- •Вопросы по дисциплине «Химия топлив и смазочных материалов»
- •1. Общие сведения о топливах, маслах, смазках. Топлива
- •Классификация видов топлива
- •Смазки Смазочные материалы
- •2. Сгорание топлива в бензиновом двигателе.
- •3. Сгорание топлива в дизельном двигателе.
- •Что происходит в камере сгорания дизельного двигателя?
- •4. Детонация в двигателях.
- •5. Общая характеристика процессов переработки нефтяного сырья.
- •Подготовка нефти к переработке
- •Первичная переработка нефти
- •Вторичные процессы переработки нефти
- •1) Каталитический крекинг 2) Термический крекинг 3) Гидрокрекинг 4) Висбрекинг 5) Коксование
- •1) Каталитический риформинг 2) Изомеризация 3) Гидроочистка
- •1) Производство масел 2) Производство мтбэ 3) Алкилирование 4) и др.
- •6. Структура нпз.
- •7. Классификация нефтепродуктов.
- •Требования к качеству автомобильных бензинов (гост р 51105-97)
- •9. Влияние фракционного состава на пуск и работу бензинового двигателя.
- •10. Физико-химические свойства дизельного топлива (фракционный состав, цетановое число, вязкость, зольность, коксуемость, температура помутнения, температура застывания, плотность и др.).
- •Требования к качеству дизельного топлива (гост 305-82)
- •11. Детонация бензинового топлива. [лаба 1]
- •Исследовательский метод (ron)
- •Моторный метод (mon)
- •12. Калильное зажигание.
- •13. Антидетонационные присадки к бензиновому топливу.
- •Металлсодержащие антидетонаторы
- •Железосодержащие присадки
- •Марганецсодержащие присадки
- •14. Депрессорно-диспергирующие присадки к дизельному топливу. [Технология переработки нефти, ч. 1 Капустин, стр. 248]
- •15. Каталитический риформинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
- •Сырье процесса
- •Технологические параметры Условия процесса
- •Состав и характеристика получаемых продуктов Продукты реакции
- •16. Гидроочистка бензинового и дизельного топлива (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Химизм процесса и катализаторы
- •17. Каталитический крекинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Химизм процесса
- •Сырье кат. Крекинга
- •Катализаторы
- •Условия процесса
- •Продукты кат. Крекинга
- •Типичный состав бензина кк
- •18. Изомеризация алканов (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Компонентный состав автомобильных бензинов России, сша и Европы
- •Химизм процесса
- •Катализатор
- •Технологический процесс
- •Экзамен
- •2 0. Гидрокрекинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
- •Технологические параметры
- •22. Состав и свойства бензиновой фракции, получаемой вторичными процессами нефтепереработки (риформинг, каталитический крекинг, изомеризация, алкилирование, гидрокрекинг).
- •Продукты кат. Риформинга
- •1) Арены 55-65 % 2) Алканы и циклоалканы 35-45 % 3) Алкены 1-1,5 %
- •Продукты кат. Крекинга
- •Типичный состав бензина кк
- •1) Содержание нормальных парафинов 5 % 2) Содержание изопарафинов 28 % 3) Содержание нафтенов 9 %
- •4) Содержание аув 28 % 5) Содержание олефинов 31 %
- •Химизм процесса
- •23. Методы улучшения низкотемпературных свойств дизельного топлива.
- •24. Получение товарного бензинового топлива. [Технология переработки природных энергоносителей Мановян, стр. 362-363] Приготовление товарных бензинов
- •25. Получение товарного дизельного топлива. [Технология переработки природных энергоносителей Мановян, стр. 363] Приготовление дизельных топлив
- •26. Состав и характеристики зимнего и арктического дизельного топлива. Требования к качеству дизельного топлива (гост 305-82)
- •Требования к дизельным топливам в соответствии с техническим регламентов
- •2 7. Нефтяные и синтетические масла, их классификация. [Технология переработки нефти, ч.1 Капустин, стр. 239]
- •31. Присадки к маслам (антиокислительные, вязкостные, депрессорные).
- •32. Присадки к маслам (противозадирные, противоизносные, многофункциональные).
- •33. Классификация базовых масел в зависимости от индекса вязкости, содержания насыщенных соединений, серы и технологии производства.
- •34. Химический состав базовых масел.
- •Литература
22. Состав и свойства бензиновой фракции, получаемой вторичными процессами нефтепереработки (риформинг, каталитический крекинг, изомеризация, алкилирование, гидрокрекинг).
Каталитический риформинг (КР) – один из самых крупнотоннажных процессов нефтепереработки. Основное назначение КР – получение из низкооктанового гидроочищенного бензина высокооктанового бензина или АУВ-ов (для нефтехимии).
