Формы с образцами закрывают крышкой и помещают в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (120±10) мин. при температуре (20±3) 0С (при отключенном подогреве).

По первому режиму твердения пропарку ведут по специальной схеме: равномерный подъем температуры до (60±5) 0С - (180±10) мин.; изотермический прогрев при температуре (60±5) 0С - (360±10) мин.; остывание образцов при отключенном подогреве (120±10) мин. Затем открывают крышку камеры.

Через (24±2) ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают.

По второму и третьему режиму температуру изотермического прогрева доводят до (75±5) ºС и (90±5) ºС

4.3 Обработка результатов. Выводы

Все полученные результаты представляются в виде таблиц Г.1, Д.1 (приложения Г и Д). Проводится анализ экспериментальных данных и делается заключение о влияние вещественного состава цемента, а также условий твердения на его свойства.

4.4 Варианты заданий

Исследование может проводиться на различных видах портландцемента (шлакопортландцемент, пуццолановый, трехкомпонентный пуццолановый, песчанистый, карбонатный, пластифицированный, гидрофобный), а также на глиноземистом цементе, шлаковых (в частности, шлакощелочном) вяжущих, многокомпонентных (смешанных) цементах.

4.5 Контрольные вопросы

1.Виды цементов.

2.Разновидности портландцемента.

3.Химический, минералогический, фазовый, вещественный состав цемента.

4.Специальные цементы, получаемые изменением вещественного состава.

5.Кинетика твердения цемента в нормальных условиях и при тепловлажностной обработке. Влияние на характер твердения вещественного состава цемента.

6.Зависимость прочности цемента от режима тепловлажностной обработки.

7.Основные строительно-технические свойства цемента. Требования к ним, методика определения.