1.Экологическая экспертиза объета исследования.

1.1.Анализ влияния предприятия на окружающую среду.

Основными видами воздействия горно-обогатительного комбината на окружающую среду являются: нарушение земной поверхности горными работами; выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников, выбросы при ведении горных работ; сбросы сточных вод в водные объекты; размещение на земной поверхности вскрышных пород и вырубка леса.

Возросшие требования к полноте и комплексности использования полезных ископаемых, охране природы вызывают необходимость применять в технологической схеме обогатительной фабрики дополнительные процессы по переработке твёрдых отходов и жидких стоков обогатительных фабрик с целью доизвлечения полезных компонентов, создания водооборота.

Основные показатели обогатительной фабрики — содержание в концентрате полезного компонента и извлечение полезного компонента из руды.

Наиболее интенсивными очагами пылевыделения на обогатительной фабрике является дробильное, сортировочное и транспортное оборудование. В производственных помещениях обогатительных фабрик в основном применяют аспирационную вентиляцию — удаление воздуха запылённостью более 3 г/ м3 от пылевыделяющего оборудования.

Для обогатительной фабрики характерна значительная энергоёмкость. Потребление электроэнергии зависит от технологической схемы, перерабатываемого сырья и др. Для обогатительной фабрики № 8 энергоёмкость составляет от 20,5 до 24 кВт•ч/т.

Перспективы развития обогатительной фабрики №8 связаны с применением новых технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, совершенствования технологических схем, обеспечивающих полную, комплексную и малоотходную или безотходную переработку горной массы.

В технологическом процессе рудообогащения обычно участвуют значительные массы воды, используемой для разделения различных по удельному весу составных частей обогащаемой руды и для их транспортировки. Удельный расход воды зависит от ряда условий, в первую очередь от состава руды и концентратов и от схемы технологического процесса; абсолютные ее количества зависят, кроме того, от производительности фабрики и составляют десятки тысяч кубических метров в сутки.

Получение таких масс воды связано с большими техническими трудностями и нередко практически невозможно. Поэтому на обогатительной фабрике применяют повторное использование воды, загрязненной продуктами производства, после соответствующей её очистки.

Внутренний водооборот составляет 1000 м³/ч.

Чистая вода 20-25 м³/ч

Локальный внутренний водооборот 400 м³/ч

Современные обогатительные фабрики — высокомеханизированное и автоматизированное предприятие. К основным задачам автоматизации обогатительных фабрик относят сигнализацию и контроль, блокировку и защиту, регулирование и управление технологическими процессами и обогатительными фабриками в целом. Наиболее полно автоматизация обогатительных фабрик реализуется в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и предприятием (АСУП).

Затраты за 2013 – 2014 гг. по основным направлениям природоохранной деятельности обогатительной фабрики №8 Айхальского ГОКа ПАО «АК АЛРОСА» представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Затраты Обогатительной фабрики №8 на природоохранную деятельность в 2014 году.

Затраты	2013	2014
Капитальное строительство	1348,52	1910,25
Капитальные ремонты	199,94	94,77
Содержание (текущие ремонты и эксплуатационные затраты)	1014,53	1508,36
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области охраны окружающей среды	9,05	4,46
Итого	2572,02	3517,83

По итогам 2013-2014 гг. все запланированные мероприятия выполнены в полном объёме.