6.6 Прием пара

Пар 21 кгс/см² (2,1МПа) на производство принимается под непосредственным руководством начальника смены, по согласованию с диспетчером ОАО «Уфаоргсинтез» и сменным мастером участка теплоснабжения.

Проверить состояние готовности всей системы приема пара. Подготовить к работе систему вывода конденсата.

Для приема пара на производство изопропилбензола необходимо выполнить следующие операции:

- открыть все дренажи на коллекторе пара и для прогрева системы постепенно открывать задвижку на линии подачи пара;

- прогрев коллектора пара считается законченным, если из дренажа в конце коллектора идет «сухой пар»;

- после приема пара произвести опрессовку системы давлением пара и устранить пропуски;

- подключение потребителей пара к системе вести по мере необходимости;

- включить в работу прибор расхода пара и регулятор давления, установить необходимые параметры расхода и давления.

6.7 Прием электроэнергии

Прием электроэнергии в отделение осуществляется дежурным электриком под руководством начальника участка электроснабжения.

6.8 Продувка и опрессовка системы инертным газом

Продуть ингазом систему алкилирования, подлежащую пуску, узел абсорбции, нейтрализации, отмывки и компримирования абгазов, колонны ректификации. Содержание кислорода после продувки системы должно быть не более 1,0% об.

Проверить на герметичность опрессовкой ингазом узел разложения катализаторного комплекса, узлы алкилирования бензола пропиленом, компримирования абгазов, ректификационные колонны (апп.40, 50, 60, 100/I, 100/II, 110, 120) давлением 0,65 кгс/см² (0,065МПа), вакуумные ректификационные колонны (апп.70, 80) давлением 1,0 кгс/см² (0,1МПа). Выявленные дефекты устранить.

6.9 Пуск производства изопропилбензола в работу

Пуск отделений в обязательном порядке осуществляется под руководством ответственного ИТР производства.

6.9.1 Пуск узла азеотропной осушки бензола

6.9.1.1 По согласованию с начальником смены участка 11-19 товарного производства принять бензол в емкость (апп.36).

6.9.1.2 Пустить в работу колонну (апп.40):

- при появлении уровня в ёмкости (апп.126/III) включить в работу насос (апп.37), подать питание через трубную часть подогревателя (апп.98) в колонну (апп.40);

- при появлении уровня жидкости в кубе колонны (апп.40) не менее 40% шкалы прибора подать пар из коллектора пара 1,5кгс/см² (0,15МПа) в межтрубное пространство испарителя (апп.41) и начать подъем температуры в колонне до рабочих параметров, паровой конденсат после испарителя (апп.41) направить в сборник (апп.92а);

- стабилизировать температурный режим в колонне (апп.40);

- организовать циркуляцию кубовой жидкости колонны (апп.40) по следующей схеме:

Колонна (апп.40) → насос (апп.58) → емкость (апп.142) → емкость (апп.36) → емкость (апп.126/III) → насос (апп.37) → трубное пространство подогревателя (апп.98) → колонна (апп.40).

6.9.1.3 При снижении влаги в кубовой жидкости колонны (апп.40) до 0,006 % масс. начать откачку осушенного бензола на узлы приготовления катализаторного комплекса и алкилирования бензола пропиленом.

6.9.1.4 Бензольную часть дистиллята после конденсатора воздушного охлаждения (апп.42) возвращать через холодильник (апп.56а), ёмкости (апп.36, 126/III) в колонну (апп.40), а добензольную часть после конденсатора (апп.43), отстойника (апп.44) отбирать в емкость (апп.46).