Литература

1.Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.Высшая школа, 1984

2. Справочник технолога – машиностроителя. Т1; Т2 под редакцией. Л.Г. Косиловой и Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1 – Результаты замеров

Показания индикатора ∆у	Частота показаний индикатора	Частота принятия к построению. %
0 0,005 0.01	1 3 5	4 12 20
Итого	25	100

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Форма отчёта:

ОТЧЁТ по ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСЕВОЙ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК ПО ЖЁСТКОМУ УПОРУ

Цель работы

Схема обработки

Таблица результатов замеров

График погрешностей

Выводы

Ответы на контрольные вопросы

Выполнил студент группы ____________________/Ф.И.О. /

подпись дата

Принял преподаватель ____________________ /Ф.И.О. /

подпись дата

оценка _____________( )

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Определение размерного износа резца Цель работы

Научить студентов определять размерный износ резца

Требования по охране труда

К выполнению лабораторных работ допускаются студенты, прошедшие инструктаж по охране труда при проведении лабораторных работ в лаборатории металлообрабатывающего оборудования (Инструкция №14) с отметкой в журнале регистрации инструктажей.

Пояснения к работе

На точность обработки существенное влияние оказывает износ режущей кромки инструмента в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. Как известно, износ резца происходит в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и трения резца о поверхность обрабатываемой заготовки. При этом происходит истирание микрочастиц и удаление их с соприкасающихся поверхностей, а также выкрашивание режущей кромки. За критерий износа принимают определённую величину площадки износа по задней поверхности резца. Интенсивность износа резца резко возрастает при увеличении скорости резания, в результате чего соответственно снизится и стойкость резца, т. е. машинное время работы инструмента от переточки до переточки или до определённой величины износа. Таким образом, износ инструмента оказывает влияние на производительность и технологическую себестоимость обработки. Так как производительность измеряется длиной пути, а не временем резания, то измерение стойкости длиной пути, пройденного режущей кромкой при обработке, наиболее соответствует технологическим задачам при исследовании влияния износа режущего инструмента на размеры обрабатываемой заготовки, т. е. характеризует размерный износ.

Рис.1 График зависимости размерного износа инструмента от пути резания

Размерный износ протекает неравномерно. Так, в начальный момент резания происходит повышенный износ. Затем наступает продолжительный период нормального износа и, наконец, период интенсивного (катастрофического) износа, в результате которого режущая кромка разрушается. Период начального износа и его величина зависят в основном от качества заточки и доводки инструмента. При качественной заточке и доводке период начального износа может совершенно отсутствовать. В период нормального износа имеет место линейная зависимость размерного износа от пути резания, а интенсивность его характеризуется углом наклона линии износа α.

Указанная линейная зависимость позволяет характеризовать интенсивность износа определённой величиной, называемой относительным износом u0, т. е. размерным износом инструмента на 1000м пути резания (в зоне нормального износа). U0= = (мкм) (1)

где: u – размерный износ на участке нормального износа, мкм;

lр – путь резания на участке нормального износа, м;

Мu – масштаб размерного износа, мкм/мм;

М– масштаб пути резания, м/мм.

Наибольшее влияние на относительный износ, кроме пути резания, оказывает и скорость резания. Так с увеличением скорости резания относительный износ уменьшается и при определённой (критической скорости резания) достигает минимальной величины, при дальнейшем увеличении скорости резания относительный износ несколько возрастает.

Размерный износ особенно влияет на точность обработки при чистовых операциях.