Продукты кат. Риформинга
В процессе каталитического риформинга получают риформат, УВ газ и водородсодержащий газ.
Риформат имеет ОЧ 98-103, примерный группповой состав риформата:
1) Арены 55-65 % 2) Алканы и циклоалканы 35-45 % 3) Алкены 1-1,5 %
Товарные автомобильные бензины содержат 35-50 % риформата.
Каталитический крекинг предн. для получения высокооктанового компонента автомобильного бензина и жирных непредельных УВ-ов из вакуумных газойлей и их смесей с мазутом.
Бензин кат. крекинга (КК) имеет хорошие антидетанационные характеристики (ОЧ 90-94 по RON).
Фракция С3-С4 служит сырьем для процесса алкилирования метилтретбутилового эфира (МТБ).
КК явл. 2-ым процессом после пиролиза, в ходе кот. в промышленных масштабах получают пропилен.
КК можно отнести к процессам двойного назначения: получение высокооктанового бензина, получение пропилена.
Продукты кат. Крекинга
В процессе КК получают УВ газ, жидкие продукты и кокс. В газе преобладают жирные УВ С4, среди кот. много изобутана и бутилена (сырье для алкилирования и МТБ), а также преобладает пропилен (сырье для алкилирования и нефтехимии).
Бензин КК содержит большое количество алкенов (до 35 %) и аренов (до 25 %).
Типичный состав бензина кк
1) Содержание нормальных парафинов 5 % 2) Содержание изопарафинов 28 % 3) Содержание нафтенов 9 %
4) Содержание аув 28 % 5) Содержание олефинов 31 %
Назначение процесса изомеризации – получение изооктанов из н-алканов. В качестве сырья используют фракцию C5-C6, или C7-C8, или фракцию C4 (для получения изобутана – сырья для алкилирования). Важнейшие свойства изомеризата – минимальная разница между ОЧ RON и MON.
Получаемый изомеризат – ценнейший компонент товарного бензина, т.к. он не содержит бензола и АУВ-ов, сернистых соединений, алкенов и имеет высокие ОЧ, определенные RON и MON.
Наибольшие выходы изомеризата (98-99 %) достигаются на низкотемпературной изомеризации при давлении 2-4 МПа.
В общем случае алкилирование – реакция присоединение к молекуле органического соединения алкильного заместителя.
Алкилирование в нефтехимии заключается главным образом во взаимодействии бутилена и пропилена с изобутаном, что приводит к образованию изопарафинов – ценных соединений с большим октановым числом.
Химизм процесса
Основные реакции алкилирования:
1) Изо-бутан + Бутилен-1 → 2,2,4-триметилпентан (изооктан) 2) Изо-бутан + Бутилен-2 → 2,3,3-триметилпентан
3) Изо-бутан + Изо-бутилен → 2,3,4-триметилпентан 4) Изо-бутан + Пропилен → 2,2-диметилпентан (изо-гептан)
Смесь продуктов данной реакции называют также алкилатом. Алкилат имеет высокое октановое число и характеризуется низким давлением насыщенных паров.
Сырье
Сырьем для процесса алкилирования являются следующие вещества:
1) пропан-пропиленовая и/или бутан-бутиленовая смесь с установки крекинга 2) изобутан
Гидрокрекинг – гидрогенизационный процесс, способствующий не только очистке нефтяных фракций от вредных примесей, но и расщеплению, изомеризации, деструкции молекул сырья.
Большинство технологий процесса гидрокрекинга рассчитано на переработку дистиллятного сырья (тяжелые атмосферные и вакуумные газойли, газойли крекинга и коксования, деасфальтизаторы).
Для гидрокрекинга характерны высокая селективность и гибкость: незначительные изменения условий процесса существенно изменяют характер продуктов. На одном и том же катализаторе можно получать максимальные количества различных целевых продуктов только путем изменения условий фракционирования, температуры реакции и производительности.
Таблица 1. Основные реакции и продукты гидрокрекинга нефтяного сырья
Исходные соединения сырья |
Реакция |
Продукты гидрокрекинга |
n-Алканы |
Изомеризация, разрыв цепи (крекинг) |
Низкокипящие изоалканы |
Циклоалканы |
Раскрытие кольца, изомеризация, гидродеалкилирование |
Циклопентаны, n-алканы C5-C7 и низкокипящие изоалканы |
Алкиларены |
Изомеризация, диспропорционирование, гидродеалкилирование |
Алкиларены C8-C9, низкокипящие изоалканы и циклоалканы |
Циклоалканоарены |
Раскрытие кольца |
То же |
Полициклические арены |
Гидрирование |
То же |
Алкены |
Изомеризация, разрыв цепи (крекинг), гидрирование |
Низкокипящие изоалканы |
