1.3 Обработка результатов. Выводы
Полученные результаты испытаний образцов всех бригад представляются в виде таблицы 1.1.
Таблица 1.1 – Результаты испытаний на прочность.
|
Состав |
|
|
Прочность на сжатие при режиме твердения |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вяжущего, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нормальный |
пропаривание |
автоклавирование |
|||||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Бригада № |
известь |
кремнеземистый компонент и его вид |
разрушающая нагрузка, кгс |
|
предел прочности присжатии, Мпа |
кг сразрушающая нагрузка, |
предел прочности присжатии, Мпа |
кгсразрушающая нагрузка, |
|
предел прочности присжатии, Мпа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На основе анализа данных делается заключение о влиянии вида кремнеземистого компонента, состава вяжущего и условий твердения на его прочность.
1.4 Варианты заданий
В качестве кремнеземистого (пуццоланового) компонента вяжущего можно использовать кварцевый песок, песчаники, золу ТЭС, доменный гранулированный шлак, опоку, керамзит, глинит, вулканическую пемзу и их смеси.
Для интенсификации процесса автоклавного твердения можно вводить добавки: КОН, NaOH, K2SO4, Na2SO4, K2CO3, Na2CO3, KCl, NaCl (до 0,5 %); молотый бой силикатных изделий (до 3 %) . В качестве уплотняющих – добавки молотого известняка и доломита (10 – 15 %).
Рекомендуемые соотношения извести и кремнеземистого компонента вяжущего: 3:1; 2:1; 1:1; 1:2.
1.5Контрольные вопросы
1.Объясните влияние условий твердения на прочность вяжущего одного и того же состава. Какие физико-химические процессы обуславливают при этом прочность.
2.Сравните прочности автоклавных изделий на основе вяжущих различного состава. Объясните влияние вида кремнеземистого компонента на прочность вяжущего.
3.Роль добавок – интенсификаторов твердения известково-кремнеземистого вяжущего.