- •Введение
- •1.Экологическая экспертиза объета исследования.
- •1.1.Анализ влияния предприятия на окружающую среду.
- •1.2.Краткое описание производственных технологий.
- •1.3.Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твёрдых загрязняющих веществ
- •1.4.Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
- •1.5.Оценка эффективности применяемых технологий очистки отходящих потоков воды, газов и утилизации.
- •1.6.Оценка уровня обеспечения безопасности на рабочих местах
- •1.7.Анализ вероятности возникновения техногенных аварий.
- •2.Актуальность предлагаемых мероприятий в сфере окружающей среды и улучшения условий труда.
- •2.1.Сравнительный анализ различных технологий очистки сточных вод и атмосферных выбросов
- •2.2.Расчёт приведённой массы выбросов с учётом относительной опасности загрязняющих веществ.
- •2.3.Анализ улучшения условий труда на производственном объекте.
- •2.4.Снижение риска возникновения экологических аварий и катастроф
- •2.5.Анализ повышения полноты использования сырья от внедрения мало- и безотходных технологий
- •3.Расчёт суммы капитальных затрат
- •3.1.Структура капитальных затрат.
- •3.2.Расчёт первоначальной стоимости оборудования с учётом строительно-монтажных работ
- •3.3.Расчёт затрат на технологические сети с учётом производительности объекта
- •3.4.Определение срока полезного использования основных средств и метода начисления амортизации
- •4.Расчет суммы годовых эксплуатационных издержек
- •4.1.Состав эксплуатационных затрат
- •4.2.Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
- •4.3.Расчет общей суммы годовых эксплуатационных затрат
- •5.Расчет экономического эффекта от реализации мероприятия
- •5.1.Определение предотвращенного эколого-экономического ущерба
- •5.2.Расчет предотвращенного ущерба от реализации мероприятий улучшению условий труда
- •6.Финансовая оценка инвестиций
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
1.3.Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твёрдых загрязняющих веществ
Источниками выделения загрязняющих веществ на ОФ№8 являются следующие цеха и участки:
участок рудоподготовки и обогащения;
участок доводки;
цех технического контроля;
механический цех;
столярный цех;
склад ГСМ;
бокс-стоянка;
работа трактора на территории фабрики;
участок гидротехнических сооружений.
Выбросы загрязняющих веществ от рассматриваемых участков ОФ №8 можно разделить на две группы:
Выбросы загрязняющих веществ от основных технологических процессов (технологические операции по рудоподготовке, обогащению алмазосодержащей руды – тяжёлосредняя сепарация, доводке концентратов – рентгенолюминесцентная, липкостная, электромагнитная и электростатическая сепарации);
Выбросы загрязняющих веществ от вспомогательных производств (сварочные, окрасочные работы, механическая обработка металлов и древесины, склады ГСМ, въезд (выезд) автотранспорта из гаража - стоянки и внутренний проезд, работа горной техники на площадке).
Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твёрдых загрязняющих веществ представлена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Изменение массы сбросов основных загрязняющих веществ в ОФ №8
Наименование вещества |
Масса сброса загрязняющего вещества в водные объекты, тонн |
Отклонение к 2009 года, тонн |
|
2013 |
2014 |
+/- |
|
Железо |
26,44 |
26,78 |
0,34 |
Марганец |
2,1 |
1,88 |
-0,22 |
Нефтепродукты |
12,62 |
21,95 |
9,33 |
Сульфаты |
17250,3 |
23866,3 |
6616 |
Сухой остаток |
41845,3 |
58349,2 |
16503,9 |
Фториды |
36,23 |
50,54 |
14,31 |
Цинк |
4,62 |
5,41 |
0,79 |
Валовая масса сброса |
43069,56 |
48103,45 |
5033,89 |
Валовые сбросы увеличились на 5034 тонны (11,7%) и составили 48,1 тыс. тонн. Значение ключевого показателя эффективности «Удельные сбросы загрязняющих веществ на 1 тонну продукции» по системе сбалансированных показателей увеличилось на 24,6% по сравнению с 2013 годом, и составило 4,36 кг/тонну (при установленном целевом значении на год не более 3,85 кг/тонну). Ухудшение показателей обусловлено изменением учёта объёма сброса сточных вод в водохранилище, в связи со строительством регулирующих устройств (шандор) оборотной части системы водоснабжения фабрики.
1.4.Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
Производственные процессы на ОФ № 8 сопровождаются выделением загрязняющих веществ в атмосферный воздух. В настоящее время от источников выбросов ОФ № 8 в атмосферу поступает 37 загрязняющих веществ и 4 группы веществ, обладающих эффектом суммации.
Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух, класс опасности, предельно допустимые концентрации (ПДК) для атмосферного воздуха населённых мест и суммарные выбросы для фабрики № 8 представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу
вещество |
Использ. критерий |
Значение критерия, мг/м3 |
Класс опасности |
Суммарный выброс вещества |
||
код |
наименование |
г/с |
т/год |
|||
0123 |
диЖелезо триоксид (Железа оксид) (в пересчёте на железо) |
ПДК с/с |
0,04000 |
3 |
0,14948 |
0,69130 |
0143 |
Марганец и его соединения (в пересчёте на марганца (IV) оксид) |
ПДК м/р |
0,01000 |
2 |
0,00500 |
0,02480 |
0146 |
Медь оксид (Меди оксид) (в пересчёте на медь) |
ПДК с/с |
0,00200 |
2 |
0,00030 |
0,00260 |
0203 |
Хром (Хром шестивалентный) (в пересчёте на хрома (IV) оксид) |
ПДК с/с |
0,00150 |
1 |
0,00060 |
0,00040 |
0301 |
Азота диоксид (азот () оксид) |
ПДК м/р |
0,20000 |
3 |
0,47040 |
2,66200 |
0304 |
Азот () оксид (Азота оксид) |
ПДК м/р |
0,40000 |
3 |
0,07015 |
0,40120 |
0328 |
Углерод (Сажа) |
ПДК м/р |
0,15000 |
3 |
0,08876 |
0,44970 |
0330 |
Сера диоксид (ангидрид сернистый) |
ПДК м/р |
0,50000 |
3 |
0,05524 |
0,29506 |
0333 |
Дигидросульфид (Сероводород) |
ПДК м/р |
0,00800 |
2 |
0,00005 |
0,00001 |
0337 |
Углерод оксид |
ПДК м/р |
5,00000 |
4 |
0,49434 |
2,67769 |
0342 |
Фториды газообразные |
ПДК м/р |
0,02000 |
2 |
0,00150 |
0,01020 |
0344 |
Фториды плохорастворимые |
ПДК м/р |
0,20000 |
2 |
0,00130 |
0,00880 |
0415 |
Смесь углеводородов предельных С1 – С5 |
ОБУВ |
50,00000 |
|
0,35000 |
0,01100 |
0416 |
Смесь углеводородов предельных С6 – С10 |
ОБУВ |
30,00000 |
|
0,08500 |
0,00240 |
0501 |
Пентилены (Амилены – смесь изомеров) ПДК м/р |
ПДК м/р |
1,500000 |
4 |
0,01200 |
0,00036 |
0602 |
Бензол |
ПДК м/р |
0,30000 |
2 |
0,08200 |
0,00025 |
0616 |
Диметилбензол (Ксилол) (смесь изомеров о-, м-, п-) |
ПДК м/р |
0,20000 |
3 |
0,03160 |
0,34492 |
0621 |
Метилбензол (Толуол) |
ПДК м/р |
0,60000 |
3 |
0,11980 |
1,55123 |
0627 |
Этилбензол |
ПДК м/р |
0,02000 |
3 |
0,00024 |
0,00001 |
1042 |
Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый) |
ПДК м/р |
0,10000 |
3 |
0,04130 |
0,37530 |
1061 |
Этанол (Спирт этиловый) |
ПДК м/р |
5,00000 |
4 |
0,05510 |
0,4220 |
1119 |
2-Этоксиэтанол (Этилцеллозольв, Этиловый эфир этиленгликоля) |
ОБУВ |
0,70000 |
|
0,02200 |
0,17990 |
1210 |
Бутилацетат |
ПДК м/р |
0,10000 |
4 |
0,02200 |
0,28000 |
1240 |
Этилацетат |
ПДК м/р |
0,10000 |
4 |
0,00210 |
0,01550 |
1401 |
Пропан-2-он (Ацетон) |
ПДК м/р |
0,35000 |
4 |
0,03570 |
0,42000 |
1411 |
Циклогексанон |
ПДК м/р |
0,04000 |
3 |
0,00150 |
0,01110 |
2732 |
Керосин |
ОБУВ |
1,20000 |
|
0,12311 |
0,66223 |
2735 |
Масло минеральное нефтяное |
ОБУВ |
0,05000 |
|
0,01307 |
0,27920 |
2750 |
Сольвент нафта |
ОБУВ |
0,20000 |
|
0,00198 |
0,09980 |
2752 |
Уайт-спирит |
ОБУВ |
1,00000 |
|
0,13720 |
1,26200 |
2754 |
Углеводороды предельные С12-С19 |
ПДК м/р |
1,00000 |
4 |
0,00955 |
0,00269 |
2907 |
Пыль неорганическая >70% SiO2 |
ПДК м/р |
0,15000 |
3 |
0,00030 |
0,00020 |
2908 |
Пыль неорганическая: 70-20% |
ПДК м/р |
0,30000 |
3 |
0,00130 |
0,00880 |
2909 |
Пыль неорганическая до 20% |
ПДК м/р |
0,50000 |
3 |
1,01120 |
6,08970 |
2930 |
Пыль абразивная (Корунд белый, Монокорунд) |
ОБУВ |
0,04000 |
|
0,00486 |
0,02080 |
2936 |
Пыль древесная |
ОБУВ |
0,50000 |
|
0,06200 |
0,09990 |
2981 |
Пыль ферросплавов (железо-51%, кремний-47%) (по железу) |
ОБУВ |
0,02000 |
|
0,08060 |
0,01230 |
Всего веществ: 37 |
3,64263 |
19,37556 |
||||
в том числе твёрдых: 12 |
1,40570 |
7,40930 |
||||
жидких/газообразных: 25 |
2,23693 |
11,96625 |
||||
Группы веществ, обладающих эффектом комбинированного вредного действия: |
||||||
6043 |
(2) 330 333 |
|
||||
6053 |
(2) 342 344 |
|
||||
6204 |
(2) 301 330 |
|
||||
6205 |
(2) 330 342 |
|
||||
Сбросы в водоёмы.
