В зависимости от величины коэффициента размягчения (Кр) вяжущее разделяют на:
-средней водостойкости (СВ) 0,45 £ Кр < 0,6;
-повышенной водостойкости (ПВ) 0,6 £ Кр < 0,8;
-водостойкие (В) Кр ³ 0,8.
Качество вяжущего должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Технические требования к ГЦПВ
Наименование показателя |
Марка вяжущего |
|
|
|
||
100 |
150 |
|
200 |
250 |
300 |
|
|
|
|||||
Тонкость помола - остаток на сите с |
|
|
|
|
|
|
размером ячеек 0,2 мм, в процентах, не |
|
|
|
|
|
|
более |
15 |
15 |
|
15 |
15 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
Сроки схватывания в мин. |
|
|
|
|
|
|
начало, не ранее |
4 |
4 |
|
4 |
4 |
4 |
конец, не позднее |
20 |
20 |
|
20 |
20 |
20 |
Предел прочности при изгибе образцов |
|
|
|
|
|
|
балочек, высушенных до постоянной |
|
|
|
|
|
|
массы, МПа, не менее |
4,0 |
5,0 |
|
6,0 |
7,0 |
8,0 |
Предел прочности при сжатии полови- |
|
|
|
|
|
|
нок образцов-балочек, высушенных до |
|
|
|
|
|
|
постоянной массы, МПа, не менее |
10,0 |
15,0 |
|
20,0 |
25,0 |
30,0 |
Допустимая категория по |
СВ, |
СВ, |
|
СВ, |
ПВ, В |
ПВ, В |
водостойкости |
ПВ, В |
ПВ,В |
|
ПВ,В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2 Порядок выполнения работы
Приборы и материалы: МИИ-100, гидравлический пресс, формы-ба- лочки 4х4х16 см, прибор Вика с иглой, прибор Суттарда, камера нормального твердения, сушильный шкаф, технические весы с разновесами, секундомер, сферическая чашка, мерный цилиндр, резиновая чашка, стекло диаметром более 240 мм, металлическая линейка, пробы строительного гипса, портландцемента (шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента), активной минеральной добавки.
2.2.1 Изучение свойств строительного гипса
Испытание основных свойств строительного гипса – нормальной густоты гипсового теста, сроков схватывания, тонкости помола, прочности на изгиб и сжатие – проводится согласно методическим указаниям [7].
Дополнительно определяют коэффициент размягчения. Для чего изготавливают 3 образца-балочки из гипсового теста по ГОСТ 23789-79 [10]. Через 2 часа после начала затворения образцы расформовывают и оставляют на сутки на воздухе. Затем их высушивают до постоянной массы при температуре (55+5) 0С. Образцы считают высушенными, если разница в массе между двумя взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 часа, не превышает 2 г. Все образцы охлаждают при температуре (20±4) оС и испытывают на изгиб.
Полученные три половинки образца-балочки испытывают на прочность при сжатии в сухом состоянии по ГОСТ 310.4-81 [11], остальные три половинки погружают на 2 часа в воду с температурой (20±4) оС, после чего также испытывают на сжатие. Предел прочности при сжатии сухих и насыщенных образцов вычисляют как среднее арифметическое значение трёх результатов. Вычисляют коэффициент размягчения как отношение предела прочности образцов при сжатии в насыщенном водой состоянии (R нас) к пределу прочности образцов при сжатии, высушенных до постоянной массы (R сух.):
Кр = RнасRсух |
(2) |
2.2.2 Изучение свойств ГЦПВ
Бригаде (студенту) выдаётся индивидуальное задание, характеризующее вещественный состав ГЦПВ (таблица 2.2). Исходя из условий задачи, рассчитывается количество компонентов по массе для данного варианта. После чего исходные компоненты (гипс, цемент, добавка) смешиваются в расчётном количестве до однородности. Полученный состав ГЦПВ подвергают испытаниям.
Таблица 2.2 - Состав ГЦПВ
|
Содержание, % |
|
|
Содержание, % |
|
||||
Вариант |
полувод- |
портланд- |
|
|
Вариант |
полувод- |
шлако- |
|
|
|
АМД |
портланд- |
|
АМД |
|||||
|
ный гипс |
цемент |
|
|
ный гипс |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
цемент |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
1 |
52 |
32 |
|
16 |
9 |
50 |
35 |
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2 |
50 |
25 |
25 |
10 |
50 |
40 |
10 |
3 |
50 |
30 |
20 |
11 |
60 |
30 |
10 |
4 |
55 |
30 |
15 |
12 |
60 |
25 |
15 |
5 |
60 |
20 |
20 |
13 |
60 |
35 |
5 |
6 |
70 |
20 |
10 |
14 |
70 |
20 |
10 |
7 |
70 |
15 |
15 |
15 |
70 |
25 |
5 |
8 |
75 |
15 |
10 |
16 |
75 |
10 |
15 |
Тонкость помола вяжущего, нормальную густоту ГЦПВ-теста и сроки схватывания определяют по ГОСТ 23789-79 [10].
За нормальную густоту ГЦПВ-теста принимается водовяжущее отношение, необходимое для получения теста стандартной консистенции, характеризующейся расплывом теста до диаметра (120±5) мм.
Предел прочности при изгибе и сжатии образцов из вяжущего определяют в следующей последовательности.
Из теста нормальной густоты изготавливают шесть образцов-балочек размером 4x4x16 см. Для чего берут 2,4 кг вяжущего и насыпают в чашку с водой, взятой в количестве, соответствующем нормальной густоте теста, и быстро перемешивают до получения однородной массы. Затем её немедленно заливают в подготовленные металлические формы, которые после их заполнения слегка потряхивают и поверхность образцов заглаживают.
Через 2-4 часа после начала затворения все образцы расформовывают и оставляют на сутки для твердения на воздухе при температуре (20±4) оС. Затем образцы помещают на шесть суток для твердения во влажных условиях в камеру над водой с относительной влажностью воздуха не менее 95 %, температурой (20±4) оС.
Через 7 суток после затворения водой все образцы высушивают до постоянной массы при температуре (55±5) оС.
Все высушенные образцы охлаждают при температуре (20±4) оС и испытывают на прочность при изгибе по ГОСТ 310.4-81 [11].
За предел прочности при изгибе в высушенном состоянии принимают среднее арифметическое значение пределов прочности четырёх образцов, имеющих наибольшие значения прочности.
Полученные после испытания на прочность при изгибе шесть половинок образцов-балочек испытывают на прочность при сжатии в сухом состоянии по ГОСТ 310.4-81, остальные шесть половинок погружают на 2 часа в воду с температурой (20±4) оС, после чего также испытывают на прочность при сжатии. Предел прочности при сжатии сухих и насыщенных образцов вы-