Порядок выполнения работы

1. Установить лимб станка на выбранное деление.

2. Закрепить на неподвижном узле станка индикаторную стойку. Измерительный наконечник должен касаться перемещающейся детали с некоторым натягом.

3. Выбрать зазор в винтовой передаче.

4. Поворачивая рукоятку винта, переместить узел станка до совпадения риски выбранного деления лимба с неподвижной отметкой. Окончательную доводку совпадения рисок произвести лёгким постукиванием руки по рукоятке винта. Записать показания индикатора.

5. Многократно (25 раз) произвести установку размера по лимбу и результаты свести в таблицу.

6. Обработать результаты измерений, построить график погрешности установки и сделать вывод.

Содержание отчёта

Наименование работы.

Цель работы.

Эскиз схемы определения погрешности.

Таблица результатов замеров.

График погрешности.

Выводы.

Ответы на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы

1.Какие погрешности при обработке заготовок относятся к случайным погрешностям?

2.К чему приводят случайные погрешности при обработке партии заготовок?

Литература

1.Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.Высшая школа, 1984

2. Справочник технолога – машиностроителя. Т1; Т2 под редакцией. Л.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1 – Результаты замеров

Показания индикатора ∆у	Частота показаний индикатора	Частота принятия к построению. %
0 0,005 0.01	1 3 5	4 12 20
Итого	25	100

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Форма отчёта:

ОТЧЁТ по ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ РАЗМЕРА ПО ЛИМБУ СТАНКА

Цель работы

Эскиз схемы определения погрешности

Таблица результатов замеров

График погрешности

Выводы

Ответы на контрольные вопросы

Выполнил студент группы ____________________/Ф.И.О. /

подпись дата

Принял преподаватель ____________________ /Ф.И.О. /

подпись дата

оценка _____________( )

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Определение температурных деформаций при точении Цель работы

Научить студентов определять температурную погрешность при обработке

Требования по охране труда

К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по охране труда при проведении лабораторных работ в лаборатории металлообрабатывающего оборудования (Инструкция №14) с отметкой в журнале регистрации инструктажей.

Пояснения к работе

При обработке металлов резанием в результате затраченной работы на преодоление пластических деформаций в срезаемом слое, в поверхностных слоях обработанной поверхности и поверхности резания, а также работы на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца возникает теплота.

В зависимости от условий обработки наибольшее влияние на тепловыделение может оказывать та или другая из указанных работ. Так, при малых скоростях резания (до 50 м/мин) наибольшее влияние на тепловыделение будет оказывать работа, затрачиваемая на преодоление трения.

При обработке малопластичных металлов работа на преодоление пластических деформаций будет меньше, чем при обработке сталей. Зато работа на преодоление трения будет основным источником возникновения теплоты. Количество теплоты образующейся при резании определяется по формуле:

Q = (кал/мин) (3)

где: Pz – сила резания (Н); v – скорость резания; E – механический эквивалент теплоты 4270 Н∙м/кал.

Так как выделяющаяся в процессе резания теплота не сосредотачивается в местах её образования, а распространяется от точек с высшей температурой к точкам с низшей температурой, то общее количество теплоты образующейся при резании может быть выражено следующим уравнением:

Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 (кал/мин) (4)

где Q1, Q2, Q3, Q4 – количество теплоты, уводимое со стружкой (50 – 86%), в в резец (40 – 10%), в заготовку (9 - 3 % ), в окружающую среду (1%).

Теплота оказывает большое влияние как на состояние трущихся поверхностей (изменяя коэффициент трения), так и на весь процесс резания и связанные с ним явления, в частности на возникновение температурных деформаций, приводящих к появлению погрешностей обработки. Величина температурных деформаций резца изменяется в зависимости от длительности непрерывной работы станка или от продолжительности перерывов в работе. При этом деформации нарастают или убывают неравномерно: в первые моменты вслед за изменением режима работы они изменяются быстро, а в последующие – всё медленнее и медленнее. По истечении некоторого времени наступает тепловое равновесие, и в дальнейшем температурные деформации остаются неизменными. Время установления теплового равновесия различно для различных звеньев технологической системы. Так, например, для резцов оно 10–30мин. Температурные деформации токарного резца зависят от режимов резания, материала обрабатываемой заготовки, вылета резца из резцедержателя, сечения резца, его геометрии, а также от толщины пластины твёрдого сплава.

Определение температурных деформаций резца при обработке заготовок точением осуществляется методом непосредственного измерения укорочения резца. Это измерение производится во время перерыва после определённого времени работы резца при его остывании до температуры окружающей среды. Величина укорочения будет соответствовать предшествующему удлинению резца в процессе резания.