19.Расчет технологического задела:

1. определение такта. Такт-это расчетное время, показывающее через какой промежуток времени с поточной линии выходит одна деталь.

r=

2. определяется число рабочих мест.

n_расч=,tшт-кол – калькуляционное время (штучно-калькуляционное)

3. период обслуживания зависит от веса детали. Это может быть 1 час, полсмены и 2 смены.

4. Определяется величина выработки за период обслуживания N=

5. Определяется загрузка рабочих мест К_загр=

Если коэффициент загрузки целое число, то выполняются условия синхронизации, линия непрерывна, оборотных заделов нет.

Если же коэффициент загрузки не целое число, то условия синхронизации не выполняется, линия прерывна, между смежными рабочими местами образуются оборотные заделы.

Если операции на потоке не равны между собой, но кратны такту потока, то число рабочих мест на линии равно сумме рабочих мест на операциях, и поточная линия, в данном случае, назначается распределительным конвейером.

Транспортный задел:

А) линия непрерывна Z_тр=

L-длина конвейера

l- шаг конвейера

Б) конвейер периодического поступления деталей Z_тр=

Rтр- периодичность транспортных рейсов между линиями

t-

Складской задел:

Z_скл=N_см (S_б-S_м)

Nсм- сменная программа поточной линии

Sб- сменность работы линии с большим числом смен

Sм- сменность работы линии с меньшим числом смен

Образуется складской задел при передаче ДСЕ с одной поточной линии на другую.

Страховой задел:

Z_стр=

tрезерв- резервное время

r- Такт работы линии

для расчета задела между обрабатывающими и сборочным цехами резервное время принимается от 1 до 4х смен. Между поточными линиями – полсмены, между заготовительными и сборочными цехами от 2 до 10 смен.

Общая величина межлинейных заделов определяется как сумма трех заделов:

Z_п.л.=Z_тр+Z_скл+Z_стр

20.Месячная программа цеха рассчитывается по каждому наименованию ДСЕ. План подразделяется по кварталам и месяцам и включает следующие этапы:

1. Устанавливается характер распределения выпускаемых изделий ( равномерный и неравномерный)

2. По результатам распределения устанавливаются темпы выпуска изделий.

3. После распределения проводятся расчеты загрузки оборудования, а также определяется стоимость выпуска

4. По результатам расчета проекта план корректируется

21.Внутрицеховое планирование в серийном производстве.

Исходными данными задания участков служат планы-графики запуска/выпуска групповых комплектов. План работы участка представляет собой календарный план запуска/выпуска партии деталей, входящих в групповые комплекты. Вначале по всем комплектам уточняется номенклатура входящих ДСЕ, а затем с учетом специализации участков производится распределение ДСЕ по подразделениям цехов. Если участок имеет предметную форму специализации, то задачу распределения цеховой программы решают путем непосредственной выборки из программы цеха ДСЕ, закрепленных за определенным участком. Если этот участок построен по технологическому принципу (то есть на участке выполняется один вид операции), то в этом случае выборка возможна только для сборочного участка. Для других участков расчет ведется в порядке обратном ходу технологического процесса. Расчеты выполняются на основе размера партии деталей, длительности технологического цикла с учетом опережений и необходимых заделов между участками.