22. Определение нормативного размера партии в серийном производстве

Величина партии определяется для всех наименований деталей во всех цехах по ходу технологического процесса, в результате по одной и той же ДСЕ в разных цехах имеются различные партии запуска. Следствием этого является образование больших оборотных заделов, что увеличивает размер НЗП и сопровождается большим количеством расчетов. В связи с этим в реальных условия (заводских) распространен метод расчета размера партии путем подбора.

1. Сперва определяется минимально допустимый размер партии, затем этот размер проектируют, руководствуясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии рассчитывается по ведущей детале операции и определяется в зависимости от характера используемого оборудования.

А) если оборудование требует значительных затрат времени на переналадку, то исходят из того что время на переналадку не должно превышать времени на обработку всей партии. t_пз=α_об*n*t_шт →n_min = t_пз/ t_шт*α

t_пз-время на переналадку

α- процент допустимых потерь времени на переналадку оборудования

n- число деталей

t_шт- время на обработку одной детали

выражаем от сюда минимальный размер партии

Б) если оборудование не требует этих затрат, то критерием при установлении размера партии служит непрерывность выполнения каждой операции, по крайней мере, в течение смены. n_min=t_{р.смены}/ t_шт

t_{р.смены}-общая длительность смены.

2. Периодичность запуска деталей в обработку (за сутки) определяется как отношение принятого минимальной размера партии к среднесуточнойпотребности деталей R_сут =n_min/N_сут

Полученная периодичность запуска при изготовлении разных деталей нужно вести к двум-трем вариантам. После корректировки партии размер должен отвечать след требованиям:

1. Должен быть больше или меньше месячного выпуска деталей в целое число раз, что способствует обеспечению ритмичности производства. Обычно размер партии принимается равным 1/10 , 1/8, 1/6, ¼, 1/3, 1 , 2, 3 месячных заданий, что соответствует выпуску соответственно 10, 8,6 ,4 ,3 ,2 ,1 партии в месяц и 1партии раз в 2-3 месяца

2. Размер партии должен быть таким, чтобы производственные и складские площади были достаточны для хранения деталей на рабочих местах и в кладовой

3. Размер партии должен быть кратным или равным размерам партий смежных подразделений, что сокращает объемы НЗП

23. Расчет опережений и продолжительности произв цикла в серийном пр-ве

Продолжительность цикла определяется как длительно действующий расчетный норматив для оперативного планирования по каждой ДСЕ или по конкретному наименованию детали, комплектующего или соответствующего изделия.

Т_ц=Тт+Тмо

Тмо=Тк+Ттр+Тхр

Продолжительность цикла определяется как сумма технологической операции, которая рассчитывается в зависимости от вида движения партии в процессе производства (3вида:последовательный, параллельный и параллельно-последовательный) и продолжительность межоперационного времени (Тмо), которое в свою очередь состоит из длительности контрольных операций (Тк), длительности транспортировки (Ттр) и длительности межоперационного хранения партии (Тхр).

На основе длительности производственного цикла по подразделению устанавливаются календарно-плановые опережения. Опережение – это время от момента запуска или выпуска детали цехом изготовителем до момента сдачи предприятием готового изделия, в состав которого входит данная деталь.

Структура производственного цикла обработки детали:

Заготовительное время	Резервное время для заготовительного цеха	Время обработки	Резервное время обработки	Сборочное время
Тзаг	Трез.заг.	Тоб	Трез.об.	Тсб

Календарное опережение запуска партии изделий в первом цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партий и резервных (страховых) времен во всех цехах начиная с первого и кончая предпоследним.

Календарное опережение выпуска партии деталей из первого цеха по отношению к последнему определяется как сумма длительности производственных циклов партий и резервных (страховых) времен во всех цехах, исключая первый.

24.Внутрицеховое планирование на единичном производстве.

Задача цехового планирования на единичном производстве:

• довести месячное задание до каждого участка рабочих мест,

• уточнить календарный план работы каждого отдельных заказов

• организовать разработку сменно суточных заданий и текущее распределение работ по рабочим местам

• обеспечить оперативную подготовку производства

Разработка месячных планов и производственных заданий начинается с детализации цеховой программы на основе конструкторско-технологической спецификации на изделия.

Основными вопросами являются установление сроков запуска/выпуска ДСЕ, сроки сдачи комплекта на сборку, а также нормативы длительности и данные об опережении вначале по ведущим ДСЕ, затем по остальным. Большое значение имеет сменно-суточное планирование, где уточняются задания по участку и рабочим местам на смену и сутки по номенклатуре, количеству, срокам с учетом выполнения плана за предыдущий период.