3.2.10 Описание технологической схемы узла выделения фракции моноалкилбензолов

Кубовая жидкость колонны (апп.50) – смесь моноалкилбензолов, ПАБов и смолы насосом (апп.59) подается на питание колонны (апп.70) для выделения фракции моноалкилбензолов.

Колонна (апп.70) работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционными установками (ПЭУ-79 или ПЭУ-78), остаточное давление в кубе колонны не более 450 мм.рт.ст., температура в кубе поддерживается до 190⁰С циркуляцией кубовой жидкости через выносной испаритель (апп.71), обогреваемый паром 16 кгс/см².

Температура 9 тарелки колонны (апп.70) регулируется автоматически регулятором температуры (TIRC 884.I), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара в испаритель (апп.71).

Пары моноалкилбензолов (ИПБ, смесь этилбензола и бутилбензола) с верха колонны (апп.70) последовательно конденсируются в конденсаторе воздушного охлаждения (апп.72) и в теплообменнике (апп.73), охлаждаемом промышленной водой. Несконденсировавшиеся пары после теплообменника (апп.73) направляются на ПЭУ-79 или ПЭУ-78.

Температура паров после конденсатора воздушного охлаждения (апп.72) регулируется дистанционно регулированием скорости вращения вентилятора конденсатора воздушного охлаждения (апп.72) (TIRC 887).

Конденсат из аппаратов (апп.72, 73) сливается в емкость (апп.74) для отстоя от воды. В емкость (апп.74) также поступает конденсат из конденсатора (апп.48). Имеется возможность направить в емкость (апп.74) некондиционный ИПБ от насоса (апп.115) через теплообменник (апп.99), а также конденсат после воздушного конденсатора (апп.113).

Углеводороды по верхнему уровню емкости (апп.74) перетекают в емкость (апп.94), а накопившаяся вода дренируется в подземные емкости (апп.153, 168).

Фракция моноалкилбензолов из емкости (апп.94) насосом (апп.95) подается на флегму в колонну (апп.70) и на питание колонны (апп.100).

Расход флегмы в колонну (апп.70) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 885), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи флегмы от насоса (апп.95) в колонну (апп.70).

Кубовая жидкость колонны (апп.70) – ПАБы со смолой откачиваются насосом (апп.76) в колонну (апп.80).

Уровень в кубе колонны (апп.70) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 886.I), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи питания от насоса (апп.76) в колонну (апп.80).

3.2.11 Описание технологической схемы узла выделения этилбензольной фракции

Выделение этилбензольной фракции из фракции моноалкилбензолов проводится в ректификационной колонне (апп.100). Колонна (апп.100) разрезная состоит из двух последовательно работающих колонн (апп.100/II, 100/I). Колонна (апп.100) работает под атмосферным давлением, температура в кубе колонны (апп.100/II) поддерживается до 190⁰С циркуляцией кубовой жидкости через выносной испаритель (апп.101), обогреваемый паром 16 кгс/см².

Фракция моноалкилбензолов из емкости (апп.94) насосом (апп.95) направляется в теплообменник (апп.99), где подогревается теплом дистиллята колонны (апп.110) – товарным ИПБ от насоса (апп.115). Фракция моноалкилбензолов после теплообменника (апп.99) подается на питание колонны (апп.100/II).

Расход питания в колонну (апп.100/II) регулируется автоматически регулятором расхода (FIRC 8007.I), регулирующий клапан которого установлен на линии питания от насоса (апп.95) в колонну (апп.100/II).

Пары с верха колонны (апп.100/II) поступают в куб колонны (апп.100/I), а кубовая жидкость – изопропил-бутилбензольная фракция откачивается насосом (апп.109) на питание колонны (апп.110).

Уровень в кубе колонны (апп.100/II) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8013.I), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи пара в испаритель (апп.101).

Кубовая жидкость колонны (апп.100/I) насосом (апп.108) подается на флегму колонны (апп.100/II). При работе колонны (апп.100) в режиме «на себя» ее кубовая жидкость насосом (апп.109) откачивается в емкость (апп.94).

Уровень в кубе колонны (апп.100/I) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8009.I), регулирующий клапан которого установлен на линии флегмы от насоса (апп.108) в колонну (апп.100/II).

Пары с верха колонны (апп.100/I) последовательно конденсируются в конденсаторах воздушного охлаждения (апп.102, 103).

Несконденсировавшиеся пары после конденсатора (апп.103) через коллектор воздушек направляются в конденсатор (апп.48) и далее направляются на узел компримирования абгазов в теплообменник (апп.139).

Температура паров после конденсатора воздушного охлаждения (апп.102) регулируется дистанционно регулированием скорости вращения вентилятора конденсатора воздушного охлаждения (апп.102) (TIRC 8014).

Конденсат из конденсатора (апп.102) сливается в ёмкость (апп.104), из которой насосом (апп.105) подается на флегму колонны (апп.100/I).

Уровень в емкости (апп.104) регулируется автоматически регулятором уровня (LIRCA 8010), регулирующий клапан которого установлен на линии подачи флегмы от насоса (апп.105) в колонну (апп.100/I).

Конденсат из конденсатора (апп.103) – этилбензольная фракция сливается в ёмкость (апп.66) и совместно с добензольной фракцией после конденсатора (апп. 63), насосом (апп.67), периодически откачиваются в участок 11-19 товарного производства. Имеется возможность откачки этилбензольной фракции насосом (апп.67) в объект 2-3-5/III по линии смолы совместно со смолой алкилирования от насоса (апп.93).