1.7.Анализ вероятности возникновения техногенных аварий.

Анализ технологических и производственных процессов ОФ №8, характеристик источников выбросов и состава загрязняющих веществ показывает, что аварийные и залповые выбросы исключаются.

2.Актуальность предлагаемых мероприятий в сфере окружающей среды и улучшения условий труда.

2.1.Сравнительный анализ различных технологий очистки сточных вод и атмосферных выбросов

Мероприятия по предотвращению выбросов в атмосферу можно разделить на группы:

• модернизация методов пылеулавливания;

• подавление процессов образования вредных веществ;

Переработка полезных ископаемых на обогатительных фабриках, горных цехах, в угольной промышленности, цветной и черной металлургии сопровождается значительным пылевыделением особенно в операциях дробления, грохочения, сухого измельчения, пневматического обогащения и при транспортировке материалов. В атмосферу производственных помещений выделяется мелкодисперсная пыль, ухудшающая условия труда.

Для борьбы с пылью и вредными выбросами на обогатительных фабриках и горнорудных предприятиях применяют герметизацию, аспирацию оборудования, высокоэффективные пылеулавливающие и пылеподавляющие установки. Высокая эффективность средств и способов борьбы с пылью достигается при их правильном выборе, расчете, грамотной эксплуатации, наладке и периодическом контроле.

В ОФ №8 планируется установка других пылеулавливающих установок.

В практике для очистки газов от пыли применяются пылеотсадные камеры, жалюзийные аппараты, циклоны, центробежные и фильтрационные пылеуловители и аппараты мокрой очистки. Наиболее распространены циклоны и фильтрационные пылеуловители. Циклоны характеризуются высокой производительностью, низким аэродинамическим сопротивлением, но вместе с тем эффективно очищают газы только от крупнодисперсной пыли. Для очистки, в том числе и от тонких фракций пыли, применяют фильтрационные пылеуловители. Они характеризуются высокой степенью очистки газов. Недостатком фильтрационных пылеуловителей является их нестабильность работы в связи с осаждением пыли на поверхности фильтра и увеличением их аэродинамического сопротивления. Для устранения этого недостатка в конструкциях фильтрационных пылеуловителей применяют сложные устройства для регенерации фильтров. Скорость фильтрации газа через фильтрационный материал не превышает 3 м/мин, что требует применения фильтров со значительными поверхностями, что в свою очередь приводит к большим габаритам пылеулавливающих установок.

Известны комбинированные пылеулавливающие установки, включающие циклон, рукавный фильтр, отсасывающий воздуховод и центробежный вентилятор. Сложность конструкции фильтра, большие габариты и масса ограничивают применение подобных пылеулавливающих установок в промышленности.

Известна конструкция пылеулавливающей установки (пылесос КУ-002), состоящей из пылеотсасывающего и промежуточного трубопроводов, циклона, фильтра и вентилятора с всасывающим и нагнетательным патрубками.

Недостатком конструкции является большое аэродинамическое сопротивление фильтра (14 500-19 600 Па), его значительная площадь и низкая скорость фильтрации воздуха (менее 3 м/мин), что вызывает высокий удельный расход электроэнергии (около 0,01 кВт-ч/м³ очищаемого воздуха), большую удельную массу установки (0,6 кг/м³-час) и общую сложность конструкции. Кроме того, по мере накопления пыли на поверхности фильтра периодически требуется его замена, что снижает фактическую производительность пылеулавливающей установки.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции, сокращение энергетических затрат и повышение производительности.

Для достижения этой цели фильтр выполнен в форме рукава переменного сечения и соединен большим сечением с напорным патрубком вентилятор, а меньшим с пылеотсасывающим трубопроводом. Отношение диаметров поперечного сечения входного и выходного отверстий фильтра находится в пределах 4-5. Диаметр входного патрубка, форму и длину фильтра принимают исходя из условия поддержания внутри него и по всей длине повышенного (рационального по условиям фильтрации) статического давления и скорости движения запыленного газа выше критической по оседанию пыли.

Отличие данного технического решения от прототипа и аналога заключается в использовании сквозного тканевого рукавного фильтра переменного сечения и соединение его одним концом с нагнетательным патрубком вентилятора, а вторым с пылеотсасывающим трубопроводом, что обеспечивает авторегенерацию фильтра и полный сбор пыли в пылесборнике циклона, простоту конструкции и повышение производительности установки.

В процессе движения пылегазовой смеси по рукавному фильтру происходит увеличение концентрации пылевых частиц в газовом потоке, осуществляется их коагуляция, что приводит к их выпадению в циклоне.

Переменное сечение рукавного фильтра поддерживает постоянство статического давления, а напор, развиваемый вентилятором, обеспечивает скорость движения пылегазового потока выше критической по оседанию пыли. В результате в фильтре не происходит накопление пыли, увеличивается скорость фильтрации, что позволяет уменьшить необходимую площадь фильтра и не требует применения специальных средств для регенерации или их замены.

Применение в данной установке авторегенерирующего фильтра позволяет увеличить скорость фильтрации, а следовательно, уменьшить площадь фильтра и снизить необходимый напор, что наряду с уменьшением габаритов обеспечивает снижение удельной установленной мощности вентилятора и потребляемой электроэнергии. Авторегенерация фильтра повышает производительность установки вследствие исключения необходимости выполнения работ по его регенерации или замене.

Пылеулавливающая установка, включающая пылеотсасывающий и промежуточный трубопроводы, циклон, вентилятор с всасывающим и нагнетательным патрубками и тканевый рукавный фильтр, отличающаяся тем, что всасывающий и нагнетательный патрубки вентилятора соединены соответственно с циклоном и рукавным фильтром, выполненным с переменным по длине сечением, при этом конец рукава большего сечения соединен с нагнетательным патрубком вентилятора, а меньшего сечения с пылеотсасывающим трубопроводом.

Пылеулавливание и очистка промышленных газов и запыленного воздуха кроме того необходимы для извлечения из уловленной пыли ценных компонентов, улучшения санитарно-гигиенических условий труда, уменьшения износа оборудования.

Предлагается в ОФ №8 установить пылеулавливающую установку УВП-2000А - оборудование, используемое для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли. Технику применяют при работе различных станков (заточных, отрезных, шлифовальных), обработке металла и камня, изготовлении алюминиевого профиля. Установки используют в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Преимуществами пылеулавливающей установки УВП-2000А выступают:

- легкость в процессе эксплуатации;

- высокая степень очистки воздуха;

- оперативность при подготовке к эксплуатации;

- отсутствие необходимости в организации специального места под аппарат.

Оборудование обладает рядом конструктивных особенностей. Устройство агрегата включает следующие основные элементы: корпус, встроенный вентилятор, циклонный элемент со специальными пластинами, рукавные фильтры. Принцип работы установки заключается в двухступенчатой системе очистки воздуха. Предварительно он поступает в циклонный элемент. В результате замедления потока крупные частицы пыли оседают на стенки и собираются в поддон, находящийся в нижней части оборудования. Циклонный элемент является также искрогасителем, так как он предупреждает попадание крупных горячих фракций в фильтр тонкого очищения. На второй ступени воздух проходит через фильтр и освобождается от мелкой пыли и загрязнений. Затем очищенный воздух поступает обратно в помещение.

Рисунок 2.1 - Пылеулавливающая установка УВП-2000А

Производительность, м3/ч: 2000

Степень очистки воздуха, %: 99