25. Расчет длительности изготовления

Единичное производство характеризуется тем, что изделия выпускаются отдельными единицами или небольшими партиями. Повторяемость выпуска отсутствует или нерегулярная. Главная задача оперативного управления: своевременное выполнение разнообразных заказов в строгом соответствие с планом.

Порядок нахождения заказа следующий: на каждый заказ выписывается запросный лист, по которому заносятся данные о проработке заказа службами завода, отделы укрупнено определяют трудоемкость изделий и длительность циклов, опираясь на аналоги. Календарно-плановые расчеты охватывают весь процесс изготовления изделия, расчеты производятся в порядке обратному от технологического процесса, начиная от сборки изделия до запуска материалов в обработку.

Календарно-плановые расчеты включают:

-расчет длительности цикла изготовления изделия и построение циклового графика

-определение календарных опережений в работе цехов

-составление сводного графика, выполнение заказа

-проверочные работы загрузки цехов

Длительность цикла изготовления изделия определяется на основе циклограммы, которая определяет порядок комплектования сборки и продолжительность цикла по стадиям производства, а также очередность подачи ДСЕ на сборку.

Цикл по комплексу сборочных процессов устанавливается на единичные изделия. Цикл по заготовительному процессу, установленному на всю партию деталей обеспечивает сборку нескольких изделий.

Общий цикл сборки формирует следующий процесс:

1. Обработка ведущего узла

2. Предварительная сборка изделия

3. Предварительное испытание изделий

4. Окончательная сборка изделий

5. Испытание

6. Сдача и упаковка

При расчете длительности цикла в первую очередь необходимо установить взаимосвязь между производственными подразделениями (цехами), участвующими в изготовлении изделий. Для этого составляется таблица (шахматная таблица) куда заносятся данные об операциях, подразделениях, выполняющих эти операции и трудоемкости этих операций по подразделениям. По данным трудоемкости рассчитывается длительность цикла.

1. Длительность цикла изготовительных и обрабатывающих процессов определяется по ведущим ДСЕ с учетом их движения. Межоперационное время принимается равным полсмены, 1 или 2. Длительность цикла определяется с учетом массы и типа производств.

2. Длительность цикла сборочных процессов рассчитывается по формуле:

Т_ц.сб.=

Тс-трудоемкость сборки

Кр.м.-коэффициент, учитывающий наличие резервных мест

S- число смен

q- продолжительность смены

Ред- число рабочих мест

Кв.п.- коэффициент, учитывающий внутрисменные потери

26. Составление сводного графика выпуска изделий

Располагая данными о продолжительности цикла, составляется цикловой график выполнения заказов с учетом межцеховых перерывов. По цикловым графикам на отдельные заказы определяются опережения по этапам производственных процессов. Располагая цикловыми графиками по отдельным заказам, переходим к построению сводного графика запуска/выпуска всех изделий согласно плану.

			Тц, мес			I квартал				II квартал
№ изд	Наименов изд	Срок сдачи	обр	сбор	Кол-во изд	1	2	3	4		5	6
1	А	15.04	0,5	1	1			- - -
2	Б	15.04	1	1,5	1
3	В	30.04	0,5	1	1
4	Г	30.04	1	1,5	1
5	Д	15.05	1	1,5	1

- - - обработка

----------- сборка

При составление сводного графика должны выполняться расчеты загрузки оборудования и производственных площадей по выполнению различных заказов, приходящихся на один и тот же календарный период, то есть объемно-календарные расчеты, которые следует начинать со сборочных цехов, где решающее значение имеет использование производственных площадей

Q_сб=- пропускная способность сборочного цеха

n- число единиц изделий каждого наименования

Тц- длительность цикла сборки единицы изделия

Si- площадь, необходимая для сборки единицы изделия

Sц- площадь цеха (производственная площадь)

Тэф – время работы цеха (эффективное время работы цеха)

Далее проводят расчеты загрузки оборудования цехов с учетом последовательности выполнения работ и сроков их сдачи по сводному графику. Для единичного производства характерно применение позаказной либо комплектно-узловой системы оперативного планирования. Целесообразность применения той или иной системы определяется длительностью производственного цикла. При длительности цикла менее одного месяца применяется позаказная система, когда согласование работ отдельных подразделений предприятий осуществляется по цикловому графику. При длительности цикла более одного месяца используется комплектно-узловая система, в этом случае ДСЕ подается в сборочный цех очередями в виде условных комплектов, применительно к отдельным этапам выполнения сборочных работ. Планово-учетной единицей, в данном случае, являются не заказы, а узловые комплекты деталей, которые имеют различные сроки доставки с учетом опережения. При этом обрабатывающие цеха все детали для данного этапа сборки подают к одному сроку - то есть к началу этого этапа с учетом опережения.

27.Внутрицеховое оперативно-производственное планирование предназначено для обеспечения слаженной и равномерной работы участков и рабочих мест цеха. Сюда относится:

• Уточнение месячной программы цеха

• Распределение работ по отделам и участкам

• Составление и выдача участков месячных планов-график и заданий по каждому рабочему месту

• Оперативный учет и диспетчирование выполнения планов

Диспетчирование – это централизованное, посменное оперативное руководство выполнения производственных заданий, разработка мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ход производственного процесса. В ходе диспетчирование контролируется подготовка и осуществление производственного процесса, наличие запасов, выполнение планов по номенклатуре, соблюдение режимов работы оборудования и параметров технологического процесса.