Организация производства и производственный менеджмент. Производственная система менеджмента «Кайдзен». Учебное пособие

Заключение

Кайдзен – это процесс непрерывного совершенствования, в кото- ром участвуют все – и менеджеры, и рабочие. Философия кайдзен предполагает, что наш образ жизни, будь то работа, общественная или семейная жизнь, заслуживает постоянного улучшения.

Методы кайдзен представляют собой мощный инструмент для со- кращения запасов и улучшения производственных и сервисных опе- раций, что особенно актуально в связи с возрастанием конкуренции и удорожанием стоимости энергоносителей, когда необходимо усилить внимание к вопросам повышения эффективности производства и, в частности, вопросам организации производства.

В пособии изложены наиболее значимые методы кайдзен, помо- гающие достичь улучшений, которые послужат фундаментом для подготовки компании к настоящим успехам, а также акцентируется внимание на значимости следующих моментов при внедрении кайд-

зен:

•критически важная часть работы – это изменение образа мыш- ления людей, которые настроены скептически. Для преодоления со- противления необходимо предпринять кардинальные и последова- тельные меры;

•кайдзен – это процесс непрерывных улучшений изо дня в день. На всех уровнях организации люди должны понимать, что процесс кайдзен бесконечен;

•кайдзен – не бывает быстрым. Компании Toyota, последова- тельно внедряющей методы кайдзен и создавшей производственную систему Toyota, понадобилось несколько десятилетий для ее созда- ния.

Для тех, кто хочет получить общую информацию о кайдзен, дос- таточно ознакомиться с книгами Масаки Имаи [1, 2]. Наглядный при- мер успешного внедрения методов кайдзен и результатов, которых можно при этом достичь представлен также в книге Дж. Лайкера Дао

Toyota [5]. Компания Toyota Motor Corporation стала одной из вели-

чайших компаний мира благодаря оригинальной производственной системе, которая так и называется Производственная система Toyota, что позволяет японской компании-гиганту делать лучшие на планете автомобили дешевле, чем конкуренты, и быстрее выпускать новые модели.

51

Библиографический список

1.Масааки И. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний / Пер.

сангл. – 3-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 274 с.

2.Масааки И. Гемба кайдзен: путь к снижению затрат и повыше- нию качества / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 346 с.

3.5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место / Пер. с англ. – М.: Ин-т компл. стратегич. исслед., 2007. – 160 с.

4.Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства / Пер. с англ. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Ин-т компл. стратегич. исслед., 2006. – 208 с.

5.Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. – 402 с.

7.Хитоси Т. Синхронизированное производство / Пер. с англ. – М.: Ин-т компл. стратегич. исслед., 2008. – 288 с.

8.Синго С. Быстрая переналадка: революционная технология оп- тимизации производства / Пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 344 с.

9.Канбан для рабочих / Пер. с англ. – М.: Ин-т компл. стратегич.

исслед., 2007. – 136 с.

10.Юрасова Т. Пошел ты на гембу муду разгребать // Эксперт. 2006. 21–27 авг. С. 31–40.

52

Глоссарий

Быстрая переналадка оборудования (single-minute exchange of die – SMED) – буквально: одноминутная замена штампов.

Визуальное управление – размещение инструментов, деталей, та- ры и других индикаторов состояния производства, при котором каж- дый с первого взгляда может понять состояние системы – норма или отклонение.

Время такта (takt time) – расчетное время, требуемое для произ- водства одного изделия, заказанного потребителем, и определяемое делением общего времени производства на число единиц произве- денной продукции. Время такта задает скорость работы производст- ва, которая должна точно соответствовать имеющемуся спросу.

Всеобщий уход за оборудованием (total productive maintenance – TPM) – предназначен для максимизации использования оборудова- ния на всем протяжении его жизненного цикла. В него вовлечен пер- сонал всех подразделений на всех уровнях. Мотивирует работников на обслуживание оборудования в рамках малых групп и автономных действий. Охватывает такие основные элементы, как развитие систе- мы обслуживания, культура содержания помещений, навыки реше- ния проблем и др.

Выравнивание производства – выпуск равномерно распределен- ных объемов и видов продукции за определенное время (например, за смену).

Выталкивающее производство (push production) – противопо-

ложность вытягивающему производству, т.е. предшествующий про- цесс производит столько продукции, сколько может, без учета фак- тических требований последующего процесса и передает ему эту продукцию, вне зависимости от того, есть в этом потребность или нет.

Вытягивающее производство (pull production) – одно из основ-

ных требований производственной системы «точно вовремя». Пред- шествующий процесс производит ровно столько продукции, сколько надо следующему процессу.

Гемба (gemba; яп. – фактическое место) – в современной терми- нологии менеджмента означает «рабочее место» или место, где про- исходит добавление ценности. На предприятии это обычно цех.

