Основные функции склада в логистике заключаются в следующем:

–обеспечение концентрации и условий хранения необходимых ресурсов для организации непрерывного производства;

–консолидация грузов, представляющая собой их объединение в большую смешанную партию для отправки потребителям, которые расположены в одном территориальном районе сбыта;

–сортировка груза на небольшие партии, предназначенные разным заказчикам;

–управление накоплением и формированием ассортимента товаров в ожидании спроса потребителей и их последующая сортировка по заказам;

–формирование партий грузов – пересортировка полученных от поставщика товаров и их консолидация для отправки конечным потребителям по заявкам.

2. Классификация складов.

1. По назначению различают несколько групп складов:

Производственные – используются для хранения материалов,

полуфабрикатов или готовой продукции. Они помогают оптимизировать рабочий процесс, обеспечить непрерывность производственной цепочки.

Транзитные (перевалочные) – необходимы для хранения товаров на короткий срок, во время их перемещения из одной точки в другую.

Таможенные – используются при перемещении товаров через границу,

обеспечивают соблюдение таможенных процедур.

Оптовые – специально организованные помещения, оборудованы для хранения и сбыта крупных партий товаров. Они часто имеют большую площадь и вместительность.

Розничные – необходимы для хранения товаров перед их продажей.

Обычно располагаются непосредственно рядом с магазинами или торговыми площадками.

27

Резервные – служат для компенсации возможных рисков, связанных с обеспечением непрерывности поставок.

Временного хранения – обеспечивают хранение товаров, которые не могут быть немедленно доставлены к покупателю. Такие склады предоставляют гибкость, а также возможность оперативной отгрузки продукции.

2. По конструкции склады делят на:

Открытые – используются для временного хранения строительных материалов, автомобилей, сельскохозяйственной продукции и других грузов.

Полуоткрытые – обычно имеют крышу, но не имеют стен, что обеспечивает естественную вентиляцию и освещение. Часто используются для хранения продукции, которая не требует полной защиты от атмосферных условий.

Закрытые – обеспечивают защиту от кражи, пожара и повреждения товаров. Они оснащены системами видеонаблюдения, охранной сигнализацией

иконтролем доступа.

3.По температурному режиму:

Неотапливаемые. Используются для временного хранения товара при нулевой температуре.

Сухие. Они оборудованы для хранения вещей, которые не нуждаются в соблюдении режима температуры. На таких складах хранят продукцию пищевой промышленности, электронику и т. д.

Теплые. Хранилища оснащены системами отопления,

кондиционирования и вентиляции, поддерживающими постоянную температуру внутри помещений.

Холодные. Нужны для хранения продуктов питания или других товаров,

требующих низких температурных условий. Обычно подразумевается температура от 0 до +10 градусов Цельсия.

28

Утепленные. Такие конструкции оборудуются системами отопления и кондиционирования воздуха, а также изоляционными материалами, чтобы минимизировать перепады температур.

Морозильные. (обычно -18 градусов Цельсия). Позволяют сохранить свежесть и качество замороженных продуктов.

Отапливаемые. Нужная температура поддерживается весь период хранения.

4. По типу продукции: продовольственные, непродовольственные,

фармацевтические, универсальные, спецназначение. 5. По классам: А, В, С, D.

3. Зонирование складских помещений. Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения.

При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения,

использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

29

–зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

–экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

–основная зона хранения;

–зона комплектования заказов;

–экспедиция отправки товара;

–зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Правильное разделение склада на зоны – это не просто размещение грузов в пространстве. Это системная организация складского пространства,

которая способствует более эффективному использованию ресурсов, упрощает процессы приемки, хранения и отгрузки товаров, а также увеличивает общую производительность и минимизирует время обработки заказов.

4. Рациональное размещение товаров на складе является важным аспектом логистической деятельности компании. Оно позволяет оптимизировать процессы хранения и перемещения товаров, улучшить эффективность работы склада и снизить затраты. При размещении товаров на складе необходимо учитывать ряд факторов, которые оказывают влияние на этот процесс.

30