- •2.Клас-я прод-ии г-ой промыш-ти.
- •4.Выбор стр-ы сис.Сбора
- •8. Предупреждение пр-са г/о-ния
- •5. Тепловой расчёт в г-кон-х шлейфах.
- •10.Опр-ие потребного кол-ва летучего ингибитора
- •11. Методы ликвидации гидратных пробок
- •13. Методы борьбы с солеотложениями в пр-се добычи и подготовке г
- •16.Технол-й расчет гравит-х сеп-ров с жалюзийными насадками
- •24.Расчетные схемы нтс с рекуперацией теплоты в газовом теплообменнике, с рекуперацией теплоты газа и жидкости
- •25.Технологические схемы промысловой обработки г методом нтс
- •§1.Жидкие осушители и их свойства.
- •26. Периоды работы установок нтс
- •31.Определение основных характеристик осушки газа и регенерации дэг.
- •1,Влагосодержание
- •33. Опыт эксплуатации и модернизации технологического оборудования укпг на Уренгое.
- •19. Краткая хар-ка методов подгот-ки г к дальнему транспорту
- •27Расчетная схема газового эжектора. Основные технологические показатели эжекторов
- •28 Технологическая схема унтс с детандерно-компрессорными агрегатами.
- •1. Классификация промысловых систем сбора и транспорта скважинной продукции.
- •6. Снижение пропускной способности трубопроводов при эксплуатации ГиГкм.
- •32. Отработка дэГа в абсорберах
- •34.Опыт нормирования и прогнозирования потерь дэГа на укпг сеноманской залежи Уренгой.
- •37. Совершенствование технологии подготовки газа на месторождениях Кр. Севера.
- •38. Однореагентная технология осушки газа с использованием метанола на ягкм.
- •22. Технол-я схема без рекуперации теплоты
34.Опыт нормирования и прогнозирования потерь дэГа на укпг сеноманской залежи Уренгой.
Наиболее важная эксплуатационная характеристика работы технологического оборудования на УКПГ при безусловном соблюдении требуемой глубины осушки газа является унос гликоля с осушаемым газом. Основной единицей измерения норм расхода ДЭГа при добыче и промысловой подготовке газа является удельный расход в г/тыс. м3 (при н.у.).
Метод прогнозной оценки основных составляющих потреь ДЭГа на УКПГ (с краткосрочным планированием на 1 год)
Потери определяются как сумма основных потерь ДЭГа:
Q=q1+q2+q3+q4+q5+q6(1)
где q1 – потери ДЭГа с осушаемым газом в виде капельного уноса;
q2 – потери в паровой фазе;
q3 – потери ДЭГ с рефлюксом в системе регенерации;
q4 – потери ДЭГа из-за термического разложения;
q5 – потери при ремонтных работах;
q6 – потери при транспортировке.
На не приведенные факторы, а также для учета неточности в оценке q1 введен коэффициент запаса кз=1,2. Т.о. общая норма расхода ДЭГа рассчитывается по соотношению:
Qобщ=Qкз (2)
Анализ работы действующих установок показывает что в настоящее время на УКПГ основные потери ДЭГа приходятся на унос его из аб-ров с потоком осушаемого газа в мелкодисперсном виде. Основная особенность МФА представляется интерес с точки зрения нормирования – это постепенной ухудшение характеристик аппаратов по механическому уносу ДЭГ со временем наработки в результате многолетнего статистического анализа работы МФА по уносу ДЭГ установлено что унос ДЭГ со временем наработки увеличивается от следов до 20-30 г/тыс. м3 и > примерно ч/з 12 месяцев. Причем величина уноса возрастает при снижении Р и увеличении производительности по газу. Динамика уноса от времени связана с особенностями работы фильтрующей части аппарата. Из-за большой нагрузки по ж-ти и высокого содержания мех. примесей в РДЭГ уже ч/з 3-4 месяца после ревизии фильтр патроны забиваются мех. примесями, что приводит к возрастанию перепада Р в фильтрующей части аппаратов а следовательно и повышению уноса ДЭГ с осушаемым газом. Мех-й унос ДЭГ во времени 1-1,5 лет с осушаемым газом по технологической нитке в г/тыс. м3:
U=(UoFпр/К)(еkt–1)/t (3)
где U – текущий унос ДЭГ;
Uo – начальный унос ДЭГ на рассматриваемой технологической нитке, г/тыс.м3;
t – время наработки аппарата, мес;
k – эмпирический коэффициент для данного аппарата осушки газа;
Fпр – приведенный фактор скорости в свободном сечении аб-ра:
Fпр=F/Fо (4)
где Fо – фактор скорости рассчитанный по проектным данным, кг0,5/(м0,5с);
F – фактор скорости рассчитанный в рабочих условиях, кг0,5/(м0,5с);
F=W0,5 (5)
где W – скорость газа на участке, м/с;
– плотность газа, кг/м3.
