- •2.1. Введение
- •2.2.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса
- •2.2.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •2.3. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •2.3.1. Расчёт календарно-плановых нормативов онпл
- •2.3.2. Расчёт календарно-плановых нормативов оппл
- •С последовательно-партионным чередованием объектов
- •2.3.4. Расчёт календарно-плановых нормативов мппл с последовательно-партионным чередованием объектов
- •2.3.5. Расчёт календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (усс)
- •2.3.6. Расчёт календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка (пзу)
- •2.4. Планировка и расчёт площади участка
- •2.4.1. Планировка производственного участка
- •2.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •2.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •2.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •2.6. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
- •2.6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •2.6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
- •2.6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •2.7. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ппп)
- •2.7.1. Расчёт численности основных производственных
- •Рабочих
- •2.7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и управленческого персонала
- •2.8. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов Состав статей затрат
- •Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”
- •Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”
- •Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ппп”
- •Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения рб”
- •Расчёт статьи затрат “Единый платёж налогов”
- •Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей”
- •Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку
- •Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Потери от брака”
- •Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”
- •Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
- •Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
- •Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
- •Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
- •Расчёт балансовой прибыли предприятия
- •Расчёт налога на недвижимость
- •Расчёт налога на нормируемые оборотные средства
- •3.1. Введение
- •3.2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
- •3.3. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •3.3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
- •3.3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования
- •3.3.4. Расчёт производственной программы
- •3.3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей
- •3.3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования
- •3.3.8. Расчёт длительности производственного цикла
- •3.3.9. Расчёт незавершённого производства
- •3.3.10. Расчёт необходимого количества транспортных средств
- •3.3.11. Расчёт необходимого количества промышленных роботов
- •3.4.1. Планировка производственного участка
- •3.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •3.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •3.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
- •3.6. Расчёт численности производственного персонала
- •3.6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
- •3.6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования
- •3.6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
- •3.6.7. Расчёт общей численности рабочих
- •3.7. Расчёт капитальных вложений
- •3.7.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •3.7.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •3.7.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.7.6. Расчёт затрат на комплект программ управления
- •3.7.8. Расчёт предпроизводственных затрат
- •3.7.10. Расчёт общей величины капитальных вложений
- •3.8. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
- •3.8.1. Расчёт затрат на основные материалы
- •3.8.3. Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •3.8.4. Расчёт чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости
- •3.8.5. Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения
- •3.8.6. Расчёт налога на недвижимость
- •3.8.7. Расчёт затрат на потребляемую силовую электроэнергию
- •3.8.8. Расчёт затрат на амортизацию основных фондов
- •3.8.10. Расчёт затрат на содержание площади,
- •3.9. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.1. Расчёт суммы приведенных затрат
- •3.9.2. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.3. Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3.10. Основные технико-экономические показатели работы участка
- •3.11. Заключение
- •Приложения
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на онпл
- •1.1. Плата синхронизации
- •1.2. Плата ару
- •1.3. Блок питания
- •1.4. Блок питания а
- •1.5. Плата рл
- •1.6. Трансформатор
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на оппл
- •2.1. Кронштейн
- •2.2. Втулка
- •2.3. Шестерня
- •2.4. Втулка специальная
- •2.5. Селектор всеволновой ск-в-301
- •2.6. Микромодуль абонентского комплекта
- •2.7. Транзистор кт8115а
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект изделий № 9
- •Комплект изделий № 10
- •Комплект изделий № 11
- •Комплект изделий № 12
- •Комплект изделий № 13
- •Комплект изделий № 14
- •Комплект изделий № 15
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект деталей № 16
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на усс
- •5.1. Шасси атк
- •5.2. Шасси радиоприёмника
- •5.3. Плата п4
- •5.4. Электродвигатель
- •5.5. Инженерный пульт управления к ес-1035
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект изделий № 16
- •Комплект изделий № 17
- •Комплект изделий № 18
- •Основные технико-экономические характеристики промышленных роботов
- •Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта (работы)
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •З а д а н и е
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •З а д а н и е
3.6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактики. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле
( 3.23 )
где - суммарное время на переналадку оборудования на каждойi-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;
- количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции;
- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч ;
- номинальный фонд времени, дней;
- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах;
- фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл. 3.3);
- эффективный фонд времени работы наладчика, ч.
3.6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из годового времени настройки инструмента вне станка.
( 3.24 )
где - среднее время настройки единицы инструмента, ч;
- среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);
- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.
3.6.4. Расчёт численности сборщиков приспособлений
Расчёт численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода (года).
( 3.25 )
где - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;
- количество приспособлений на одну партию деталей, шт.
3.6.5. Расчёт численности транспортных рабочих
Численность транспортных рабочих определяется по формуле
( 3.26 )
где - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин.
В случае роботизации транспортных операций принимается количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров исходя из пяти-семи робоэлектрокаров на одного оператора.
3.6.6. Расчёт численности ремонтного персонала и персонала
по межремонтному обслуживанию
Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (прил. 15).
Расчёт трудоёмкости слесарных работ по вариантам производится по формуле
( 3.27 )
где ,,,- соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять,,,; для проектируемого –,,,);
, ,,- соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч;
- длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принять лет, для проектируемоголет);
- категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (механической части), соответственно по вариантам;
- принятое количество единиц оборудования i-го наименования, соответственно по вариантам, шт.;
- количество видов оборудования.
Расчёт трудоёмкости электрослесарных работ по вариантам производится по формуле (2.104).
Трудоёмкость по станочным работам по вариантам производится по формуле (2.105). Трудоёмкость по прочим работампроизводится по формуле (2.106).
Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ определяется по формуле
( 3.28 )
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных, станочныхи прочихработ на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по электрической части определяется по формуле
( 3.29 )
где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической частина одного рабочего в смену;
- категория ремонтной сложности i-го вида оборудования (электрической части).
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам:
( 3.30 )
где ,,,- трудоёмкость слесарных, электрослесарных, станочных и прочих работ, нормо-ч;
- коэффициент выполнения норм времени .
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования производится по формулам:
( 3.31 )
Общее количество ремонтных рабочих по вариантам определяется по формуле
( 3.32 )
Общее количество рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания, по вариантам определяется по формуле
( 3.33 )