Отработанная вода ряда производственных операций непригодна для повторного использования без сложной предварительной очистки её; такая вода сбрасывается в канализацию. Сюда же поступает некоторая часть воды от местных оборотных систем. Общий сток производственных вод фабрики содержит весьма разнообразные по составу и размерам примеси, для удаления которых требуются дорогостоящие сооружения.
Требования к качеству воды, подаваемой на разные технологические операции, различны, причем для многих операций необходима вода высокого качества. Поэтому воду общего производственного стока используют в качестве оборотной только в крайних случаях, когда получение требуемого количества свежей воды для производства невозможно.
Анализ химического состава кимберлитов показывает, что они могут рассматриваться, как породы, содержащие значительные количества окислов магния, железа, щелочей, пятиокиси фосфора. Химический анализ проб руды представлен в таблице 1.4.
Таблица 1.4 – Химический состав кимберлитов,
TiO2 |
Fe203 |
FeO |
MgO |
MnO |
CaO |
Na2O |
K2O |
P2O5 |
CO2 |
SiO2 |
Cr205 |
Н2О |
1,3 |
7,4 |
6,4 |
13,8 |
0,3 |
25,5 |
0,5 |
0,8 |
1,6 |
0,3 |
13,3 |
1,3 |
11,2 |
С концентратами руды и с пустой породой уносится безвозвратно некоторое (иногда значительное) количество воды, участвующей в технологическом процессе; неизбежны её потери и по ряду других причин. Суммарные безвозвратные потери составляют примерно 12-15% всей участвующей в Производстве воды. Эти потери во всех случаях компенсируются подачей свежей воды.
Количество сбрасываемых в канализацию сточных вод, так называемых «хвостов», отнесенное к единице продукции, колеблется в пределах от 5 до 15 м3 на 1 т обогащенной руды.
Основными загрязнителями сточных вод являются механические примеси, представляющие собой, пустую породу; вместе с ней уносится значительное количество чистой руды. Содержание механических примесей в сточных водах колеблется в пределах 25-50 г/л.
Обработка общего стока обогатительной фабрики не производится. Все сточные воды с ОФ № 8 сбрасываются по трубопроводу в пруды - отстойники. Это участок гидротехнических сооружений – хвостохранилище. Где сточные воды отстаиваются и осветлённая вода вновь поступает на фабрику.
Размещение отходов.
В результате производственно-хозяйственной деятельности ОФ № 8 Айхальского ГОКа образуются следующие виды и количество отходов I – V класса опасности (в год):
I класс опасности:
отработанные ртутьсодержащие лампы – 0,462 т.
III класс опасности:
отходы минеральных масел индустриальных – 3,015 т;
отходы минеральных масел компрессорных – 0,230 т;
отходы минеральных масел моторных – 0,109 т;
отходы минеральных масел трансмиссионных - 0,435 т.
IV класс опасности:
отходы (мусор) от строительных и ремонтных работ – 1,0 т;
шлак сварочный – 1,188 т;
пыль (порошок) абразивные от шлифования чёрных металлов с содержанием металла менее 50 % т;
мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный) – 10,780 т;
смёт с территории предприятия малоопасный – 1,575 т;
обтирочный материал, загрязнённый нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15 %) – 0,020 т;
картриджи печатающих устройств с содержанием тонера менее 7% отработанные – 0,007т;
клавиатура, манипулятор «мышь» с соединительными проводами, утратившие потребительские свойства – 0,005 т.
V класс опасности:
хвосты обогащения – 14,0 млн.т;
осадки очистных сооружений – 30163.3 т;
лом черных металлов – 3000 т;
лом цветных металлов – 56 т;
обрезки резины – 0,7 т;
пищевые отходы – 30 т;
отходы чистой древесины – 104 т;
пластмасса – 13,1 т;
остатки (огарки) электродов – 35 т;
шприцы отработанные – 0,45 т;
лом абразивных материалов – 56 т.
остатки и огарки стальных сварочных электродов – 5,342 т;
опилки натуральной чистой древесины – 0,724 т;
стружка натуральной чистой древесины – 1,449 т;
обрезь натуральной чистой древесины – 2,608 т;
отходы полиэтиленовой тары незагрязнённые – 0,278 т;
абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов – 0,064 т;
лом и отходы, содержащие незагрязнённые чёрные металлы в виде изделий, кусков, несортированные – 14,200 т.
