1.5.Оценка эффективности применяемых технологий очистки отходящих потоков воды, газов и утилизации.

На участке доводки обогатительной фабрики №8 для снижения выбросов пыли неорганической с содержанием SiO₂ до 20% (пыль рудная) установлен пылеуловитель вентиляционный мокрый ПВМ-5С с эффективностью очистки 46% на вентиляционной системе В-2 (источники пылевыделения: элеватор ЭЛГ-100, сепаратор ПБСЦ).

В столярном цехе для снижения выбросов древесной пыли установлен циклон типа ЦН-15 с бункером для сбора опилок.

Краткая характеристика пылеочистного оборудования приведена в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Краткая характеристика пылеочистного оборудования

Номер источ-ника	Номер вент-уста-новки	Цех, участок	Наименование вещества	Тип ПГУ	Концентрация вещества, г/с		Эффектиность очистки, %	Номер протокола
					до ПГУ	после ПГУ
11	В-2	Участок доводки	Пыль неорга-ническая с содержанием SiO2 до 20% (код 2909)	ПВМ-5С	0,0061	0,0033	46	№ 44-13в от 27.02.13
18	В-1	Столяр-ный цех	Пыль древесная (код 2936)	Циклон ЦН-15 с бункером для опилок	0,088	0,013	85*
* паспортные данные

В перспективе на ближайшие 5 лет на ОФ №8 не предусматривается расширение производства и изменение производственных процессов, оказывающих влияние на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Однако, при этом, планируется установка других пылеулавливающих установок.

1.6.Оценка уровня обеспечения безопасности на рабочих местах

С точки зрения воздействия на человека цеха, участки и другие объекты горно-обогатительного предприятия характеризуются повышенным уровнем шума, вибрации, теплового излучения, запылённости, недостаточной освещённостью в рабочей зоне.

Кратковременное или длительное воздействие этих вредных факторов на работников вызывает рост общей и профессиональной заболеваемости, повышает утомляемость, снижает производительность труда.

Нормирование шума осуществляется по ГОСТ 12.1.003-89 (Шум).

Предельно допустимые и фактические ультразвуковые давления на рабочем месте машиниста насосных установок представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 – предельно допустимые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях.

Среднегеометрические частоты октавных частот
Параметры	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Lшума	80	85	93	98	87	91	89	87
Lдополн.	83	74	68	63	60	57	65	64
Lтреб.	-3	11	25	35	27	34	24	23

Параметры микроклимата определяются по ГОСТ 12.1.005-89 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». В таблице 1.7 приведены оптимальные и фактические параметры для рабочего места машиниста мельниц.

Таблица 1.7 – оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.

Сезон	Категория работ	Температура, 0С		Относительная влажность, %		Скорость движения воздуха, м/с
		норм.	факт.	норм.	факт.	норм.	факт.
Зимний период	Па	18-20	23	60-40	45	0,2	0,25
	Пб	17-19	21		-	0,3	0,35
Летний период	Па	21-23	25	-	-	0,3	0,35
	Пб	20-23	24	-	-	0,4	0,45

Из выше приведённых таблиц видно, что фактические значения не превышают нормируемые значения. Следовательно, условия труда на рабочем месте машиниста мельницы являются нормальными (или допустимыми ?).

Нормирование теплового излучения около печей определяется ГОСТ 12.1.005-88 (см. табл. 1.8).

Таблица 1.8 - Нормирование и фактические тепловые излучения на рабочем месте сепараторщика.

Интенсивность теплового излучения	Величина облучаемой поверхности тела, %
	нормированное	фактическое
Не более 140 (открытый источник)	Менее 25	15

Максимальное число работающих в смену 6 человек.

Класс условий труда – 3.1.

Одними из основных профессией на участке рудоподготовки и обогащения фабрике №8 являются:

• слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования;

• машинист насосных установок;

• машинист мельниц;

• грохотовщик;

• сепараторщик;

• флотатор.

Для бытового обслуживания работающих в соответствии со СНиП 2.09.04-87 предусмотрено следующее:

• комната отдыха;

• санузлы.

В административном бытовом комплексе ОФ №8 расположены:

• комнаты сухого жара;

• душевые;

• СОК.

Питание и медицинское обслуживание трудящихся предусматривается в существующей столовой и медпункте, которые размещены в здании АБК фабрики.

Расстояние от рабочих мест в производственном здании до санузлов, комнат отдыха, питьевых фонтанчиков не превышает 75 м.

Эвакуационные выходы.

Число эвакуационных выходов из зданий и их размеры отвечают нормативным требованиям.

Все выходы осуществляются наружу здания. Все помещения имеют от двух до трёх выходов.

Внутренние лестничные клетки предусмотрены незадымляемыми.

Освещение помещений, рабочих мест, площадок.

Естественное освещение здания обогатительной фабрики осуществляется через аэрационные проёмы в стенах.

Электрическое освещение.

Выбор величин освещённости и коэффициентов запаса произведён согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования»

Выбор осветительных приборов произведён согласно назначению помещений условиям окружающей среды. Напряжение общего освещения - 380/220 В, переносного – 12 В. Освещение тоннелей и трубопроводов, а также площадок воздухонагревателей выполнено на напряжении 36 В.

