6.9.3 Пуск отделения ректификации

6.9.3.1 Пустить в работу узел выделения возвратного бензола из реакционной массы алкилирования.

Пустить в работу ректификационную колонну (апп.50):

- подать РМА через трубную часть теплообменников (апп.49а, 49) на питание колонны (апп.50);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.50) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 16кгс/см² (1,6МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.51) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров;

- при достижении рабочих параметров температуры в кубе колонны (апп.50) подать флегму в колонну (апп.50) от насоса (апп.37);

- стабилизировать температурный режим на тарелках колонны (апп.50) и расход флегмы в колонну (апп.50);

- при установившемся режиме начать отбор возвратного бензола на узел азеотропной осушки бензола в емкости (апп.46, 36);

- бензольную часть дистиллята после конденсаторов воздушного охлаждения (апп.55/I, 55/II) направить через емкость (апп.54) в ёмкость (апп.36) для последующей азеотропной осушки, а добензольную часть после конденсаторов (апп.52, 52а), отстойника (апп.44) отбирать в емкость (апп.46);

- включить в работу насос (апп.59), начать откачку кубовой жидкости колонны (апп.50) на питание колонны (апп.70).

6.9.3.2 Пустить в работу узел выделения добензольной фракции.

Пустить в работу колонну (апп.60):

- при появлении уровня в ёмкости (апп.46) включить в работу насос (апп.47), подать питание в колонну (апп.60);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.60) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 1,5кгс/см² (0,15МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.61) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров;

- при появлении уровня в емкости (апп.126/I) не менее 20% шкалы прибора включить в работу насос (апп.65) и подать флегму в колонну (апп.60);

- стабилизировать температурный режим на тарелках колонны (апп.60) и расход флегмы в колонну (апп.60);

- при установившемся режиме начать отбор бензола с куба колонны (апп.60) в емкость (апп.36), а дистиллят – добензольную фракцию после конденсатора (апп.63) в емкость (апп.66).

6.9.3.3 Пустить в работу узел выделения фракции моноалкилбензолов.

- включить в работу ПЭУ-78 или ПЭУ-79;

Пустить в работу колонну (апп.70):

- подать питание в колонну (апп.70);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.70) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 16кгс/см² (1,6МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.71) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров;

- подключить колонну (апп.70) к ПЭУ;

- при появлении уровня в емкости (апп.94) не менее 20% шкалы прибора включить в работу насос (апп.95) и подать флегму в колонну (апп.70);

- стабилизировать температурный режим на тарелках колонны (апп.70) и расход флегмы в колонну (апп.70);

- при установившемся режиме начать отбор моноалкилбензолов на питание колонны (апп.100/II) для выделения этилбензольной фракции.

- включить в работу насос (апп.76), начать откачку кубовой жидкости колонны (апп.70) – полиалкилбензолы со смолой на питание колонны (апп.80).

6.9.3.4 Пустить в работу узел выделения этилбензольной фракции.

Пустить в работу колонны (апп.100/I, 100/II):

- подать фракцию моноалкилбензолов через трубную часть теплообменника (апп.99) на питание колонны (апп.100/II);

- при появлении уровня в кубе колонны (апп.100/II) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 16кгс/см² (1,6МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.101) и начать подъем температуры в колоннах (апп.100/II, 100/I) до рабочих параметров;

- при появлении уровня в кубе колонны (апп.100/I) не менее 40% шкалы прибора включить в работу насос (апп.108), подать флегму в колонну (апп.100/II);

- при появлении уровня в емкости (апп.104) не менее 20% шкалы прибора включить в работу насос (апп.105) и подать флегму в колонну (апп.100/I);

- стабилизировать температурный режим на тарелках колонн (апп.100/I, 100/II) и расход флегмы в колонны (апп.100/I, 100/II);

- при установившемся режиме начать отбор этилбензольной фракции после конденсаторов воздушного охлаждения (апп.102, 103) в емкость (апп.66), по мере накопления откачивать этилбензольную фракцию в участок 11-19 товарного производства.

- включить в работу насос (апп.109), подать кубовую жидкость колонны (апп.100/II) на питание колонны (апп.110) для выделения товарного изопропилбензола.

6.9.3.5 Пустить в работу узел разделения полиалкилбензолов и смолы:

При необходимости, если не включена в работу ПЭУ-79, включить в работу ПЭУ-89.

Пустить в работу колонну (апп.80):

- подать питание в колонну (апп.80);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.80) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 16кгс/см² (1,6МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.81) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров;

- подключить колонну (апп.80) к ПЭУ;

- включить в работу насос (апп.93) для циркуляции кубовой жидкости колонны (апп.80);

- при появлении уровня в емкости (апп.84) не менее 20% шкалы прибора включить в работу насос (апп.85), начать подачу ПАБов на узел приготовления катализаторного комплекса, в абсорберы (апп.133, 133/I, 133а), в емкость (апп.142), на торцевые уплотнения насосов (апп.93, 97);

- стабилизировать температурный режим в колонне (апп.80);

- при установившемся режиме насосом (апп.93) начать откачку кубовой жидкости колонны (апп.80) – смолы в объект 2-3-5/III или в участок 11-19 товарного производства.

6.9.3.6 Пустить в работу узел выделения товарного изопропилбензола.

Пустить в работу ректификационную колонну (апп.110):

- подать питание в колонну (апп.110);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.110) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 16кгс/см² (1,6МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.111) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров;

- при появлении уровня в емкости (апп.114) не менее 20% шкалы прибора включить в работу насос (апп.115) и подать флегму в колонну (апп.110);

- стабилизировать температурный режим на тарелках колонны (апп.110) и расход флегмы в колонну (апп.110);

- при установившемся режиме и соответствии качества дистиллята – товарного изопропилбензола требованиям ТУ начать его откачку в участок 11-19 товарного производства;

- включить в работу насос (апп.127), подать кубовую жидкость колонны (апп.110) на питание колонны (апп.120).

6.9.3.7 Пустить в работу узел выделения бутилбензольной фракции.

Пустить в работу ректификационную колонну (апп.120):

- подать питание в колонну (апп.120);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.120) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 16кгс/см² (1,6МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.121) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров;

- при появлении уровня в емкости (апп.124) не менее 20% шкалы прибора включить в работу насос (апп.125) и подать флегму в колонну (апп.120);

- стабилизировать температурный режим в колонне (апп.120) и расход флегмы в колонну (апп.120);

- при установившемся режиме начать отбор кубовой жидкости – бутилбензольной фракции в емкость (апп.117), откуда по мере накопления откачивать ее насосом (апп.118) в участок 11-19 товарного производства;

- дистиллят колонны (апп.120) возвращать в колонну (апп.110).

6.9.3.8 При достижении уровня пароконденсата в емкости (апп.211) 50% по шкале прибора производить его слив в ХЗК.

При соответствии качества парового конденсата установленным требованиям начать его откачку в заводскую сеть.

ПРИМЕЧАНИЕ: По мере включения в работу отдельных технологических узлов и выхода на режим произвести переключение с ручного на автоматическое регулирование параметров технологического процесса.