Таблица 4.1 - Распределение цементов по эффективности пропаривания
Группы по эф- |
Вид |
Предел прочности при сжатии, МПа после |
||||
фективности |
пропаривания для марок цемента |
|||||
цемента |
||||||
пропаривания |
300 |
400 |
500 |
550-600 |
||
|
||||||
ПЦ |
Более 23 |
Более 27 |
Более 32 |
Более 38 |
||
1 |
||||||
ШПЦ |
Более 21 |
Более 25 |
Более 30 |
|
||
|
|
|||||
2 |
ПЦ |
От 20 до 23 |
От 24 до 27 От 28 до 32 От 33 до 38 |
|||
ШПЦ |
От 18 до 21 |
От 22 до 25 |
От 26 до 30 |
|
||
|
|
|||||
3 |
ПЦ |
Менее 20 |
Менее 24 |
Менее 28 |
Менее 33 |
|
ШПЦ |
Менее 18 |
Менее 22 |
Менее 26 |
|
||
|
|
|||||
Отличительной особенностью песчанистого цемента в нормальных условиях твердения является пониженное тепловыделение при гидратации. Другие строительно-технические свойства зависят от характеристик клинкера и песка и содержания последнего в цементе. При обычной тонкости помола прочностные показатели песчанистого портландцемента снижаются в размере, равном примерно проценту содержания песка. Тонкоизмельченные кварцевые микронаполнители обладают некоторой химической активностью, значительно возрастающей в условиях автоклавного твердения.
Известны методы улучшения некоторых свойств цемента путем использования добавок органических веществ, являющихся поверхностно-активны- ми (ПАВ). Главная особенность пластифицированного цемента заключается в повышении пластичности бетонной смеси, что даёт возможность снизить водоцементное отношение, но при этом наблюдаются несколько замедленные сроки схватывания. Установлено, что превышение дозировки ПАВ может значительно замедлить твердение цемента [5].
4.2 Порядок выполнения работы
Приборы и материалы: прибор Вика с пестиком и иглой, чаша и лопатка для приготовления цементного теста, весы технические с разновесами, секундомер, термометр, мерный цилиндр, сито № 008, сушильный шкаф, поверхностемер, встряхивающий столик с формой-конусом, штыковка, разъёмная форма для образцов-балочек, испытательная машина МИИ-100, гидравлический пресс, пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-бало-
чек, стандартная лабораторная виброплощадка, пропарочная камера, ванна для хранения балочек, нож, линейка, мягкая ткань, машинное масло; портландцемент (или клинкер и гипсовый камень), стандартный песок, молотые минеральные компоненты: гранулированный доменный шлак, зола ТЭС, опока, кварцевый песок, известняк; химические компоненты: СДБ, мылонафт, суперпластификаторы.
4.2.1 Получение заданного состава цемента
Бригаде (студенту) выдается индивидуальное задание, характеризующее вещественный состав цемента в процентах. Каждый исследуемый состав цемента необходимо получить в количестве 4-5 кг.
Исходя из условий задания, рассчитывается количество компонентов по массе для каждого варианта. Если проводится исследование состава с минеральным компонентом, то последний размалывают до удельной поверхности около 3000 см2/г и в расчетном количестве смешивают до однородности с исходным цементом.
При изучении составов с химической добавкой последнюю вводят в
необходимом количестве с водой затворения (сверх 100 %).
4.2.2 Определение основных свойств цемента
Для каждого исследуемого состава, включая контрольный, проводятся стандартные испытания основных свойств: тонкости помола, нормальной густоты, сроков схватывания, нормальной консистенции и прочности по ГОСТ 310.1-76 ÷ 310.4-81 [11, 13].
4.2.3 Определение прочности цемента в различных условиях твердения
Стандартные образцы-балочки по ГОСТ 310.4-81 готовятся в количестве 18 штук по 3 для каждого испытания. 9 образцов подвергают твердению в нормальных условиях (1 сутки в воздушно-влажных, остальные – в воде) и испытывают через 3, 7 и 28 суток.
Вторую партию из 9 образцов* подвергают твердению в пропарочной камере по трем различным режимам каждые три образца.
Примечание: *При использовании метода математического планирования (приложение В) количество образцов уменьшается.