
- •Вопросы по дисциплине «Химия топлив и смазочных материалов»
- •1. Общие сведения о топливах, маслах, смазках. Топлива
- •Классификация видов топлива
- •Смазки Смазочные материалы
- •2. Сгорание топлива в бензиновом двигателе.
- •3. Сгорание топлива в дизельном двигателе.
- •Что происходит в камере сгорания дизельного двигателя?
- •4. Детонация в двигателях.
- •5. Общая характеристика процессов переработки нефтяного сырья.
- •Подготовка нефти к переработке
- •Первичная переработка нефти
- •Вторичные процессы переработки нефти
- •1) Каталитический крекинг 2) Термический крекинг 3) Гидрокрекинг 4) Висбрекинг 5) Коксование
- •1) Каталитический риформинг 2) Изомеризация 3) Гидроочистка
- •1) Производство масел 2) Производство мтбэ 3) Алкилирование 4) и др.
- •6. Структура нпз.
- •7. Классификация нефтепродуктов.
- •Требования к качеству автомобильных бензинов (гост р 51105-97)
- •9. Влияние фракционного состава на пуск и работу бензинового двигателя.
- •10. Физико-химические свойства дизельного топлива (фракционный состав, цетановое число, вязкость, зольность, коксуемость, температура помутнения, температура застывания, плотность и др.).
- •Требования к качеству дизельного топлива (гост 305-82)
- •11. Детонация бензинового топлива. [лаба 1]
- •Исследовательский метод (ron)
- •Моторный метод (mon)
- •12. Калильное зажигание.
- •13. Антидетонационные присадки к бензиновому топливу.
- •Металлсодержащие антидетонаторы
- •Железосодержащие присадки
- •Марганецсодержащие присадки
- •14. Депрессорно-диспергирующие присадки к дизельному топливу. [Технология переработки нефти, ч. 1 Капустин, стр. 248]
- •15. Каталитический риформинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
- •Сырье процесса
- •Технологические параметры Условия процесса
- •Состав и характеристика получаемых продуктов Продукты реакции
- •16. Гидроочистка бензинового и дизельного топлива (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Химизм процесса и катализаторы
- •17. Каталитический крекинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Химизм процесса
- •Сырье кат. Крекинга
- •Катализаторы
- •Условия процесса
- •Продукты кат. Крекинга
- •Типичный состав бензина кк
- •18. Изомеризация алканов (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Компонентный состав автомобильных бензинов России, сша и Европы
- •Химизм процесса
- •Катализатор
- •Технологический процесс
- •Экзамен
- •2 0. Гидрокрекинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
- •Технологические параметры
- •22. Состав и свойства бензиновой фракции, получаемой вторичными процессами нефтепереработки (риформинг, каталитический крекинг, изомеризация, алкилирование, гидрокрекинг).
- •Продукты кат. Риформинга
- •1) Арены 55-65 % 2) Алканы и циклоалканы 35-45 % 3) Алкены 1-1,5 %
- •Продукты кат. Крекинга
- •Типичный состав бензина кк
- •1) Содержание нормальных парафинов 5 % 2) Содержание изопарафинов 28 % 3) Содержание нафтенов 9 %
- •4) Содержание аув 28 % 5) Содержание олефинов 31 %
- •Химизм процесса
- •23. Методы улучшения низкотемпературных свойств дизельного топлива.
- •24. Получение товарного бензинового топлива. [Технология переработки природных энергоносителей Мановян, стр. 362-363] Приготовление товарных бензинов
- •25. Получение товарного дизельного топлива. [Технология переработки природных энергоносителей Мановян, стр. 363] Приготовление дизельных топлив
- •26. Состав и характеристики зимнего и арктического дизельного топлива. Требования к качеству дизельного топлива (гост 305-82)
- •Требования к дизельным топливам в соответствии с техническим регламентов
- •2 7. Нефтяные и синтетические масла, их классификация. [Технология переработки нефти, ч.1 Капустин, стр. 239]
- •31. Присадки к маслам (антиокислительные, вязкостные, депрессорные).
