- •Содержание
- •Определение расчетных объемов работы транспортно-складского комплекса
- •Расчет суточных и годовых грузопотоков, контейнеропотоков, вагонопотоков
- •Расчет объемов работы прм на транспортно-грузовом комплексе
- •Выбор и расчет потребного количества погрузочно-разгрузочных машин и грузозахватных приспособлений
- •Выбор для грузов в универсальных контейнерах прм и его характеристика
- •Выбор и характеристика грузозахватного устройства
- •Расчет потребного количества прм
- •Определение параметров складского хозяйства
- •Выбор типа склада и расчет его потребной площади
- •Расчет площади склада методом допустимых давлений
- •Расчет склада для универсальных контейнеров методом элементарных площадок
- •Определение линейных размеров склада и размера мест погрузки- выгрузки (поперечные разрезы складов)
- •Технология выполнения грузовых операций
- •Выбор оптимальных параметров работы места погрузки-выгрузки для пиломатериалов в пакетах
- •Расчет времени простоя под грузовыми операциями
- •Описание технологии погрузочно-разгрузочных работ для пиломатериалов в пакетах
- •Заключение
- •Приложение а
- •Приложение б
Выбор и характеристика грузозахватного устройства
В качестве грузозахватного устройства для пиломатериалов в пакете и для грузов в универсальных контейнерах выбираем четырехветвевой канатный строп 4СК, показанный на рисунке А.4 [Приложение А].
Таблица
2.4
–
Характеристики
четырехветвевого
канатного
стропа
4СК
Г.-П., т |
Диаметр каната, мм |
Заводская цена, р. при длине каната, м |
3 |
||
5 |
15 |
3843 |
Определение технической и эксплуатационной производительности
ПРМ
Техническая производительность - это количество перерабатываемого груза за единицу времени непрерывной работы с конкретным грузом и грузозахватом.
Масса груза пиломатериалов пакете определяется по формуле 2.1 [Приложение Б]:
𝐺г = 1,4 ∗ 1,4 ∗ 3,5 ∗ 0,8 ∗ 0,9 = 4,939 ≈ 5 т.
Таблица
2.5 ̶
Продолжительность
операций цикла
в секундах
|
Мостовой кран |
Стреловой кран |
|
1) 𝑡1 = 30 𝑐 |
1.1) 𝑡1 = 30 𝑐 |
2. Подъем груза 2.2 Подъем груза |
2) 𝑡 = 3,2 = 26 𝑐 2 0,125 |
2.2) 𝑡 = 3,2 = 10 𝑐 2 0,32 |
3. Передвижение тележки 3.3 Поворот стрелы на 120˚ |
3) 𝑡 = 22,5∗0,5 = 21 𝑐 3 0,56 |
3.3) 𝑡3 = 10 𝑐 |
4. Передвижение крана 4.4 Передвижение крана |
4) 𝑡 = 15 = 13 𝑐 4 1,2 |
4.4) 𝑡 = 15 = 9 𝑐 4 1,78 |
5. Опускание груза 5.5 Опускание груза |
5) 𝑡 = 2,6 = 21 𝑐 5 0,125 |
5.5) 𝑡 = 2,6 = 9 𝑐 5 0,32 |
6. Отстропка груза 6.6 Отстропка груза |
6) 𝑡6 = 30 𝑐 |
6.6) 𝑡6 = 30 𝑐 |
7. Подъем стропа 7.7 Подъем стропа |
7) 𝑡7 = 𝑡5 = 21 𝑐 |
7.7) 𝑡7 = 9 𝑐 |
8. Передвижение крана 8.8 Поворот стрелы на 120˚ |
8) 𝑡8 = 𝑡3 = 21 𝑐 |
8.8) 𝑡8 = 𝑡3 = 10 𝑐 |
9. Передвижение тележки 9.9 Передвижение крана |
𝑡9 = 𝑡4 = 13 𝑐 |
𝑡9 = 𝑡4 = 9 𝑐 |
10. Опускание стропа 10. Опускание стропа |
𝑡10 = 𝑡2 = 26 𝑐 |
𝑡10 = 𝑡2 = 10 𝑐 |
Рисунок 2.1 – График рабочего цикла мостового крана Тц =230 с.
Техническая производительность мостового крана рассчитывается по формуле 2.2 [Приложение Б]:
Птех
= 3600∗5 = 78,26 т/ч.
230
Эксплуатационная производительность мостового крана рассчитывается по формуле 2.3 [Приложение Б]:
Пэкс = 78,26 ∗ 0,7 = 54,78 т/ч.
Рисунок 2.2 – График рабочего цикла стрелового крана
Тц =144 с.
Техническая производительность стрелового крана равна:
Птех
3600∗5
т ч.
= = 125 /144
Эксплуатационная производительность стрелового крана:
Пэкс = 125 ∗ 0,7 = 87,5 т/ч.
Эксплуатационная производительность козлового крана при работе с контейнерами определяется экспертным методом на основании типовых данных по формуле 2.4 [Приложение Б]:
162
Пэкс =
= 14,72 ≈ 15 к/ч.
11