Затраты (cost) – в контексте «качество, затраты, поставка» это слово обычно относится к управлению затратами, а не к их уреза-

53

нию. Управление затратами относится к корректному управлению различными ресурсами и к устранению всех видов муда, что приво- дит к снижению общих расходов.

Кайдзен (kaizen) – непрерывное совершенствование деятельности с вовлечением всего персонала в постоянную работу по сокращению потерь (муда).

Качество (quality) – в контексте «качество, затраты, поставка» – качество продукции или услуг, поставленных потребителю. В широ- ком смысле под качеством подразумевается качество работ, связан- ных с проектированием, производством, поставкой и послепродаж- ным обслуживанием продукции или услугии.

Качество, затраты, поставка (quality, cost, delivery – QCD) –

конечная цель менеджмента. Если менеджмент успешен в достиже- нии QSD, то и клиент будет удовлетворен, и компания благополучна.

Муда (muda) – применительно к менеджменту рабочего места от- носится к широкому диапазону действий, не добавляющих ценности. В гемба есть только два типа действий: добавляющие ценность и не добавляющие ценность. В гемба кайдзен усилия направляются сна- чала на ликвидацию всех видов действий, не добавляющих ценность. Устранение муда может внести существенный вклад в совершенст- вование системы «качество, затраты, поствка» в следующих облас- тях: перепроизводство, запасы, брак, движения, обработка, ожида- ние, транспортировка и время. Устранение муда – это реализация малозатратного подхода к совершенствованию, основанного на здра- вом смысле.

Мура (mura; яп. – нерегулярность, вариабельность). Мури (muri; яп. – напряжение и трудность).

Поставка (delivery) – в контексте «качество, затраты, поставка» означает удовлетворение требований потребителя применительно ко всем требованиям к поставкам и их объему.

Поток единичных изделий (one-piece flow) – от процесса к про-

цессу переходит только одно изделие, чтобы минимизировать муда в производственной системе «точно вовремя».

Производственный поток (flow production) – движение материа-

лов и информации в процессе их преобразования в продукт или услу- гу для потребителя. Там, где есть продукт (услуга) для потребителя, там есть поток. Любая деятельность может быть трансформирована в поток.

Пять S (5S) – контрольный список для наведения полного поряд- ка, создания эффективности и дисциплины на рабочем месте. Термин

54

образован из японских слов сейри (seiri), сейтон (seiton), сейсо (seiso), сейкецу (seiketsu), сицуке (shitsuke), что соответствует словам «сор- тировать», «упорядочивать», «чистить», «стандартизировать», «со- вершенствовать».

Сглаживание производства – уравнивание объемов и типов про- дукции, выпускаемой ежедневно.

Стандартизация (standardization) – одна из трех основ действий гемба кайдзен, означает документирование, т.е. наилучший способ делать работу.

Стандарты серии ИСО 9000 (ISO 9000 Series Standards) – набор международных стандартов по менеджменту и обеспечению качест- ва, призванный помочь компаниям документировать элементы сис- темы качества, которые необходимо внедрить для обеспечения соот- ветствия продукции или услуги установленным требованиям.

Точно вовремя (just-in-time – JIT) – система, предназначенная для достижения наилучшего уровня качества, затрат и поставки продук- ции и услуг. Чтобы соответствовать требованиям потребителей, с ее помощью устраняются все виды муда во внутренних процессах ком- пании, и поставки продукции осуществляются «точно вовремя». Эта система, первоначально разработанная Toyota Motor Company, также называется производственной системой Toyota, системой бережливо- го производства (learn prodaction) и системой канбан.

Канбан – инструмент коммуникации в системе «точно вовремя» при производстве продукции партиями. Это карточка, которая при- крепляется к таре с определенным числом деталей или изделий, тем самым информируя о том, что доставлено данное количество про- дукции. После использования всех единиц в таре карточка канбан возвращается в свою исходную точку, где служит заказом на произ- водство новой партии продукции.

Цикл «Планируй – делай – проверяй – воздействуй» (plan – do – check – act – PDCA) – основные шаги, которым надо следовать для постоянного улучшения (кайдзен).

Цикл «стандартизируй – делай – проверяй – воздействуй»

(standardize – do – check – act – SDCA) – основные шаги, которые на-

до сделать, чтобы обеспечить поддержание текущего статуса.

55

ПЕТРОВА Вера Викторовна

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Производственная система менеджмента «Кайдзен»

Учебное пособие

Редактор Л.М. Цесарская

Компьютерная верстка А.А. Беловой

Государственный технологический университет «Московский институт стали и сплавов», 119049, Москва, Ленинский пр-т, 4

Издательский Дом МИСиС, 119049, Москва, Ленинский пр-т, 2

Тел.: 647-23-09, 954-19-22

Отпечатано в типографии Издательского Дома МИСиС, 117419, Москва, ул. Орджоникидзе, 8/9

Тел.: 954-73-94, 954-19-22

56