- •Введение
- •1.2 Химизм процесса гидроочистки бензиновой фракции
- •1.2.1 Реакции сернистых соединений.
- •1.2.2 Реакции азотистых соединений.
- •1.2.3 Реакции кислородных соединений.
- •1.3.4 Активность катализатора.
- •1.4.1 Изомеризация.
- •1.4.4 Дегидроциклизация алканов и алкенов с образованием ароматических углеводородов.
- •2) Гидрогенолиз азоторганических соединений.
- •3.2 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу
- •3.3 Уточненный расчет поверхности теплообменника и окончательный выбор типа теплообменного аппарата
- •3.4 Разработка эскиза теплообменного аппарата
- •3.5 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата
- •4.1.1 Выбор конструктивных параметров некоторых элементов теплообменных аппаратов.
- •4.1.2 Расчет толщины стенки корпуса и трубной решетки.
- •4.2 Подбор штуцера (вход продукта в кожух теплообменного аппарата)
- •4.2.1 Подбор и обоснование выбора типа фланцевого соединения.
- •4.3 Сводная таблица по результатам расчетов
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.1.1 Выбор конструктивных параметров некоторых элементов теплообменных аппаратов.
Необходимые пояснения и результаты выбора конструктивных и расчетных параметров представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Пояснения и результаты выбора конструктивных и расчетных параметров
|
№ |
Наименование параметра |
Пояснения |
Выбранный параметр |
||||||||||||
|
|
Давление условное, МПа - в трубном пространстве - в межтрубном пространстве |
Выбирается по рабочему давлению и температуре. - в трубном Рtрас= 0,5 МПа
- в межтрубном Рtрас=1,61 МПа |
Ру тр = 1 МПа
Ру мтр = 2,5 МПа |
||||||||||||
|
|
Шаг расположения труб в трубных решетках, номинальный, мм |
dн , мм
16
20
25
38
57
t, мм
21
26
32
48
70 |
Для dн=25мм
t = 32 мм. |
||||||||||||
|
|
Исполнение по материалу |
М1-М24, Б1-Б10, выбирается в зависимости от температуры обрабатываемой среды, агрессивного воздействия среды, давления. Материальное исполнение М1.
|
Материал: кожуха:16ГС распределительной камеры и крышки: 16ГС - теплообменных труб: Сталь 10 |
||||||||||||
|
|
Форма, диаметр поперечных перегородок, (зазор между перегородками и кожухом). Число перегородок. Расстояние между перегородками.
|
Наиболее широко в мировой практике применяют сегментные перегородки. Высота вырезаемого сегмента, число и расстояние между перегородками для ТП регламентировано и указано в каталоге. Для уменьшения утечек устанавливают ограничения на размер кольцевого зазора между перегородкой и кожухом аппарата. Рекомендуется диаметр перегородки принимать на 3-5 мм меньше диаметра кожуха. |
- Форма перегородок сегментная; - зазор между перегородками и кожухом: 2,5 мм; - диаметр поперечных перегородок 795 мм; - число перегородок 11 шт. - расстояние между перегородками 390 мм.
|
||||||||||||
|
|
Толщина перегородок |
Минимальная толщина перегородок в зависимости от D выбирается по следующей схеме:
Обычно трубчатый пучок опирается на ближайшую к плавающей головке поперечную перегородку, имеющую толщину (16-20 мм), больше толщины других перегородок. В некоторых случаях для поддержания трубчатого пучка к решеткам приваривают опорные ребра. Длину опорной части ребра у подвижной решетки принимают больше диаметра нижнего штуцера для обеспечения возтожности монтажа и демонтажа пучка. При значительных размерах (диаметр корпуса 1000 мм и более) и массе трубчатого пучка его опирают на катковые опоры, которые крепят к продольной балке из швеллера или двух полос, приваренной к поперечным перегородкам и неподвижной трубной решетке
|
D = 800 мм
S п = 8 мм
трубчатый пучок опирается на ближайшую к плавающей головке поперечную перегородку, имеющую толщину 10 мм. |
||||||||||||
|
|
Диаметр и количество стяжек для перегородок |
Диаметр стяжек для перегородок принимают: d = 12 мм при D ≤600 мм, d = 16 мм при D≥800 мм Минимальное количество стяжек Zс =6 при D ≤1000 мм, Zс =8 при D = 1200 мм, Zс =10 при D≥ 1400 мм.
|
d = 16 мм
Zс = 6 шт. |
||||||||||||
|
|
Отбойники (рисунок А.2, приложение А) |
При входе среды в межтрубное пространство теплообменника часто ставят отбойник, который защищает от местного износа трубы, расположенные против входного штуцера. Отбойник выполняют в виде круглой или прямоугольной пластины. Размер отбойника должен быть не менее внутреннего диаметра штуцера D1. Обычно его принимают на 10-20 мм больше, т. е. D = D1 + (10…20) мм. Отбойник не должен создавать излишнее гидравлическое сопротивление, поэтому расстояние от внутренней поверхности корпуса до отбойника должно быть h > 0,2D1 . Отбойник приваривают к дистанционным тягам или крепят хомутами (лапками) к трубам. Приваривать отбойник к трубам не рекомендуется из-за опасности прожога стенки трубы. Расстояние от отбойника до первой перегородки должно быть не менее 100 мм для обеспечения беспрепятственного распределения входящего потока среды. |
Отбойник выполняем в виде круглой пластины диаметром 230 мм: D = D1 + 20= = 202+20=222 мм, примем D= 230 мм h =0,2•202=40,4мм Примем h = 50мм.
|
||||||||||||
|
|
Размеры плавающей головки |
Внутренний диаметр крышки плавающей головки D5 меньше внутреннего диаметра корпуса теплообменника на: - 50 мм для Дв = 400, 500, 600 мм; - 100 мм для Дв = 800, 1000, 1200, 1400 мм |
Dв=800 D3=790 D5=760 S=65 |
||||||||||||
|
|
Маркировка ТОА |
800 ХПГ-1-2,5-М1/25Г-6-К-4-У-И по ТУ 3612-023-00220302-01, Холодильник с плавающей головкой горизонтальный (ХПГ), с диаметром кожуха D = 800 мм, на условное давление в трубах Pу = 1 Мпа и в кожухе Pу = 2,5 Мпа материального исполнения М1, с гладкими теплообменными трубками диаметром d = 25мм, длиной L = 6м, расположенными по вершинам квадратов, 4-х ходовой по трубному пространству, умеренного климатического исполнения, с креплениями для теплоизоляции |
|||||||||||||