Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Детали машин / Konspekty_lekcii / Конспекты лекций / Лекция 20. Передача винт-гайка скольжения

.pdf
Скачиваний:
463
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
361.76 Кб
Скачать

Лекция 20 ПЕРЕДАЧИ ВИНТ-ГАЙКА СКОЛЬЖЕНИЯ

План лекции

1.Общие сведения о передачах винт-гайка.

2.Конструкция и материалы.

3.КПД передачи скольжения.

4.Расчет передачи винт-гайка скольжения.

1. Общие сведения о передачах винт-гайка

Передача состоит из винта и гайки (рис. 20.1). Различают передачи скольжения, работающие на движение с трением скольжения, и передачи качения, работающие преимущественно на движение с трением качения. В передачах скольжения используют резьбы различного профиля (рис. 20.1, а).

Гайка

Винт

Dw

p

p

2

d

d d

 

a

a)

б)

Рис. 20.1

В передачах качения между витками винта и гайки размещены тела качения – шарики (рис. 20.1, б).

Передача винт-гайка служит для преобразования вращательного движения в поступательное. При этом вращение закрепленной от осевых перемещений гайки вызывает поступательное перемещение винта, или вращение закрепленного от осевых перемещений винта приводит к поступательному перемещению гайки.

Возможность преобразования поступательного движения во вращательное в силовых передачах вследствие низкого КПД не используют.

Основные геометрические параметры передачи скольжения: наружный диаметр d, средний диаметр d2 и шаг Р резьбы; передачи качения

1

– номинальный диаметр d0, т.е. диаметр расположения центров тел качения, шаг Р резьбы и диаметр Dw тел качения.

Достоинства передачи винт–гайка.

1.Возможность создания больших осевых сил, значительный выигрыш

всиле (вследствие клинового действия резьбы).

2.Возможность получения медленного поступательного перемещения с высокой точностью.

3.Малые габариты при высокой несущей способности.

Недостатками передач скольжения являются повышенные потери на трение, изнашивание и низкий КПД. Передачи качения лишены этих недостатков, но их конструкция сложнее, а стоимость значительно выше.

Применение. Передачи винт–гайка применяют в станкостроении (механизмы подачи), авиастроении (механизмы управления), в точных измерительных приборах (механизмы делительных перемещений), в приводах нажимных устройств прокатных станов и др.

В качестве ведущего звена в передаче используют как винт, так и гайку.

Кинематика передачи. Скорость поступательного перемещения гайки (винта), м/с:

v = zPw/60 000,

где z – число заходов резьбы; Р – шаг резьбы, мм;

п — частота вращения винта (гайки), мин -1.

Многозаходные резьбы позволяют получить высокую скорость осевых перемещений исполнительных механизмов.

Развиваемая передачей осевая сила Fa (H) связана с вращающим моментом Т (Н∙м) зависимостью

Fa 2 103 πTη /(zP) ,

где η – КПД передачи.

В предварительных расчетах можно принимать: для передачи скольжения η = 0,25– 0,35; для передачи качения η = 0,9–0,95.

2. Передачи скольжения. Конструкция и материалы

Достоинствами передачи винт–гайка скольжения являются плавность и бесшумность работы, простота конструкции и изготовления.

Передачи скольжения широко применяют:

-для создания больших осевых сил (прессы, нажимные устройства прокатных станов, разрывные машины, домкраты, тиски и т.п.);

-для точных перемещений (измерительные приборы, установочные и регулировочные устройства).

2

Разновидности винтов передачи. Конструктивно винт представляет собой длинный вал с нарезанной резьбой и гладкими участками под опоры, обычно располагаемыми на концах вала.

Винты передачи подвержены воздействию значительной осевой силы. В зависимости от схемы осевой фиксации вращающиеся винты работают на растяжение или сжатие (pис. 20.2).

а)

б)

в)

г)

Рис. 20.2

Рассмотрим возможные схемы закрепления винтов.

Схема 1. Одна опора воспринимает осевую в обоих направлениях и радиальную нагрузки, вторая опора отсутствует: один конец заделан жестко, второй - свободный (рис. 20.2, а).

Схема 2. Каждая из опор воспринимает осевую в одном направлении и радиальную нагрузки: оба конца – опорные (рис. 20.2, б).

Схема 3. Одна опора воспринимает осевую в обоих направлениях и радиальную нагрузки, вторая – только радиальную: один конец заделан жестко, второй – опорный (рис. 20.2, в).

Схема 4. Каждая из опор воспринимает осевую в обоих направлениях и радиальную нагрузки: оба конца заделаны жестко (рис. 20.2, г).

Опору с одним подшипником рассматривают как шарнирную, с двумя

– как заделку; гайку с опорой – как заделку; гайку, перемещаемую в направляющих и поддерживающую винт, – как шарнирную опору.

Преимущественное применение в станкостроении имеют схемы с односторонней (рис. 20.2, в) и двусторонней (рис. 20.2, г) осевой заделкой.

Жестко заделанную опору составляют, например, два радиальноупорных шариковых или роликовых подшипника. Шарнирную – один радиальный шарикоподшипник или упорный роликовый совместно с радиальным шариковым.

