- •Введение
- •1.2 Химизм процесса гидроочистки бензиновой фракции
- •1.2.1 Реакции сернистых соединений.
- •1.2.2 Реакции азотистых соединений.
- •1.2.3 Реакции кислородных соединений.
- •1.3.4 Активность катализатора.
- •1.4.1 Изомеризация.
- •1.4.4 Дегидроциклизация алканов и алкенов с образованием ароматических углеводородов.
- •2) Гидрогенолиз азоторганических соединений.
- •3.2 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу
- •3.3 Уточненный расчет поверхности теплообменника и окончательный выбор типа теплообменного аппарата
- •3.4 Разработка эскиза теплообменного аппарата
- •3.5 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата
- •4.1.1 Выбор конструктивных параметров некоторых элементов теплообменных аппаратов.
- •4.1.2 Расчет толщины стенки корпуса и трубной решетки.
- •4.2 Подбор штуцера (вход продукта в кожух теплообменного аппарата)
- •4.2.1 Подбор и обоснование выбора типа фланцевого соединения.
- •4.3 Сводная таблица по результатам расчетов
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3.4 Активность катализатора.
Чем выше активность катализатора, тем с более высокой объёмной скоростью можно проводить процесс и глубже обессеривать сырьё.
Для определения активности катализатора сравнивают его обессеривающую способность с обессеривающей способностью эталонного образца.
Испытания ведут на пилотной установке по специальной методике.
Индекс активности рассчитывают по формуле:
Ua=S0-Sk/S0-Sэ, (1.2)
где, Sо - содержание серы в сырье;
Sэ - содержание серы в гидрогенизате, очищенном на эталонном катализаторе;
Sк - содержание серы в гидрогенизате, очищенном на испытуемом катализаторе.
Свежий катализатор имеет максимальную активность. Для повышения активности катализатора гидроочистки после регенерации, то есть для перевода металла из менее активной окисной формы в более активную сульфидную форму, проводится осернение катализатора сероорганическими соединениями или водородсодержащим газом с большой концентрацией сероводорода. Со временем активность катализатора падает за счёт отложений кокса на поверхности катализатора. Частичную регенерацию катализатора можно провести гидрированием коксовых отложений при циркуляции водорода с температурой от 400 до 420°С, но при этом возможен переход металла из сульфидной формы в металлическую. Поэтому требуется осторожность при ее проведении.
Однако, такая регенерация не удаётся, если коксообразование произошло при падениях давления в системе или превышения температур выше допустимых. Поэтому даже кратковременное снижение давления в системе, превышение температур процесса, прекращение циркуляции водородсодержащего газа недопустимо. В этих случаях для восстановления активности катализатор подвергается паро-воздушной регенерации.
1.3.5 Кратность циркуляции водородсодержащего газа.
При стехиометрических количествах водорода реакции гидрирования сернистых соединений могут протекать практически нацело, но скорость их будет очень мала из-за низкого парциального давления водорода. Поэтому процесс ведут с избытком водорода. Относительное количество подаваемого циркулирующего газа, приходящегося на 1 м3 жидкого сырья, называется кратностью циркуляции.
Кратность циркуляции ВСГ не должна быть ниже 90 нм3/м3 сырья.
Концентрация водорода в циркулирующем газе может колебаться в пределах от 65 до 85% в зависимости от состава сырья и степени обработки катализатора.
1.4 Химизм процесса каталитического риформинга
Процесс каталитического риформинга проводится на катализаторах, обладающих двумя основными функциями: дегидрирующей- гидрирующей и кислотной при температуре и под давлением при циркуляции водородсодержащего газа, образующегося в самом процессе риформинга.
Наибольшее распространение получили алюмоплатиновые катализаторы риформинга. В настоящее время широкое применение получили также полиметаллические катализаторы.
Повышение октанового числа бензиновых фракций при риформинге происходит в результате следующих реакций:
- дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов,
- дегидроизомеризации алкилированных углеводородов,
- дегидроциклизации парафиновых углеводородов в ароматические,
- изомеризации парафиновых углеводородов.
Одновременно протекают реакции газообразования и уплотнения, приводящие к образованию кокса на поверхности катализатора.
Схемы основных реакций каталитического риформинга: