- •Введение
- •1.Экологическая экспертиза объета исследования.
- •1.1.Анализ влияния предприятия на окружающую среду.
- •1.2.Краткое описание производственных технологий.
- •1.3.Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твёрдых загрязняющих веществ
- •1.4.Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
- •1.5.Оценка эффективности применяемых технологий очистки отходящих потоков воды, газов и утилизации.
- •1.6.Оценка уровня обеспечения безопасности на рабочих местах
- •1.7.Анализ вероятности возникновения техногенных аварий.
- •2.Актуальность предлагаемых мероприятий в сфере окружающей среды и улучшения условий труда.
- •2.1.Сравнительный анализ различных технологий очистки сточных вод и атмосферных выбросов
- •2.2.Расчёт приведённой массы выбросов с учётом относительной опасности загрязняющих веществ.
- •2.3.Анализ улучшения условий труда на производственном объекте.
- •2.4.Снижение риска возникновения экологических аварий и катастроф
- •2.5.Анализ повышения полноты использования сырья от внедрения мало- и безотходных технологий
- •3.Расчёт суммы капитальных затрат
- •3.1.Структура капитальных затрат.
- •3.2.Расчёт первоначальной стоимости оборудования с учётом строительно-монтажных работ
- •3.3.Расчёт затрат на технологические сети с учётом производительности объекта
- •3.4.Определение срока полезного использования основных средств и метода начисления амортизации
- •4.Расчет суммы годовых эксплуатационных издержек
- •4.1.Состав эксплуатационных затрат
- •4.2.Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
- •4.3.Расчет общей суммы годовых эксплуатационных затрат
- •5.Расчет экономического эффекта от реализации мероприятия
- •5.1.Определение предотвращенного эколого-экономического ущерба
- •5.2.Расчет предотвращенного ущерба от реализации мероприятий улучшению условий труда
- •6.Финансовая оценка инвестиций
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
2.4.Снижение риска возникновения экологических аварий и катастроф
Снизить вероятность возникновения аварий и инцидентов горно-обогатительного производства ПАО «АК АЛРОСА» можно с помощью регулярной системы контроля за отказами, сбоями, неполадками в технологическом процессе.
К мероприятиям по повышению экологической безопасности обогатительного производства ПАО «АК АЛРОСА» относятся:
разработка графиков работ отдельных служб и групп людей при возникновении каждого из вариантов аварийной ситуации;
оснащение оборудования, складов и транспорта средствами контроля;
контроль загазованности воздуха в рабочей зоне и в выбросах в атмосферу;
проведение обучения персонала действиям в аварийной ситуации.
Ошибки обслуживающего персонала составляют одну из главных причин аварий, поэтому наиболее актуальным мероприятием для снижения вероятности возникновения аварий является комплекс мер по совершенствованию человеко-машинного взаимодействия через подготовку персонала на тренажёрах, анализ действий на имитационных моделях, улучшения эргономики рабочих мест.
Персонал должен соответствовать требованиям на психологическую устойчивость, дисциплинированность, профессиональную подготовку, умение принимать решения – поэтому эффективны мероприятия по обучению и специальной подготовке.
2.5.Анализ повышения полноты использования сырья от внедрения мало- и безотходных технологий
Возвратность перерабатываемых ресурсов определяется возможностью их вовлечения в переработку. Эта возможность характеризуется коэффициентами полезного использования и технологической ценности.
Коэффициент полезного использования отходов определяется как отношение отходов, возвратившихся в производство, к общему количеству отходов после их переработки (2):
,
(2)
где
– соответственно, масса отходов,
направленных в переработку и масса
отходов, подвергшихся захоронению или
безвозвратно потерянных, т.
КПИ = (9867-7634) / 7634 = 0,29.
Более полное использование сырья в результате внедрения мало- и безотходных технологий приводит также к сокращению площади отчуждаемой территории.
Таким образом, в ОФ №8 ПАО «АК АЛРОСА» планируется ввести пылеулавливающую установку УВП-2000А - оборудование, используемое для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли. Реконструкция установки позволит существенно улучшить качество атмосферного воздуха за счёт сокращения выбросов пыли, диоксида серы, углерода оксида.
3.Расчёт суммы капитальных затрат
3.1.Структура капитальных затрат.
В состав пылеулавливающей установки УВП-2000А входят: корпус, встроенный вентилятор, циклонный элемент со специальными пластинами, рукавные фильтры. Количество оборудования и конструкционных элементов, а также структура капитальных затрат на его приобретение представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Перечень оборудования
Виды оборудования |
Кол-во, ед. |
Цена, руб./ ед. |
Сумма, руб. |
1. Основное и вспомогательное производственное оборудование: |
|
|
|
Корпус |
1 |
3560 |
3560 |
Встроенный вентилятор |
1 |
730 |
730 |
Циклонный элемент со специальными пластинами |
1 |
594 |
594 |
Рукавные фильтры |
1 |
1695 |
1695 |
Итого |
|
|
6579 |
Таким образом, стоимость оборудования и конструкционных элементов составила 6579 тыс.руб.