- •32. Присадки к маслам (противозадирные, противоизносные, многофункциональные).
- •33. Классификация базовых масел в зависимости от индекса вязкости, содержания насыщенных соединений, серы и технологии производства.
- •34. Химический состав базовых масел.
- •Литература
4. Детонация в двигателях.
ДЕТОНАЦИЯ – особый, ненормальный характер сгорания топлив в двигателях. При детонации только часть рабочей смеси после воспламенения от искры сгорает нормально, последняя часть топливного заряда (15-20%), находящегося перед фронтом пламени, мгновенно самовоспламеняется, в результате скорость распространения пламени возрастает до 1500-2000 м/с, а давление нарастает неплавно, резкими скачками, создавая ударную детонационную волну.
ДЕТОНАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ – одна из важнейших характеристик автомобильных бензинов, определяющая их способность противостоять самовоспламенению при сжатии.
Показателем детонационной стойкости бензинов явл. ОКТАНОВОЕ ЧИСЛО (ОЧ), показывающее содержание изооктана (ОЧ=100) в смеси с н-гептаном (ОЧ=0).
5. Общая характеристика процессов переработки нефтяного сырья.
Переработка нефти – комплекс процессов, которым подвергается нефтяное сырье, с целью получения различных видов нефтепродуктов.
Нефтепереработка включает в себя следующие основные стадии:
1) Подготовка нефти к переработке
2) Первичная переработка нефти
3) Вторичные процессы переработки нефти
4) Компаундирование
Подготовка нефти к переработке
Первым делом добытая нефть проходит процесс первичной сепарации – очистки от нефтяного газа, воды и механических примесей. Этот процесс, в том числе, подготавливает нефть к транспортировке на НПЗ.
На НПЗ нефть проходит дополнительную очистку от механических примесей, а также подвергается процессу обессоливания.
Первичная переработка нефти
Поступившая на нефтеперерабатывающий завод подготовленная нефть отправляется на первичную переработку.
Первичная переработка нефти представляет собой совокупность процессов физического разделения нефти на фракции (фракционирование, или ректификация), при этом каких-либо изменений химического состава не происходит.
На современных НПЗ первичная переработка включает два процесса:
1) атмосферная перегонка
2) вакуумная дистилляция
Атмосферная перегонка проводится при температурах до 350 °С, т.к. дальнейшее нагревание нефти приведет к неконтролируемому разрушению отдельных соединений. На выходе из такой колонны получается несколько отдельных фракций и остаток атмосферной перегонки – мазут.
Мазут направляют на вакуумную дистилляцию. Пониженное давление способствует уменьшению температуры кипения некоторых составляющих, что в свою очередь позволяет углубить процесс фракционирования. В данном случае используют мнимые температуры кипения, т.е. температуры, которые достигались бы при нормальном давлении.
Однако температура вакуумной дистилляции также имеет предел – 500-600 °С (мнимая). Не выкипающая при данной температуре субстанция называется остатком вакуумной перегонки – гудроном.
Вторичные процессы переработки нефти
Большинство дистиллятов, отобранных при атмосферной и вакуумной перегонке, а также остатки подвергаются вторичной переработке как для увеличения выхода некоторых фракций, так и для получения продуктов с определенными характеристиками. В данном случае переработка заключается не в физическом разделении смеси на компоненты, а в химическом изменении состава.
Вторичные процессы нефтепереработки связаны именно с химическими превращениями молекул углеводородов, входящих в ее состав.
Эта стадия переработки включает множество отдельных, зачастую в корне различающихся процессов, которые требуют отдельного рассмотрения.
Некоторые продукты после вторичной переработки уже готовы к применению, другие отправляются на компаундирование.
(По своему назначению все вторичные процессы классифицируются на следующие группы):
Углубляющие процессы