W=Qго/(р0,785D2) (6)
где Qг – расход газа ч/з аб-р;
D – диаметр аппарата;
о, р – плотность газа в н.у. и р.у.;
р=оРТо/(РоТz) (7)
В результате обработки статистических результатов были получены формулы (8, 9, 10) для определения начального уноса ДЭГ и коэффициента k, учитывающего особенности динамики аппаратов различных типов по начальным уносам:
ГП-252 Uo=2,07Fприв0,5, k=0,15 (8)
ГП-365 Uo=4,64Fприв0,78, k=0,2 (9)
ГП-502 Uo=2,14Fприв1,45, k=0,15 (10)
В качестве исходных данных для т/д расчета потерь ДЭГ в испаренном виде используется следующая информация:
1) рабочее Р в аб-ре, МПа;
2) Т контакта, оС;
3) концентрация подаваемого в аб-р РДЭГ.
Для определения потерь ДЭГ в испаренном виде рекомендуется использовать методику ВНИИГАЗА при подключении ДКС до установок осушки газа температурный режим в аб-рах может меняться в течении года в широких пределах. Величина потерь ДЭГ при увеличении t контакта с 15оС до 40оС повышается в 8-9 раз.
Потери ДЭГ с рефлюксом десорбера определяются ч/з концентрацию ДЭГ в рефлюксе и количество самого рефлюкса:
q3=CрефGреф/(Qг100) (11)
где Gреф – кол-во рефлюкса, кг/ч;
Среф – концентрация ДЭГ в рефлюксе, % мас;
Qг – расход газа по УКПГ, млн. м3.
Потери за счет термического разложения определяют исходя из лабораторных анализов смолистых веществ ДЭГ ориентировочное содержание смолистых веществ составляет 1-1,5 % мас. Формула для расчета потерь от термического разложения:
q4=qсмGДЭГkцирк/(100Qг) (12)
где GДЭГ – активная масса ДЭГ циркулирующая в системе
Qг – расход газа по УКПГ, млрд. м3
qсм – кол-во смолистых веществ в ДЭГ, % мас;
kцирк – кратность циркуляции ДЭГ – отношение потерь ДЭГ за год к объему циркулирующего ДЭГ.
Количество ДЭГ теряемое при ремонтных работах и промывке циркулирующей системы определяется по опыту прошлых лет.
Формула расчета удельных потерь в связи с ремонтными работами:
q5=qрем/Qг
Статья потерь ДЭГ при транспорте перекачке как и предыдущая носит экспериментальный характер. Данные потери принимают равными 2% от суммарно всех остальных потерь ДЭГ.
На сегодняшний день допустимые потери ДЭГ по типам аппаратов с учетом конкретных условий:
ГП-252 – 15 г/тыс. м3; ГП-365 – 23 г/тыс. м3; ГП-502 – 20 г/тыс. м3.