- •2.1. Введение
- •2.2.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса
- •2.2.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •2.3. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •2.3.1. Расчёт календарно-плановых нормативов онпл
- •2.3.2. Расчёт календарно-плановых нормативов оппл
- •С последовательно-партионным чередованием объектов
- •2.3.4. Расчёт календарно-плановых нормативов мппл с последовательно-партионным чередованием объектов
- •2.3.5. Расчёт календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (усс)
- •2.3.6. Расчёт календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка (пзу)
- •2.4. Планировка и расчёт площади участка
- •2.4.1. Планировка производственного участка
- •2.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •2.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •2.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- •2.6. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
- •2.6.1. Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
- •2.6.2. Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
- •2.6.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •2.7. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ппп)
- •2.7.1. Расчёт численности основных производственных
- •Рабочих
- •2.7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и управленческого персонала
- •2.8. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов Состав статей затрат
- •Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”
- •Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”
- •Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”
- •Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ппп”
- •Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения рб”
- •Расчёт статьи затрат “Единый платёж налогов”
- •Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей”
- •Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку
- •Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Потери от брака”
- •Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”
- •Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”
- •Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
- •Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
- •Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
- •Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
- •Расчёт балансовой прибыли предприятия
- •Расчёт налога на недвижимость
- •Расчёт налога на нормируемые оборотные средства
- •3.1. Введение
- •3.2. Краткое описание объектов производства и технологических процессов
- •3.3. Расчёт календарно-плановых нормативов
- •3.3.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования
- •3.3.2. Расчёт количества партий деталей и количества переналадок оборудования
- •3.3.4. Расчёт производственной программы
- •3.3.5. Расчёт размера партии обрабатываемых деталей
- •3.3.7. Расчёт необходимого количества единиц оборудования
- •3.3.8. Расчёт длительности производственного цикла
- •3.3.9. Расчёт незавершённого производства
- •3.3.10. Расчёт необходимого количества транспортных средств
- •3.3.11. Расчёт необходимого количества промышленных роботов
- •3.4.1. Планировка производственного участка
- •3.4.2. Расчёт производственной площади участка
- •3.4.3. Обоснование выбора типа здания
- •3.5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием
- •3.6. Расчёт численности производственного персонала
- •3.6.1. Расчёт численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
- •3.6.2. Расчёт численности наладчиков оборудования
- •3.6.3. Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
- •3.6.7. Расчёт общей численности рабочих
- •3.7. Расчёт капитальных вложений
- •3.7.3. Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- •3.7.4. Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •3.7.5. Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •3.7.6. Расчёт затрат на комплект программ управления
- •3.7.8. Расчёт предпроизводственных затрат
- •3.7.10. Расчёт общей величины капитальных вложений
- •3.8. Расчёт себестоимости выпускаемой продукции
- •3.8.1. Расчёт затрат на основные материалы
- •3.8.3. Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •3.8.4. Расчёт чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости
- •3.8.5. Расчёт отчислений в фонд социальной защиты населения
- •3.8.6. Расчёт налога на недвижимость
- •3.8.7. Расчёт затрат на потребляемую силовую электроэнергию
- •3.8.8. Расчёт затрат на амортизацию основных фондов
- •3.8.10. Расчёт затрат на содержание площади,
- •3.9. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.1. Расчёт суммы приведенных затрат
- •3.9.2. Расчёт величины годового экономического эффекта
- •3.9.3. Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •3.10. Основные технико-экономические показатели работы участка
- •3.11. Заключение
- •Приложения
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на онпл
- •1.1. Плата синхронизации
- •1.2. Плата ару
- •1.3. Блок питания
- •1.4. Блок питания а
- •1.5. Плата рл
- •1.6. Трансформатор
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на оппл
- •2.1. Кронштейн
- •2.2. Втулка
- •2.3. Шестерня
- •2.4. Втулка специальная
- •2.5. Селектор всеволновой ск-в-301
- •2.6. Микромодуль абонентского комплекта
- •2.7. Транзистор кт8115а
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект изделий № 9
- •Комплект изделий № 10
- •Комплект изделий № 11
- •Комплект изделий № 12
- •Комплект изделий № 13
- •Комплект изделий № 14
- •Комплект изделий № 15
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект деталей № 16
- •Объекты производства, исходные данные и технологические процессы производства продукции на усс
- •5.1. Шасси атк
- •5.2. Шасси радиоприёмника
- •5.3. Плата п4
- •5.4. Электродвигатель
- •5.5. Инженерный пульт управления к ес-1035
- •Комплект деталей № 1
- •Комплект деталей № 2
- •Комплект деталей № 3
- •Комплект деталей № 4
- •Комплект деталей № 5
- •Комплект деталей № 6
- •Комплект деталей № 7
- •Комплект деталей № 8
- •Комплект деталей № 9
- •Комплект деталей № 10
- •Комплект деталей № 11
- •Комплект деталей № 12
- •Комплект деталей № 13
- •Комплект деталей № 14
- •Комплект деталей № 15
- •Комплект изделий № 16
- •Комплект изделий № 17
- •Комплект изделий № 18
- •Основные технико-экономические характеристики промышленных роботов
- •Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, нормо-ч
- •Образец оформления титульного листа курсового проекта (работы)
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •З а д а н и е
- •Образец оформления задания по курсовому проектированию (работе)
- •З а д а н и е
2.7. Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ппп)
2.7.1. Расчёт численности основных производственных
Рабочих
На постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки (УСС) численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам (см. рис. 2.2-2.4; 2.9); на переменно-поточных линиях (МНПЛ, МППЛ) численность производственных рабочих определяется исходя из расчётного количества рабочих мест по каждому j-му наименованию изделия и i-й операции; на предметно-замкнутом участке (ПЗУ) численность производственных рабочих определяется исходя из расчётного количества рабочих мест по каждой i-й операции (см. табл. 2.15). При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Чоп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).