В зависимости от назначения передачи винты бывают:

- грузовые, применяемые для создания больших осевых сил. Основное применение имеют резьбы с малыми углами у наклона боковой рабочей поверхности, характеризуемые малыми потерями на трение: трапецеидальные, γ = 15° (рис. 20.3, а); при большой односторонней нагрузке – упорные, γ = 3° (рис. 20.3, б). В домкратах для большего выигрыша в силе и обеспечения самоторможения применяют одно-заходную резьбу

смалым углом ψ подъема (меньшим приведенного угла трения ( 1 );

-ходовые, применяемые для перемещений в механизмах подачи.

3

Для снижения потерь на трение применяют, преимущественно, трапецеидальную многозаходную резьбу;

- установочные, применяемые для точных перемещений и регулировок. Имеют метрическую резьбу.

На рис. 20.3 обозначены:

d – наружный диаметр резьбы винта (номинальный диаметр резьбы); d3 – внутренний диаметр резьбы винта по впадине;

d2 средний диаметр (ширина канавки равна ширине витка); Р – шаг; Н1 – рабочая высота профиля.

Гайка передачи скольжения в простейшем случае представляет собой втулку с фланцем для осевого крепления. Для устранения «мертвого» хода вследствие износа резьбы гайки ходовых винтов выполняют в виде двух полугаек, предусматривая возможность их относительного осевого смещения.

Для повышения жесткости и точности позиционирования гайки точных передач выполняют из двух полугаек, которые для устранения осевого зазора смещают (например, под действием силы пружины, с помощью прокладок или резьбовой пары) одну относительно другой в осевом направлении.

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

Гайка

 

 

 

 

1

H

 

 

 

 

H

 

d

30o

 

 

 

 

 

 

 

1

D

 

 

 

 

D

 

Винт

2

 

 

 

 

, D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

2

H1

0,5 p

 

 

H 1,866 p d d

 

Рис. 20.3

4

На рис. 20.4 представлен вариант регулирования осевого зазора с помощью гайки 1 и контргайки 2.

Гайка передачи скольжения может быть разъемной по осевой плоскости, что позволяет по мере необходимости сцеплять и расцеплять винт

игайку, как это сделано, например, в токарно-винторезных станках.

Сцелью повышения долговечности передач винт–гайка скольжения винты защищают от загрязнений телескопическими трубами или цилиндрическими гармониками.

Fa

F

 

a

1

2

Рис.20.4

 

Материалы винта и гайки должны представлять антифрикционную пару, т.е. быть износостойкими и иметь малый коэффициент трения. Выбор марки материала зависит от назначения передачи, условий работы и способа обработки резьбы.

Винты изготовляют из сталей марок 50, 40ХГ, У10 и др. В ответственных передачах для повышения износостойкости применяют закалку винтов до твердости не менее 45HRC с последующим шлифованием резьбы.

Гайки ответственных передач изготовляют из оловянных бронз марок БрО10Ф1, БрОбЦбСЗ и др., а в тихоходных слабонагруженных передачах – из антифрикционных чугунов марок АВЧ–1, АКЧ–1 или серого чугуна СЧ20.

3.КПД передачи скольжения

Впередаче винт–гайка скольжения возникают потери в резьбе ηр и потери в опорах ηоп

ηâ.ïåð ηðηîï

Потери в опорах зависят от конструкции передачи. Так, для ходовых винтов станков (опоры – подшипники качения) ηоп ≈ 0,98.

Потери в резьбе составляют основную часть.

В соответствии с общим определением: КПД – отношение полезной работы к затраченной. Представим, что винт нагружен осевой силой Fa - силой тяжести подвешенного к нему груза. Полезная работа по подъему

5

груза на один ход резьбы за один оборот винта: (FаzP). Затраченную работу определяет момент Тр сопротивления в резьбе: (Т р ). В соответствии с

формулами из раздела «Резьбовые соединения» имеем

zP πd2 tgψ и Tp 0,5d2 Fa tg1 ),

где z – число заходов резьбы;

d2 – средний диаметр резьбы; ψ – угол подъема резьбы;

1 – приведенный угол трения: 1 arct( f / cosγ) ;

f – коэффициент трения скольжения (f = 0,1 и f = 0,13, соответственно, для бронзовых и чугунных смазываемых гаек); γ – угол наклона рабочей поверхности профиля резьбы ( γ = 15°,

γ=3° и γ = 30° соответственно для трапецеидальной, упорной и

метрической резьб).

Таким образом, КПД резьбы

р

 

Fa zP

 

Fa πd

2 tgψ

 

tgψ

.

T

2π0,5F d

tg(ψ )

tg(ψ )

 

 

 

 

 

 

 

p

 

a 2

1

 

1

 

КПД многозаходных резьб выше в связи с большим углом ψ подъема резьбы. В общем случае для повышения КПД используют различные средства, понижающие трение в резьбе: материалы с антифрикционными свойствами, тщательная обработка деталей и смазывание поверхностей трения.

