- •Введение
- •1.2 Химизм процесса гидроочистки бензиновой фракции
- •1.2.1 Реакции сернистых соединений.
- •1.2.2 Реакции азотистых соединений.
- •1.2.3 Реакции кислородных соединений.
- •1.3.4 Активность катализатора.
- •1.4.1 Изомеризация.
- •1.4.4 Дегидроциклизация алканов и алкенов с образованием ароматических углеводородов.
- •2) Гидрогенолиз азоторганических соединений.
- •3.2 Определение поверхности нагрева и предварительный выбор типа теплообменного аппарата по каталогу
- •3.3 Уточненный расчет поверхности теплообменника и окончательный выбор типа теплообменного аппарата
- •3.4 Разработка эскиза теплообменного аппарата
- •3.5 Сводная таблица по результатам расчетов теплообменного аппарата
- •4.1.1 Выбор конструктивных параметров некоторых элементов теплообменных аппаратов.
- •4.1.2 Расчет толщины стенки корпуса и трубной решетки.
- •4.2 Подбор штуцера (вход продукта в кожух теплообменного аппарата)
- •4.2.1 Подбор и обоснование выбора типа фланцевого соединения.
- •4.3 Сводная таблица по результатам расчетов
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.1.2 Расчет толщины стенки корпуса и трубной решетки.
Исходные данные и результаты расчета приведены в таблицах 4.2 – 4.5. Расчет производится только для рабочих условий.
Таблица 4.2 – Определение толщины стенки кожуха ТОА типа ТП
Параметр |
Значение |
Внутренний диаметр кожуха, Dвн , мм |
800 |
Материал стенки кожуха |
16ГС |
Расчетная температура стенки кожуха, 0 tрас кор ,С |
tрас кор= max{tраб;20 0С}= max{145 ;20 0С}= 1450С |
Коэффициент прочности сварного шва |
=1 |
Допускаемое напряжение кожуха в рабочих условиях при расчетной температуре tрас кор, МПа |
[σ]tкор=η·σ*t, = 1·171=171МПа (η =1 для сварных аппаратов -поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям σ*t - нормативное значение допускаемого напряжения при расчетной температуре tрас кор ) |
Расчетное внутреннее избыточное давление для рабочих условий, МПа |
= 1,61 МПа |
Расчетная толщина стенки цилиндрической обечайки без учета суммы прибавок С, Sц рас , мм |
= |
Таблица 4.3 – Значения прибавок к расчетной толщине
Наименование параметра |
Значение |
Прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм (при отсутствии данных С1 может приниматься равной 2 мм) |
С1 = 2 мм |
Прибавка для компенсации минусового допуска, мм (определяется по таблице Г1 Приложения Г по значениям Sцр и Sднр) |
С2 = 0,4 мм |
Прибавка технологическая, мм |
С3 = 0 (для цилиндрической обечайки принимаем С3 =0) |
Сумма прибавок С2 и С3 |
С2 + С3 = 0,4 мм |
Сумма прибавок к расчетной толщине стенки, мм |
Сц=С1+С2 +С3= 2 + 0,4 = 2,4 мм |
Таблица 4.4 – Результаты определения исполнительной толщины стенки цилиндрической обечайки для рабочих условий
Исполнительная толщина стенки цилиндрической обечайки Sц гост= SГОСТ, мм (Таблица Г1) |
Sц ≥ S црас + Сц = 3,8 + 2,4 = 6,2 мм По ГОСТ принимаем S ц гост = 8 мм |
Таблица 4.5 – Определение толщины стенки трубной решетки
Параметр |
Значение |
Средний диаметр прокладки фланцевого соединения, Dп.ср мм |
Dп.ср =815 мм – прокладка плоская металлическая (из стали 08кп) для фланцевого соединения шип-паз |
Материал трубной решетки |
16ГС |
Расчетная температура трубной решетки, tр , 0 С. |
tр = 145 0С (выбирается большее значение из двух – для трубного или межтрубного пространства) |
Допускаемое напряжение трубной решетки в рабочих условиях при расчетной температуре tрас кор, МПа |
[σ]t=η·σ*t, = 171 МПа (σ*t - нормативное значение допускаемого напряжения при расчетной температуре tрас кор ) |
Расчетное давление, Ррас , МПа |
Ррас = 1,61 МПа (выбирается большее из дух – для трубного или межтрубного пространства) |
Коэффициент прочности сварного шва, |
φ=1 (зависит от вида сварного шва, от длины контролируемых швов ) |
Расчетная толщина стенки трубной решетки S тр. реш , мм |
18,83 > 0,01 мм По ГОСТ принимаем 20 мм |