3.1.2 Основные факторы процесса

3.1.2.1 Температура

Температуру процесса алкилирования бензола пропиленом выдерживают в пределах 110÷128⁰C. Дальнейшее повышение температуры приводит к полимеризации пропилена, деструкции продуктов реакции и образованию смол и абгазов. При понижении температуры ниже 110⁰C падает выход ИПБ.

3.1.2.2 Давление

Проведение реакции алкилирования бензола пропиленом при повышенном давлении (Р > 1,68 кгс/см²) ведет к повышению температуры процесса, что оказывает нежелательное влияние на течение основной реакции.

3.1.2.3 Качество сырья

В качестве сырья в процессе используется бензол нефтяной и ППФ из объектов 2-3-5/III и 1/I.

Основными причинами, способствующими протеканию побочных реакций, являются:

а) наличие примесей в исходных продуктах:

- в ППФ – ацетилен, дивинил, CO, СO₂, О₂;

- в бензоле – тиофен и другие сернистые соединения.

б) качество катализаторного комплекса, которое в свою очередь зависит от условий приготовления и сроков хранения.

3.2 Описание технологической схемы

3.2.1 Описание технологической схемы узла приготовления катализаторного комплекса

Процесс приготовления катализаторного комплекса осуществляется в аппаратах периодического действия, представляющие собой емкости с рамной мешалкой (апп.1). В емкость (апп.1) из емкости (апп.2) принимается не более 2,5 м³ осушенного бензола и из емкости (апп.6) не более 1,5 м³ ПАБов. Включается в работу мешалка емкости (апп.1), засыпается хлористый алюминий в количестве не более 600 кг, заливается вода в количестве 2 % от веса загруженного хлористого алюминия.

Время перемешивания (процесс образования катализаторного комплекса) продолжается 1,5÷3 часа.

Емкости (апп.2, 6) являются мерниками бензола и ПАБов перед подачей в емкость с мешалкой (апп.1).

Осушенный бензол из куба колонны (апп.40) насосом (апп.58) узла азеотропной осушки бензола подается для охлаждения пром. водой в теплообменник (апп.7) и далее поступает в емкость (апп.2), на торцевые уплотнения насоса (апп.97).

ПАБы из емкости (апп.84) насосом (апп.85) узла разделения ПАБов и смолы алкилирования подаются в емкость (апп.6).

Во избежание переполнения емкость с мешалкой (апп.1), емкости (апп.2, 6) оснащены линиями перелива избытка продукта в подземную емкость (апп.153).

Для лучшего перемешивания предусмотрена циркуляция катализаторного комплекса из емкости с мешалкой (апп.1) насосом (апп.3) в емкость с мешалкой (апп.1).

Предусмотрена возможность подачи:

- осушенного бензола от насоса (апп.58) в линию откачки катализаторного комплекса от насоса (апп.3) в алкилатор (апп.10) или на всас насоса (апп.18) и в деалкилатор (апп.96);

- ПАБов от насоса (апп.85) на всас насоса (апп.3).

- ПАБов от насоса (апп.85) в автоцистерны для объекта 202-205.

Предусмотрена возможность направить воздушку емкости (апп.2) в конденсатор (апп.129).

Готовый катализаторный комплекс представляет собой темно-окрашенный, слабо дымящий на влажном воздухе подвижный гомогенный раствор, который откачивается насосом (апп.3) в алкилатор (апп.10) или на всас насоса (апп.18), перекачивающего возвратный катализаторный комплекс, и в деалкилатор (апп.96).

Расход откачиваемого катализаторного комплекса из емкости с мешалкой (апп.1) в алкилатор (апп.10) или на всас насоса (апп.18) регулируется вручную дистанционно, клапан регулятор установлен на линии нагнетания насоса (апп.3). Расход откачиваемого катализаторного комплекса определяется по изменению уровня в емкости с мешалкой (апп.1) и устанавливается распоряжением по объекту.