- •6 Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •6.1 Подготовка производства изопропилбензола к пуску
- •6.2 Прием воздуха для киПиА
- •6.3 Прием азота для киПиА
- •6.4 Прием инертного газа и технического воздуха
- •6.5 Прием промышленной воды
- •6.6 Прием пара
- •6.7 Прием электроэнергии
- •6.8 Продувка и опрессовка системы инертным газом
- •6.9 Пуск производства изопропилбензола в работу
- •6.9.1 Пуск узла азеотропной осушки бензола
- •6.9.2 Пуск отделения алкилирования
- •6.9.3 Пуск отделения ректификации
- •6.10 Особенности пуска в зимний период
- •6.11 Остановка производства изопропилбензола при нормальных условиях
- •6.12 Особенности остановки в зимний период
6.9.2 Пуск отделения алкилирования
6.9.2.1 Принять из товарного производства концентрированную щелочь в емкость (апп.142а).
6.9.2.2 Приготовить щелочной раствор, для чего заполнить емкость (апп.28) паровым конденсатом до 50% по шкале прибора уровня и слить из емкости (апп.142а) 2,5 мЗ концентрированной щелочи.
6.9.2.3 Подготовить к пуску узел абсорбции, нейтрализации, отмывки абгазов:
- подать паровой конденсат в абсорбер (апп.138);
- подать раствор щелочи в абсорберы (апп.135, 137) или абсорберы (апп.135/I, 137/I).
6.9.2.4 Подготовить к пуску узел разложения катализаторного комплекса:
- подать паровой конденсат в промывную колонну (апп.31);
- подать щелочной раствор в смеситель (апп.27);
- подать паровой конденсат в емкость (апп.22) или емкости (апп.155/I) по трубопроводу всаса насоса (апп.33). При достижении уровня 50% по шкале прибора в большом отсеке емкости (апп.22) или емкости (апп.155/I) установить постоянный расход парового конденсата на всас насоса (апп.33) в пределах 0,2 ÷ 0,5 т/час;
- включить в работу насос (апп.33) и начать циркуляцию парового конденсата по следующей схеме:
Большой отсек емкости (апп.22) или емкости (апп.155/I) → насос (апп.33) → большой отсек емкости (апп.22) или емкости (апп.155/I).
ПРИМЕЧАНИЕ: Разрешается заполнить большой отсек емкости (апп.22) или емкости (апп.155/I) готовым раствором алюмохлорида (при наличии), который насосом (апп.132) откачивается из емкости (апп.34а) или емкости (апп.20) по трубопроводу всаса насоса (апп.33) или обратным ходом принимается из участка 11-19.
6.9.2.5 Пустить в работу узел приготовления катализаторного комплекса:
- подать осушенный бензол, ПАБы и хлористый алюминий в ёмкость с мешалкой (апп.1), приготовить катализаторный комплекс.
6.9.2.6 Пустить в работу узел алкилирования бензола пропиленом:
- подать в алкилатор (апп.10) до 8 мЗ катализаторного комплекса;
- подать осушенный бензол с узла азеотропной осушки бензола через трубную часть испарителя (апп.11) в алкилатор (апп.10) и установить расход 8 ÷ 10 т/час;
- принять в производство изопропилбензола ППФ из объектов 2-3-5/III и (или) 1/I. Через межтрубное пространство испарителя (апп.11) подать газообразную ППФ в алкилатор (апп.10) и установить расход 0,8 ÷ 1 т/час.
Давление в алкилаторе (апп.10) постепенно поднять до 1,0 ÷ 1,6 кгс/см2, подъем температуры вести со скоростью не более 200С в минуту.
- при появлении уровня в большом отсеке емкости (апп.17) включить в работу наcос (апп.18) и подать возвратный катализаторный комплекс в алкилатор (апп.10);
- при появлении уровня в малом отсеке емкости (апп.17) подать реакционную массу на узел разложения катализаторного комплекса непосредственно в емкость (апп.22) или в емкость (апп.155/I) или через теплообменник (апп.16/II-I) или через теплообменник (апп.16/I-I);
- при появлении уровня в емкости (апп.32) включить в работу насос (апп.19) и подать возвратный бензол в алкилатор (апп.10).
ПРИМЕЧАНИЕ: Имеется возможность подачи возвратного бензола непосредственно в алкилатор (апп.10) помимо емкости (апп.32).
6.9.2.7 Пустить в работу узел нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов:
- подать ПАБы в абсорбер (апп.133) или абсорбер (апп.133/I);
- подать абгазы после узла алкилирования бензола пропиленом по схеме:
Абсорбер (апп.133) → абсорбер (апп.135) → абсорбер (апп.137) → абсорбер (апп.138) → конденсатор (апп.129) → сепаратор (апп.130) → узел компримирования абгазов;
Или по схеме: Абсорбер (апп.133/I) → абсорбер (апп.135/I) → абсорбер (апп.137/I) → абсорбер (апп.138) → конденсатор (апп.129) → сепаратор (апп.130) → узел компримирования абгазов;
- пустить в работу узел компримирования абгазов, для чего включить компрессор (апп.147) и подать абгазы в объект 1/II или на факел отделения 405 объекта 1/II.
6.9.2.8 Пустить в работу узел разложения катализаторного комплекса:
- при появлении уровня в малом отсеке емкости (апп.155/I) или в малом отсеке отстойника (апп.25) включить в работу насос (апп.23) и подать РМА на нейтрализацию в смеситель (апп.27);
- при появлении уровня в малом отсеке емкости (апп.28) подать РМА в промывную колонну (апп.31) для отмывки от щелочи. Слив промывной воды из колонны (апп.31) направить через гидрозатвор в емкость (апп.155/II);
- при появлении уровня в емкости (апп.34) подать РМА на питание ректификационной колонны (апп.50).
6.9.2.9 Пустить в работу узел очистки сточных вод:
- при появлении уровня в емкости (апп.155/II) подать химзагрязненную воду в колонну (апп.160, 170);
- при появлении уровня включить в работу отпарную колонну (апп.160, 170);
- после выхода на режим и соответствии качества кубовой жидкости отпарной колонны (апп.160, 170) требованиям норм, указанных в таблице 3 данного регламента, начать слив ее в химзагрязненную или ливневую канализацию.
6.9.2.10 Пустить в работу узел получения алюмохлорида:
- при достижении концентрации циркулирующего алюмохлорида 17÷22% масс. начать откачку избытка алюмохлорида в емкость (апп.34а) или емкость (апп.20).
- по мере накопления алюмохлорида в емкости (апп.34а) или емкости (апп.20), при соответствии качества нормам, указанным в таблице 3 данного регламента, начать откачку алюмохлорида в участок 11-19 товарного производства.