Определение погрешности закрепления заготовки в машинных тисках Цель работы

Научить студентов определять осевую погрешность при закреплении заготовки в машинных тисках

Требования по охране труда

К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по охране труда при проведении лабораторных работ в лаборатории металлообрабатывающего оборудования (Инструкция №14) с отметкой в журнале регистрации инструктажей.

Пояснения к работе

Для обеспечения требуемой точности обработки заготовке должно быть придано определённое положение относительно режущего инструмента и в этом положении она должна быть надёжно закреплена. Однако при базировании и закреплении заготовки возникают погрешности. Во время закрепления заготовки часто происходит поворот или смещение её от исходного положения. Смещение измерительной базы заготовки происходит в результате упругих деформаций в стыке заготовка - установочные элементы – корпус приспособления. Погрешность закрепления (ɛз) мала и постоянна при отсутствии колебания силы. Очевидно, что точность обработки не будет одинаковой у партии заготовок, обработанных в тисках, и у партии заготовок закреплённых для обработки прихватами. Погрешность закрепления образуется из погрешностей до приложения силы зажатия и при зажатии. Погрешности закрепления определяют расчётным и опытным путём для каждого конкретного способа закрепления заготовок. Наиболее простым и наглядным является метод построения графика осевых смещений заготовки при различных способах установки. На основании исследований формируют справочные таблицы.

Рис.1 График осевых смещений заготовки

Задание

1.При домашней подготовке к лабораторной работе студент должен:

- изучить тему 2 «Обеспечение точности обработки»;

- подготовить таблицу;

- подготовить ответы на контрольные вопросы.

2. При работе в лаборатории студент должен:

- подготовить технологическую систему и 25 - 30 раз произвести измерение осевого смещения заготовки для трёх способов установки и закрепления заготовки;

- обработать результаты измерений, для чего заполнить таблицу 1 (ПРИЛОЖЕНИЕ А);

- построить график осевых смещений и сделать вывод;

- оформить отчёт (форма отчёта приведена в приложении Б);

- ответить на контрольные вопросы.

Порядок выполнения работы

Рис. 1 Схема установки индикаторной стойки

1. Установить машинные тиски и стойку с индикатором на стол фрезерного станка и закрепить.

2. Установить заготовку 3 в тиски и рукой прижать её к неподвижной губке тисков 2 и в данном положении индикатору 5 дать натяг 1…2 мм и установить его стрелку на ноль.

3. Многократно закрепить и раскрепить заготовку (25 – 30 раз) в тисках, фиксируя каждый раз показания индикатора для трёх способов установки:

а) заготовка свободно кладётся на подкладку тисков 1 и зажимается от руки с произвольным усилием зажатия;

б) заготовка свободно кладётся на подкладку тисков, после чего производят лёгкое предварительное зажатие тисков. Затем лёгким постукиванием (молотком) по заготовке плотно прижимают её к подкладке и производят проверку плотности прилегания заготовки путём попытки вынуть подкладку из под неё. Если подкладка плотно прижата заготовкой и не может быть удалена, то производится окончательное зажатие тисков;

в) заготовка плотно прижимается к подкладке (как в способе «б»), после чего производится сильное, но одинаковое для всех закреплений зажатие заготовки с окончательным зажатием посредством удара молотка по рукоятке тисков.

4. Обработать результаты измерений и построить график величины осевой погрешности для каждого способа установки, в котором по оси Х откладывают величину осевой погрешности, а по оси У частоту в процентах.