4. Расчет передачи винт-гайка скольжения

Основным видом отказа передачи винт-гайка скольжения является изнашивание резьбы. Возможный отказ – потеря устойчивости длинных сжатых винтов. При определении размеров передачи исходят из основного критерия работоспособности – износостойкости резьбы.

Для обеспечения необходимой износостойкости ограничивают среднее давление р в резьбе допускаемым давлением [p]изн, МПа:

p Fa /( Am) Fa /(πd 2 H1m) [ p]изн

(20.1)

где Fa – осевая сила, действующая на винт, Н;

 

А – площадь рабочей поверхности витка, м м2: А = πd2 H1

(рис. 20.3);

т – число витков в гайке высотой Н:т = H/P (здесь Р– шаг резьбы). Подставив т = H/P в (20.1) и выразив H ψH d2 и H ψ h P , получим

формулу для проектировочного расчета передачи винт-гайка скольжения d2 Fa /(πψH ψh p изн

6

где ψ H =H/d2коэффициент высоты гайки; ψ H = 1,2–2,5 (большие значения для резьб меньших диаметров);

ψ H – коэффициент рабочей высоты профиля резьбы: для трапе-

цеидальной резьбы ψ H = 0,5: для упорной ψ h = 0,75; для метрической –

ψ h = 0,541.

Допускаемое давление [p]изн в резьбе для пар: закаленная сталь–бронза 10–15 МПа; незакаленная сталь–бронза 7–8 МПа: незакаленная сталь–чугун

2–5 МПа.

Если стержень винта работает на сжатие, то выполняют проверку винта на прочность и отсутствие продольного изгиба по объединенному условию прочности и устойчивости

σсж 4Fa /(πd32 ) σ сж ,

где d3 внутренний диаметр резьбы винта по впадине, мм;

σ сж – допускаемое напряжение сжатия, МПа; σ сж = σт / Sт .

Здесь σт – предел текучести материала винта; Sт = 2–4 коэффициент безопасности.

Коэффициент уменьшения допускаемого напряжения для сжатых

стержней выбирают в зависимости от гибкости стержня λ

 

λ μl / i

(20.2)

где l – длина нагруженного (неопорного) участка винта, мм; за расчетное принимают крайнее положение гайки, при котором винт подвержен сжатию на максимальной длине. Для винтов, у которых второй опорой служит гайка

l, равно расстоянию между опорой и серединой гайки; i (2 / d3 )J / π

радиус инерции поперечного сечения винта, мм; J – осевой момент инерции сечения винта при наружном диаметре d резьбы

Jd34 / 64)(0,4 0,6d / d3 );

μ– коэффициент приведения длины, учитывающий способ закрепления концов винта (рис. 20.2): μ = 2 – один конец свободен, другой заделан, (а);

μ= 1 – оба конца оперты шарнирно, (б); μ = 0,7 – один конец заделан, другой закреплен шарнирно, (в); μ = 0,5 – оба конца заделаны, (г).

Большим значениям λ соответствуют меньшие значения коэффициента .

Устойчивость винта проверяют также по критической частоте вращения nкр, обусловливаемой собственной частотой колебаний винта. Частота вращения n мин-1 винта находится в допустимых пределах при выполнении условия

nnкр

7

где

nкр χKв d3 / l 2 .

Здесь – коэффициент, зависящий от способа

закрепления винта,

мм/мин (рис. 20.2); χ = 40∙106 – один конец свободен,

другой заделан, (а);

= 120∙106 – оба конца оперты шарнирно, (б); χ = 180∙106 – один конец заделан, другой закреплен шарнирно, (в); χ = 270106 –оба конца заделаны, (г); Кв – коэффициент запаса по частоте вращения, Kв = 0,5–0,8.

Устойчивость длинных винтов проверяют по условию Эйлера (см. ниже «Расчет шариковинтовых передач»).

Сильно нагруженные винты проверяют на прочность по экви-

валентному напряжению σ Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

4F

 

 

103T

 

 

 

 

 

 

σ

σ

 

 

σ2 2

 

 

a

 

3

 

 

Å

2

3

 

 

ê

 

 

 

 

 

ð ,

 

 

 

 

 

 

πd3

 

 

0,2d3

 

 

где Fa и Т – соответственно продольная сила (Н) и момент (Н м), скручивающий винт, в проверяемом поперечном сечении; d3 – внутренний диаметр резьбы винта по впадине, мм; [ σ ]р – допускаемое напряжение, МПа;

во избежание местных пластических деформаций принимают: [ σ ]р = σт /3.

Контрольные вопросы

1.Как устроена передача винт-гайка и где ее применяют?

2.Чем объяснить большой выигрыш в силе в передаче винт–гайка?

3.Как определить момент, необходимый для вращения винта или

гайки?

4.Какие резьбы применяют для передач винт–гайка скольжения?

5.Почему в домкратах передачу выполняют самотормозящей? Какое при этом должно быть соотношение между углом ψ подъема резьбы и

приведенным углом трения 1 ?

6. Из каких материалов изготовляют винты и гайки ?

8.Какой основной вид отказа передачи винт–гайка скольжения?

9.Как выполняют проверочный расчет винта на устойчивость?

8