
- •Вопросы по дисциплине «Химия топлив и смазочных материалов»
- •1. Общие сведения о топливах, маслах, смазках. Топлива
- •Классификация видов топлива
- •Смазки Смазочные материалы
- •2. Сгорание топлива в бензиновом двигателе.
- •3. Сгорание топлива в дизельном двигателе.
- •Что происходит в камере сгорания дизельного двигателя?
- •4. Детонация в двигателях.
- •5. Общая характеристика процессов переработки нефтяного сырья.
- •Подготовка нефти к переработке
- •Первичная переработка нефти
- •Вторичные процессы переработки нефти
- •1) Каталитический крекинг 2) Термический крекинг 3) Гидрокрекинг 4) Висбрекинг 5) Коксование
- •1) Каталитический риформинг 2) Изомеризация 3) Гидроочистка
- •1) Производство масел 2) Производство мтбэ 3) Алкилирование 4) и др.
- •6. Структура нпз.
- •7. Классификация нефтепродуктов.
- •Требования к качеству автомобильных бензинов (гост р 51105-97)
- •9. Влияние фракционного состава на пуск и работу бензинового двигателя.
- •10. Физико-химические свойства дизельного топлива (фракционный состав, цетановое число, вязкость, зольность, коксуемость, температура помутнения, температура застывания, плотность и др.).
- •Требования к качеству дизельного топлива (гост 305-82)
- •11. Детонация бензинового топлива. [лаба 1]
- •Исследовательский метод (ron)
- •Моторный метод (mon)
- •12. Калильное зажигание.
- •13. Антидетонационные присадки к бензиновому топливу.
- •Металлсодержащие антидетонаторы
- •Железосодержащие присадки
- •Марганецсодержащие присадки
- •14. Депрессорно-диспергирующие присадки к дизельному топливу. [Технология переработки нефти, ч. 1 Капустин, стр. 248]
- •15. Каталитический риформинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
- •Сырье процесса
- •Технологические параметры Условия процесса
- •Состав и характеристика получаемых продуктов Продукты реакции
- •16. Гидроочистка бензинового и дизельного топлива (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Химизм процесса и катализаторы
- •17. Каталитический крекинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Химизм процесса
- •Сырье кат. Крекинга
- •Катализаторы
- •Условия процесса
- •Продукты кат. Крекинга
- •Типичный состав бензина кк
- •18. Изомеризация алканов (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
- •Компонентный состав автомобильных бензинов России, сша и Европы
- •Химизм процесса
- •Катализатор
- •Технологический процесс
- •Экзамен
- •2 0. Гидрокрекинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
- •Технологические параметры
- •22. Состав и свойства бензиновой фракции, получаемой вторичными процессами нефтепереработки (риформинг, каталитический крекинг, изомеризация, алкилирование, гидрокрекинг).
- •Продукты кат. Риформинга
- •1) Арены 55-65 % 2) Алканы и циклоалканы 35-45 % 3) Алкены 1-1,5 %
- •Продукты кат. Крекинга
- •Типичный состав бензина кк
- •1) Содержание нормальных парафинов 5 % 2) Содержание изопарафинов 28 % 3) Содержание нафтенов 9 %
- •4) Содержание аув 28 % 5) Содержание олефинов 31 %
- •Химизм процесса
- •23. Методы улучшения низкотемпературных свойств дизельного топлива.
- •24. Получение товарного бензинового топлива. [Технология переработки природных энергоносителей Мановян, стр. 362-363] Приготовление товарных бензинов
- •25. Получение товарного дизельного топлива. [Технология переработки природных энергоносителей Мановян, стр. 363] Приготовление дизельных топлив
- •26. Состав и характеристики зимнего и арктического дизельного топлива. Требования к качеству дизельного топлива (гост 305-82)
- •Требования к дизельным топливам в соответствии с техническим регламентов
- •2 7. Нефтяные и синтетические масла, их классификация. [Технология переработки нефти, ч.1 Капустин, стр. 239]
- •31. Присадки к маслам (антиокислительные, вязкостные, депрессорные).
- •32. Присадки к маслам (противозадирные, противоизносные, многофункциональные).
- •33. Классификация базовых масел в зависимости от индекса вязкости, содержания насыщенных соединений, серы и технологии производства.
- •34. Химический состав базовых масел.
- •Литература
15. Каталитический риформинг (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов). Общие сведения о процессе
Каталитический риформинг (КР) – один из самых крупнотоннажных процессов нефтепереработки. Основное назначение КР – получение из низкооктанового гидроочищенного бензина высокооктанового бензина или АУВ-ов (для нефтехимии).
Преимущество технологии риформинга состоит в том, что образующийся риформат не содержит сернистых соединений, соединений азота и имеет высокое ОЧ, кот. определено повышенным содержанием аренов (50 % и выше). Риформат содержит 3-5 % бензола (по требованию ГОСТ допускается 1 %).
Сырье процесса
Преобладает реакция риформинга дегидрирования нафтенов, поэтому предпочтительным сырьем служит бензиновые фракции с высоким содержанием нафтенов.
Используют гидроочищенный бензин, в кот. обычно 60-70 % алкана и 30-40 % циклоалкана. Используют фракцию 85-180 °C.
Фракции до 85 °C нежелательны, т.к. может протекать реакция гидрокрекинга с образованием газообразного сырья. Фракции свыше 180 °C приводят к образованию кокса.
Для получения бензола и толуола используют сырье 85-105 °C.
Технологические параметры Условия процесса
В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление, объемная скорость подачи сырья (ОСПС), кратность циркуляции УВ-содержащего газа.
В процессе КР идет интенсивное поглощение теплоты, сопровождающие реакции дегидрирования.
Температура процесса 470-530 °C, повышение температуры ускоряет все основные реакции, но также ускоряет реакции гидрокрекинга и коксообразования. Давление 1-2 ч-1.
Кратность циркуляции водородсодержащих газов (ВСГ) – отношение циркуляционного газа к объему сырья. Ее выбирают в диапазоне 900-1500 м3 ОСГ/м3 сырья для предотвращения реакции образования кокса.
Состав и характеристика получаемых продуктов Продукты реакции
В процессе каталитического риформинга получают риформат, УВ газ и водородсодержащий газ.
Риформат имеет ОЧ 98-103, примерный группповой состав риформата:
1) Арены 55-65 %
2) Алканы и циклоалканы 35-45 %
3) Алкены 1-1,5 %
Товарные автомобильные бензины содержат 35-50 % риформата.
На зарубежных НПЗ кат. риформинг работает по технологии, созданными кампаниями UOP, Axens, Shell, Chevron.
16. Гидроочистка бензинового и дизельного топлива (общие сведения о процессе, технологические параметры, сырье, состав и характеристика получаемых продуктов).
Гидроочистка
– гидрогенизационый процесс, способствующий
очистке нефтяных фракций или остатков
от вредных примесей – от серо-, азот- и
кислородсодержащих компонентов,
непредельных и полициклических
ароматических соединений, солей тяжелых
металлов.
Целевое назначение физико-химического процесса гидроочистки – очистка нефтяного сырья от гетероатомных соединений, в первую очередь от сернистых. В состав процессов гидроочистки входят процессы гидроочистки дистиллятов, нефтяных остатков и гидрирования дистиллятов вторичного происхождения.