( 2.96 )
где Ксп – коэффициент невыходов на работу при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.
2.7.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих, итр и управленческого персонала
Расчёт численности наладчиков оборудования. Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле
( 2.97 )
где – фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждойi-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период (зависит от номенклатуры продукции, см. МНПЛ, МППЛ, ПЗУ). Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле
( 2.98 )
Здесь – время на переналадку оборудования на каждойi-й операции при переходе выпуска от одного наименования изделия к другому (можно принять мин);
–количество переналадок оборудования, определяется по формуле
( 2.99 )
где Н – номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;
–эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;
–время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (можно принять 0,1-0,2 ч на один станок в день);
–принятое количество единиц оборудования, шт.;
–эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.
Расчёт численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:
( 2.100 )
где – среднее время настройки единицы инструмента, ч (= 0,5-1,5 ч);
h – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);
–количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.
Расчёт численности сборщиков приспособлений. Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода
( 2.101 )
где – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч;
h – количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.
Расчёт численности транспортных рабочих. Производится по формуле
( 2.102 )
где – время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин.
Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (прил. 15).
Расчёт трудоёмкости слесарных работ производится по формуле
( 2.103 )
где ,,,– соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем,,,);
, , , – соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;
–длительность межремонтного цикла (принимаем лет);
–количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования (механическая часть);
–принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;
К – количество видов оборудования.
Расчёт электрослесарных работ производится по формуле исходя из норм времени и единиц ремонтной сложностипо электрической части.
( 2.104 )
Расчёт трудоёмкости по станочным работам производится по формуле
( 2.105 )
Расчёт трудоёмкости прочих рабочих производится по формуле
( 2.106 )
Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) определяется по формуле
( 2.107 )
где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных, станочныхи прочихработ на одного рабочего в смену.
Среднегодовая трудоёмкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле
( 2.108 )
где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работна одного рабочего в смену;
–количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования электрической части;
–годовой эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.
Расчёт численности слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих производится по формулам:
( 2.109 )
Расчёт численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:
( 2.110 )
Аналогично производится расчёт численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей).
Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле
( 2.111 )
Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле
( 2.112 )
Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала. В массовом и крупносерийном производствах, где контрольные операции систематически повторяются в одних и тех же условиях, число контролёров определяется по формуле
( 2.113 )
где – программа запуска (выпуска) деталей (изделий)j-го наименования в плановый период, шт.;
–норма времени на выполнение одного контрольного промера, мин;
–процент выборочности при выполнении контрольной операции;
–число контрольных промеров на одну деталь (изделие);
–коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации (= 1,1-1,2).
При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.
Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном – 4-5% от общей численности производственных рабочих (если проектируется цех – 10-12%).
При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:
наладчиков оборудования – V-VI разряда;
настройщиков инструмента – V-VI разряда;
сборщиков приспособлений – V разряда;
транспортных рабочих – III разряда;
слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей – IV-V разряда;
станочников по ремонту и обслуживанию оборудования – V-VI разряда;
прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих III-IV разряда;
контролёров – V-VI разряда.
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 2.26.
Таблица 2.26
Состав промышленно-производственного персонала
Категория работающих |
Количество человек |
% от общего количества |
1. Основные производственные рабочие |
+ |
+ |
2. Вспомогательные рабочие В том числе: - обслуживающие оборудование, - необслуживающие оборудование |
+
+ + |
+
+ + |
3. ИТР и управленческий персонал |
+ |
+ |