Порядок выполнения работы

1. Закрепить на шпинделе токарного станка трёхкулачковый патрон.

2. Установить обрабатываемую заготовку в трёхкулачковый патрон и, не закрепляя её плотно прижать буртиком к торцовым поверхностям кулачков.

3. В этом положении подвести суппорт с укреплённым в резцедержателе индикатором (цена деления 0,01мм), измерительный наконечник которого должен касаться торца закрепляемой заготовки по лини центров с натягом 1 – 2мм, после этого закрепить суппорт и установить стрелку индикатора на ноль.

4. Многократно закрепляя заготовку (25 – 30 раз) записывать показания индикатора, фиксирующего действительную величину погрешности.

5. Обработать результаты измерений и построить график величины осевой погрешности, в котором по оси Х откладывают величину осевой погрешности, а по оси У частоту в процентах.

Содержание отчёта

Наименование работы.

Цель работы.

Эскиз схемы установки заготовки

Таблица результатов замеров

График осевой погрешности

Выводы

Ответы на контрольные вопросы

Контрольные вопросы

1. Методы определения погрешностей.

2. Как влияет на погрешность закрепления жёсткость заготовки?

3. Какая точность у индикатора часового типа?

Литература

1.Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.Высшая школа, 1984

2. Справочник технолога – машиностроителя. Т1; Т2 под редакцией. Л.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1 – Результаты замеров

Показания индикатора ∆у	Частота показаний индикатора	Частота принятия к построению. %
0 0,005 0.01	1 3 5	4 12 20
Итого	25	100

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Форма отчёта:

ОТЧЁТ по ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ В ТРЁХКУЛАЧКОВОМ ПАТРОНЕ

Цель работы

Эскиз схемы установки заготовки

Таблица результатов замеров

График осевой погрешности

Выводы

Ответы на контрольные вопросы

Выполнил студент группы ____________________/Ф.И.О. /

подпись дата

Принял преподаватель ____________________ /Ф.И.О. /

подпись дата

оценка _____________( )

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №3

Определение погрешности установки инструмента на размер по шаблону Цель работы

Научить студентов определять погрешность установки на размер по установочному шаблону

Требования по охране труда

К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по охране труда при проведении лабораторных работ в лаборатории металлообрабатывающего оборудования (Инструкция №14) с отметкой в журнале регистрации инструктажей.

Пояснения к работе

При работе на настроенных станках, т.е. при заранее отрегулированном положении инструмента относительно установочных элементов приспособления, можно получить размеры всех заготовок данной партии в пределах допуска на размер и полностью или частично компенсировать постоянные погрешности путём перемещения инструмента или регулирования упора. Задача наладчика – обеспечение возможно более точного совмещения центра группирования погрешностей в процессе настройки с точкой, соответствующей расчётному значению настроечного размера. Настоящая работа предусматривает исследование точности расположения инструмента относительно геометрических осей станка при помощи установочного шаблона и определение погрешности его установки.

Наиболее простым способом фиксации инструмента в определённом положении на токарных станках является использование в качестве базовой поверхности пиноли задней бабки, а в качестве установочного шаблона – щупа или мерной пластины