Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Машины и аппараты нефтегазопереработки»

36 1212 05 01 00 000 ПЗ

Выполнил студ.гр. БМЗ 10-01 Л.Р. Бирдегулов

Проверил канд. техн. наук, доц. М.И. Баязитов

Уфа 2013

РЕФЕРАТ

Курсовой проект 54 с. машинописного текста, 2 рисунка, 11 таблиц, 8 использованных источников, 1 приложение.

ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ БЛОКА СТАБИЛИЗАЦИИ БЕНЗИНА УСТАНОВКИ «ЖЕКСА».

Цель курсового проекта заключалась в систематизации, закреплении, расширении и углублении практических знаний при изучении дисциплины «Машины и аппараты нефтегазопереработки» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин, а также применение полученных знаний и навыков для решения конкретных технических задач.

При выполнении курсового проекта были использованы правила, методы выбора и расчета на прочность элементов теплообменных аппаратов.

В результате выполнения работы в первом разделе был изложен общий обзор по технологии, процессу и его аппаратурному оформлению установки гидроочистки дизельных фракций и каталитического риформинга бензина.

Во втором разделе была описана технологическая схема установки низкотемпературной конденсации.

В третьем разделе были произведены проектировочный и уточненный расчет теплообменного аппарата и окончательный выбор проектируемого типа теплообменного аппарата.

В четвертом разделе были выбраны конструктивные параметры теплообменного аппарата и произведены расчеты на прочность его элементов.

В графической части на первом листе представлена принципиальная технологическая схема установки гидроочистки дизельных фракций и каталитического риформинга бензина. На втором – общий вид теплообменного аппарата, на третьем и четвертом – основные узлы и детали спроектированного аппарата.

Таким образом, в результате проведенной работы был сконструирован теплообменный аппарат 800 ХПГ-1-2,5-М1/25Г-6-К-4-У-И, определены его основные конструктивные размеры, разработаны рабочие чертежи некоторых деталей.

СОДЕРЖАНИЕ

С.

Введение 7

1 Литературный обзор 8

1.1 Общая характеристика производственного объекта 8

1.2 Химизм процесса гидроочистки бензиновой фракции 9

1.3 Влияние основных условий на протекание процесса

гидроочистки 14

1.4 Химизм процесса каталитического риформинга 17

1.5 Влияние основных условий на протекание процесса каталитического риформинга 22

1.6 Химизм процесса гидроочистки дизельной фракции 24

1.7 Влияние основных условий на протекание процесса

гидроочистки дизельной фракции 26

1.8 Аппаратурное оформление установки 28

2 Технологический раздел 30

2.1 Описание технологического процесса стабилизации

бензина 30

3 Проектировочный расчет теплообменного аппарата 32

3.1 Обоснование и выбор исходных данных для расчета теплообменного аппарата 32

3.2 Определение поверхности нагрева и предварительный

выбор типа теплообменного аппарата по каталогу 32

3.3 Уточненный расчет поверхности теплообменника и

окончательный выбор типа теплообменного аппарата 34

3.4 Разработка эскиза теплообменного аппарата 38

3.5 Сводная таблица по результатам расчетов

теплообменного аппарата 40

Вывод 40

4 Механический раздел 42

4.1 Расчет на прочность элементов теплообменного

аппарата 42

4.1.1 Выбор конструктивных параметров некоторых

элементов теплообменных аппаратов. 43

4.1.2 Расчет толщины стенки корпуса и трубной решетки. 45

4.2 Подбор штуцера (вход продукта в кожух теплообменного

аппарата) 47

4.2.1 Подбор и обоснование выбора типа фланцевого соединения. 48

4.3 Сводная таблица по результатам расчетов 50

Вывод 51

Заключение 52

Список использованных источников 53

Приложение А

Введение

Для осуществления современных технологических процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требуются высокоэффективные аппараты, к которым предъявляются высокие требования по экономичности, надежности, технологичности и эргономичности. Одним из этапов, реализующих данные требования в части обеспечения их надежной работы, является этап, связанный с конструированием аппаратов и машин.

Основная цель курсового проектирования состоит в систематизации, закреплении, расширении и углублении практических знаний при изучении дисциплины «Машины и аппараты нефтегазопереработки» и ряда предшествующих общеобразовательных дисциплин.

Объектом проектирования явился теплообменный аппарат Е-510 блока стабилизации бензина, установки гидроочистки дизельных фракций и каталитического риформинга бензина «ЖЕКСА», назначение которого - переработка бензиновых фракций на блоке риформинга и дизельной фракции на блоке гидроочистки.

При выполнении курсового проекта были использованы правила, методы выбора и расчета на прочность элементов теплообменных аппаратов.

1 Литературный обзор

1.1 Общая характеристика производственного объекта

Комбинированная установка каталитического риформинга бензина и гидроочистки дизельной фракции предназначена для переработки бензиновых фракций на блоке риформинга и дизельной фракции на блоке гидроочистки.

Производительность установки по выработке бензина каталитического риформинга 1 млн. тонн в год, по дизельному топливу 1,95 млн. тонн в год.

Установка введена в эксплуатацию 12 сентября 1970 года.

Установка состоит из блока каталитического риформинга бензина (блок предварительной гидроочистки бензина - секция 100; блок каталитического риформинга - секция 200; блок стабилизации бензина- секция 500), блока гидроочистки дизельной фракции ( блок гидроочистки дизельной фракции- секция 300; блок очистки газов аминами- секция 400), блок парополучения - секция 600, узел осушки водородсодержащего газа.

Проект установки выполнен французской компанией по проектированию и конструированию «ТЕКНИП» совместно с фирмой «ЖЕКСА» и проектным институтом «Ленгипрогаз».

В июле 1998 года произведена модернизация технологической схемы установки, с целью обеспечения отдельной, независимой работы блоков гидроочистки дизельной фракции и каталитического риформирования бензина. Реконструкция разделения по отдельным потокам произведена ПКО ОАО «НУНПЗ», проект № 5766526-5/877-3025-ТМ.

В феврале 2003 года смонтирован узел осушки водородсодержащего газа блока риформинга, и адсорбер сероорганических соединений на блоке предварительной гидроочистки сырья блока риформинга по проекту ГУП «Башгипронефтехим» № 5766526-У2335-3025-ТХ11.

В 2006 году по проекту ССП УГНТУ ХНИЛ «КК МАХП» № 5766526-2018-3025-ТХ1, смонтирована схема откачки рефлюкса стабилизационной колоны С-501 на установку «Сероочистки и Производства серы».

В мае 2009 года, на установке выполнены работы по проектам ГУП «Башгипронефтехим»:

№ 05766528-У8311-3025-ТХ1 «Техперевооружение установки «Жекса» Монтаж реактора R-302»;

№ 05766528-У8311-3025-ТХ2 «Техперевооружение установки «Жекса» включает в себя следующие работы:

- замена сырьевых теплообменников Е-301,Е-303/А,В,С;

- монтаж трубопровода дренирования с Л-1,Л-2 в В-661 ;

- монтаж трубопровода углеводородного газа из В-102 на установку сероочистки;

- ликвидация тупиковых участков на блоке парополучения