94

6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время

6.1 Подготовка производства изопропилбензола к пуску

Пуск производства изопропилбензола после проведения капитального или текущего ремонта, а также после длительной остановки производится по письменному приказу исполнительного директора ОАО «Уфаоргсинтез». При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные дефектной ведомостью (проектом), а так же все вспомогательные мероприятия по общезаводскому хозяйству и непосредственно по производству изопропилбензола с оформлением соответствующих документов:

- акта о сдаче производства изопропилбензола в эксплуатацию, утвержденного исполнительным директором;

- распоряжения или приказа по производству о пуске производства изопропилбензола с указанием лиц, ответственных за пуск.

Перед началом пуска должны быть выполнены следующие работы:

- вся территория очищена от мусора и металлолома;

- пожарный инвентарь, средства газозащиты и аптечка укомплектованы и приведены в надлежащий вид;

- средства сигнализации и связи опробованы и находятся в исправном состоянии;

- системы пожаротушения и вентиляции опробованы и находятся в исправном состоянии;

- имеются в наличии выписки из технологического регламента;

- производство изопропилбензола полностью укомплектовано необходимыми материалами и инструментом;

- произведены калибровка и испытание приборов;

- аппараты и трубопроводы освобождены от воды;

- проверена исправность канализации и гидрозатворов;

- на видных местах аппаратов вывешены таблички с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, даты (срок следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания);

- колодцы ХЗК закрыты крышками, поверх которых установлены кольца, кольца засыпаны песком слоем не менее 10 см;

- проверена правильность монтажа постоянных заглушек, сняты временные заглушки с регистрацией в журнале заглушек;

- в зимнее время должны быть включены в работу теплоспутники обогрева трубопроводов, аппаратов, КИП;

- вся арматура должна быть закрыта, кроме вентилей на манометрах;

- внешним осмотром убедиться в исправности всего оборудования, КИПиА, предохранительных и регулирующих устройств, манометров трубопроводов, арматуры, заземлений, ограждений;

- проверить исправность световой и звуковой сигнализации и соответствие уставок параметров сигнализации и блокировки на исполнительных устройствах и КИП и А значениям таблицы 4 данного регламента;

- проверить работоспособность систем автоматической блокировки путем принудительной установки значений параметров срабатывания согласно таблице 4 данного регламента на исполнительных устройствах и КИП и А;

- проверить работоспособность системы ППА путем принудительного её включения в автоматическом режиме от сигнала датчика ДПИД из помещений насосных отделений ректификации, алкилирования и помещения приготовления катализатора, убедиться в исправности, после чего включить ее в дежурный режим;

- проверить работоспособность датчиков загазованности производственных помещений и аварийных вентиляционных систем путем принудительного их включения в автоматическом режиме от сигнала датчиков СВК-3М, СТМ-10 из производственных помещений, убедиться в исправности, после чего включить их в дежурный режим;

- заполнить затворной жидкостью (трансформаторным маслом) термосифоны насосов;

- проверить наличие смазочных материалов у подшипников насосов, при необходимости довести до нормы;

- залить в полость рамы компрессора (апп.147) и резервуар лубрикатора масло И-40А, открыть боковые люки рамы, смазать направляющие и штоки, провернуть вал компрессора, при этом убедиться в свободном его вращении, в отсутствии стуков, толчков, постороннего шума.