Предусмотрено два вида освещения: рабочее и аварийное. Питание щитков рабочего и аварийного освещения осуществляется от разных силовых трансформаторов.

Для заземления металлических нетоковедущих частей электрооборудования используется нулевой рабочий провод осветительной сети.

Для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям предусмотрено ограждение электрооборудования и установка его в изолированных помещениях.

Анализ профилактической работы по охране труда, проводимой в цехе с 2013 по 2014 г.г. представлен в таблице 1.9.

Таблица    1.9 - Анализ профилактической работы по охране труда в ОФ №8 за 2013-2014 г.г.

Формы профилактической работы	2013 г.	2014 г.
Выявлено нарушителей:	2	2
ИТР	1	0
бригадирами	1	2
Вручено талонов:	3	2
Наложено дисциплинарных взысканий	1	2
Лишено премии:
ИТР	2	1
рабочих	10	8

Анализ выявленных нарушений по дневникам ИТР и бригадиров представлен в таблице 1.10.

Таблица    1.10 - Анализ выявленных нарушений по дневникам ИТР и бригадиров в цехе за 2013-2014 г.г.

Характер нарушений	2013 г.	2014 г.
При производстве работ	2	1
Нарушения технологии	5	4
Нарушения правил безопасного передвижения по цеху	10	8
Нарушения бирочной системы	2	1
Неприменение СИЗ	5	4
Неисправный инструмент	2	1
Неисправная спецодежда	2	1
При работе на электроустановках	5	4
Всего:	33	24

Как видно из таблиц 1.10 в 2013 году было выявлено больше нарушителей техники безопасности, чем в предыдущие годы. Наиболее частыми являются нарушения технологических инструкций и инструкций по технике безопасности при производстве работ и неприменение работающими средств индивидуальной защиты. Поэтому бригадирам, старшим рабочим и ИТР цеха необходимо усилить спрос и контроль за подчинённым персоналом по соблюдению действующих инструкций по безопасности труда.

В цехе разработан график обхода отделений и участков по технике безопасности, промсанитарии и культуре производства. Обход проводится еженедельно комиссией (с участием старшего общественного инспектора) во главе с главным инженером цеха. По результатам этих обходов издаются распоряжения и проводится обсуждение выявленных замечаний с ИТР цеха на расширенных совещаниях по охране труда, которые проводятся начальником цеха каждый четверг. За хорошую работу по охране труда общественным инспекторам, ИТР, бригадирам, по распоряжению директора выносятся благодарность и денежная премия.

Для своевременного выявления потенциально опасных факторов, могущих привести к несчастным случаям, начальником цеха (или его заместителем) по установленному графику проводятся целевые проверки оборудования, механизмов, агрегатов и инструмента. Выявленные недостатки заносятся в журнал целевых проверок и устраняются в максимально короткие сроки.

Главный инженер ежемесячно проводит совещания со своей бригадой, на которых обсуждается проводимая работа по профилактике травматизма. Данные совещания оформляются протоколом в специальном журнале. Эти журналы директор ежемесячно просматривает и выдаёт задания. В конце месяца директором проводятся совещания с ИТР о проводимой профилактической работе и итогам травматизма за прошедший месяц. Отчёты анализа производственного травматизма составляются инженером по охране труда цеха. Результаты анализа производственного травматизма в цеху приведены в таблице 1.11.

Таблица    1.11 - Анализ производственного травматизма в цехе за 2013-2014 гг.

Несчастные случаи	2013 г.	2014 г.
с летальным исходом	0	0
тяжёлые	1	1
по справке	2	1
всего	3	1
Коэффициент частоты Кч	3,26	1,07
Коэффициент тяжести Кт	10,0	65,3

В цехе за период с 2013 по 2014 гг. произошло два несчастных случая с тяжёлым исходом в результате неудовлетворительной организации безопасного производства работ (с оператором и со слесарем-ремонтником).

Анализ производственного травматизма по первопричине представлен в таблице 1.12.

Таблица    1.12 - Анализ производственного травматизма в цехе по первопричине

Первопричина	2013 г.	2014 г.	Всего
Нарушение техники безопасности	2	1	3
Личный фактор		1	1
Отсутствие СИЗ
Неудовлетворительная организация работ	2		2
Неисправность оборудования	1	1	2

Как видно из таблицы 5.6 основными причинами производственного травматизма являются нарушения требований техники безопасности. Это говорит о необходимости проведения внеочередных инструктажей по охране труда во всех бригадах с последующей проверкой знаний работающих. Бригадирам необходимо усилить контроль за соблюдением действующих инструкций по безопасности труда. Также немаловажной организационной мерой безопасности является пропаганда вопросов охраны труда с проведением лекций и бесед с работающими, использованием плакатов и литературы по охране труда, наглядно представленных в цеховом кабинете техники безопасности.

На организационно-технические мероприятия, направленные на улучшение условий труда и техники безопасности, выделяется из средств цеха до 2 % от прямых затрат на производство.